基于树脂加工的加热罐结构的制作方法

1.本实用新型涉及树脂加工技术领域，具体是基于树脂加工的加热罐结构。


背景技术：

2.树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，对于树脂的加工需要使用到专用的加热罐。
3.然而，现有的加热罐开启与闭合不便于进行控制，在对内部进行清理时需要耗费大量的时间和精力，隔热效果差，周围人容易因误触而被烫伤，且容易被周围人误触操作按钮而出现错误操作的问题。
4.因此，针对上述问题提出基于树脂加工的加热罐结构。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有的加热罐开启与闭合不便于进行控制，在对内部进行清理时需要耗费大量的时间和精力，隔热效果差，周围人容易因误触而被烫伤，且容易被周围人误触操作按钮而出现错误操作的问题，本实用新型提出基于树脂加工的加热罐结构。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的基于树脂加工的加热罐结构，包括底座、顶盖和控制箱，所述底座的上方固定有外壳，且外壳的左侧连接有控制机构，所述顶盖的上方设置有进料口，且顶盖位于外壳的上方，所述控制箱的前端表面安装有操作按钮，且控制箱位于外壳的前端，所述控制箱的前端固定有延伸板，且延伸板的内部设置有滑道，所述滑道的内部安装有滑块，且滑块的上方连接有挡板，所述外壳的外部安置有隔热层，且隔热层的后方连接有出料口。
7.优选的，所述控制机构包括固定板、侧板、转轴、摆动气缸和连接板，且固定板的上方固定有侧板，所述侧板的右侧连接有转轴，且转轴的右侧安置有摆动气缸，所述摆动气缸的前端设置有连接板。
8.优选的，所述侧板之间关于固定板的竖直中心线相对称，且转轴通过摆动气缸与侧板构成转动结构，并且转轴通过连接板与顶盖固定连接。
9.优选的，所述顶盖通过控制机构与外壳之间构成转动结构，且进料口、顶盖和外壳之间的竖直中心线相重合。
10.优选的，所述延伸板与控制箱之间为固定连接，且挡板通过滑块和滑道之间的配合与延伸板构成滑动平移结构，并且挡板与控制箱之间的尺寸相吻合。
11.优选的，所述隔热层的内部表面与外壳的外部表面紧密贴合，且隔热层与外壳之间的圆心相重合，并且出料口与外壳之间相垂直。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过顶盖的设置，顶盖在常态下合在外壳上，使外壳形成一个密封
的空间，避免了外壳内部进行加工的树脂收到外部介质的影响，导致产出成品的质量受到影响的情况，进料口与合适的工料装置相连接，从而使加热罐能够自动的进行上料工作；
14.2.本实用新型通过控制箱的设置，通过控制箱上的操作按钮能够对加热罐进行控制，挡板对操作按钮进行遮挡，从而使加热罐不会因周围人误触操作按钮而出现错误操作的情况，提升了加热罐工作时的稳定性，在需要对操作按钮进行使用时，通过滑块在滑道中的移动将挡板滑开即可；
15.3.本实用新型通过隔热板的设置，隔热板能够对外壳内部的热量进行阻隔，使周围人不会因误触加热罐的表面而被烫伤，提升了加热罐的安全性，完成加工的原料通过出料口进行出料；
16.4.本实用新型通过控制机构的设置，通过摆动气缸的工作能够带动转轴在侧板上进行转动，从而使转轴通过连接板带动顶盖进行转动，使加热罐能够自动的进行开启和闭合，便于使用者对外壳的内部进行清理，使用便利。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为实施例一的正视结构示意图；
19.图2为实施例一的背部结构示意图；
20.图3为实施例一的图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、底座；2、外壳；3、控制机构；301、固定板；302、侧板；303、转轴；304、摆动气缸；305、连接板；4、顶盖；5、进料口；6、控制箱；7、操作按钮；8、延伸板；9、滑道；10、滑块；11、挡板；12、隔热层；13、出料口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-3所示，基于树脂加工的加热罐结构，包括底座1、顶盖4和控制箱6，底座1的上方固定有外壳2，且外壳2的左侧连接有控制机构3，顶盖4的上方设置有进料口5，且顶盖4位于外壳2的上方，控制箱6的前端表面安装有操作按钮7，且控制箱6位于外壳2的前端，控制箱6的前端固定有延伸板8，且延伸板8的内部设置有滑道9，滑道9的内部安装有滑块10，且滑块10的上方连接有挡板11，外壳2的外部安置有隔热层12，且隔热层12的后方连接有出料口13。
25.顶盖4通过控制机构3与外壳2之间构成转动结构，且进料口5、顶盖4和外壳2之间的竖直中心线相重合，顶盖4在常态下合在外壳2上，使外壳2形成一个密封的空间，避免了
外壳2内部进行加工的树脂收到外部介质的影响，导致产出成品的质量受到影响的情况，进料口5与合适的工料装置相连接，从而使加热罐能够自动的进行上料工作。
26.延伸板8与控制箱6之间为固定连接，且挡板11通过滑块10和滑道9之间的配合与延伸板8构成滑动平移结构，并且挡板11与控制箱6之间的尺寸相吻合，通过控制箱6上的操作按钮7能够对加热罐进行控制，挡板11对操作按钮7进行遮挡，从而使加热罐不会因周围人误触操作按钮7而出现错误操作的情况，提升了加热罐工作时的稳定性，在需要对操作按钮7进行使用时，通过滑块10在滑道9中的移动将挡板11滑开即可。
27.隔热层12的内部表面与外壳2的外部表面紧密贴合，且隔热层12与外壳2之间的圆心相重合，并且出料口13与外壳2之间相垂直，隔热层12能够对外壳2内部的热量进行阻隔，使周围人不会因误触加热罐的表面而被烫伤，提升了加热罐的安全性，完成加工的原料通过出料口13进行出料。
28.实施例二
29.请参阅图1和图2所示，对比实施例一，作为本实用新型的扩展实施方式，控制机构3包括固定板301、侧板302、转轴303、摆动气缸304和连接板305，且固定板301的上方固定有侧板302，侧板302的右侧连接有转轴303，且转轴303的右侧安置有摆动气缸304，摆动气缸304的前端设置有连接板305。
30.侧板302之间关于固定板301的竖直中心线相对称，且转轴303通过摆动气缸304与侧板302构成转动结构，并且转轴303通过连接板305与顶盖4固定连接，通过摆动气缸304的工作能够带动转轴303在侧板302上进行转动，从而使转轴303通过连接板305带动顶盖4进行转动，使加热罐能够自动的进行开启和闭合，便于使用者对外壳2的内部进行清理，使用便利。
31.工作原理，首先，将加热罐放置到合适的位置，底座1对加热罐提供支撑，顶盖4在常态下合在外壳2上，使外壳2形成一个密封的空间，避免了外壳2内部进行加工的树脂收到外部介质的影响，导致产出成品的质量受到影响的情况，进料口5与合适的工料装置相连接，从而使加热罐能够自动的进行上料工作，通过控制箱6上的操作按钮7能够对加热罐进行控制，挡板11对操作按钮7进行遮挡，从而使加热罐不会因周围人误触操作按钮7而出现错误操作的情况，提升了加热罐工作时的稳定性，在需要对操作按钮7进行使用时，通过滑块10在滑道9中的移动将挡板11滑开即可。
32.隔热层12能够对外壳2内部的热量进行阻隔，使周围人不会因误触加热罐的表面而被烫伤，提升了加热罐的安全性，完成加工的原料通过出料口13进行出料，通过摆动气缸304的工作能够带动转轴303在侧板302上进行转动，从而使转轴303通过连接板305带动顶盖4进行转动，使加热罐能够自动的进行开启和闭合，便于使用者对外壳2的内部进行清理，使用便利。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.基于树脂加工的加热罐结构，其特征在于：包括底座(1)、顶盖(4)和控制箱(6)，所述底座(1)的上方固定有外壳(2)，且外壳(2)的左侧连接有控制机构(3)，所述顶盖(4)的上方设置有进料口(5)，且顶盖(4)位于外壳(2)的上方，所述控制箱(6)的前端表面安装有操作按钮(7)，且控制箱(6)位于外壳(2)的前端，所述控制箱(6)的前端固定有延伸板(8)，且延伸板(8)的内部设置有滑道(9)，所述滑道(9)的内部安装有滑块(10)，且滑块(10)的上方连接有挡板(11)，所述外壳(2)的外部安置有隔热层(12)，且隔热层(12)的后方连接有出料口(13)。2.根据权利要求1所述的基于树脂加工的加热罐结构，其特征在于：所述控制机构(3)包括固定板(301)、侧板(302)、转轴(303)、摆动气缸(304)和连接板(305)，且固定板(301)的上方固定有侧板(302)，所述侧板(302)的右侧连接有转轴(303)，且转轴(303)的右侧安置有摆动气缸(304)，所述摆动气缸(304)的前端设置有连接板(305)。3.根据权利要求2所述的基于树脂加工的加热罐结构，其特征在于：所述侧板(302)之间关于固定板(301)的竖直中心线相对称，且转轴(303)通过摆动气缸(304)与侧板(302)构成转动结构，并且转轴(303)通过连接板(305)与顶盖(4)固定连接。4.根据权利要求1所述的基于树脂加工的加热罐结构，其特征在于：所述顶盖(4)通过控制机构(3)与外壳(2)之间构成转动结构，且进料口(5)、顶盖(4)和外壳(2)之间的竖直中心线相重合。5.根据权利要求1所述的基于树脂加工的加热罐结构，其特征在于：所述延伸板(8)与控制箱(6)之间为固定连接，且挡板(11)通过滑块(10)和滑道(9)之间的配合与延伸板(8)构成滑动平移结构，并且挡板(11)与控制箱(6)之间的尺寸相吻合。6.根据权利要求1所述的基于树脂加工的加热罐结构，其特征在于：所述隔热层(12)的内部表面与外壳(2)的外部表面紧密贴合，且隔热层(12)与外壳(2)之间的圆心相重合，并且出料口(13)与外壳(2)之间相垂直。

技术总结
实用新型属于树脂加工技术领域，具体的说是基于树脂加工的加热罐结构，包括底座、顶盖和控制箱，所述底座的上方固定有外壳，且外壳的左侧连接有控制机构，所述顶盖的上方设置有进料口，且顶盖位于外壳的上方，所述控制箱的前端表面安装有操作按钮，且控制箱位于外壳的前端，所述控制箱的前端固定有延伸板，且延伸板的内部设置有滑道，所述滑道的内部安装有滑块；本实用新型通过顶盖的设置，顶盖在常态下合在外壳上，使外壳形成一个密封的空间，避免了外壳内部进行加工的树脂收到外部介质的影响，导致产出成品的质量受到影响的情况，进料口与合适的工料装置相连接，从而使加热罐能够自动的进行上料工作。自动的进行上料工作。自动的进行上料工作。


技术研发人员：付洪彬
受保护的技术使用者：营口富宏耐材制造有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/5/25