一种生产保险粉用的新型焚烧炉装置的制作方法

1.本发明涉及保险粉技术领域，特别涉及一种生产保险粉用的新型焚烧炉装置。


背景技术：

2.连二亚硫酸钠，也称为保险粉，是一种白色砂状结晶或淡黄色粉末化学用品，熔点300℃(分解)，引燃温度250℃，不溶于乙醇，溶于氢氧化钠溶液，遇水发生强烈反应并燃烧，在各种物质方面，它还可用于食品漂白，诸如明胶、蔗糖、蜜饯，及肥皂、动(植)物油、竹器、瓷土的漂白等。它还可应用于有机合成，如染料、药品的生产里作还原剂或漂白剂，连二亚硫酸钠是最适合木浆造纸的漂白剂，广泛的用途使保险粉的生产量不断增长。
3.目前，在生产保险粉过程中，会产生一些尾气及其他污染性气态，因此需要用到焚烧炉对这些气态进行燃烧，而在燃烧过程中，都是通过喷嘴输送氧气在焚烧炉里面燃烧。然而，传统方式中，喷嘴主要是由铁材料构成，在燃烧时，铁容易与氧气产生化学反应而使得喷嘴容易损坏掉，维修成本高，另外，在燃烧过程中，焚烧炉内的火容易进入喷嘴内以烧坏喷嘴及其相关的器件。


技术实现要素：

4.本发明主要解决的技术问题是提供一种生产保险粉用的新型焚烧炉装置，喷嘴由陶瓷材料构成，耐高温，也不容易损坏，且喷嘴的外壁设有向内凹陷的凹槽，可防止焚烧炉内的火反烧，杜绝烧坏烧坏喷嘴及其相关的器件。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种生产保险粉用的新型焚烧炉装置，其特征在于，包括：焚烧炉本体，设有用于燃烧的燃烧腔体；氧气输送管，其一端外露在所述焚烧炉本体的一侧壁外；喷嘴，设置在所述氧气输送管的另一端；其中，所述焚烧炉本体的燃烧腔体的一端填充有耐高温的高铝砖材料层，所述氧气输送管的另一端收容在所述高铝砖材料层内，所述喷嘴收容在所述燃烧腔体内且外露在所述高铝砖材料层外，且所述喷嘴由陶瓷材料构成，所述喷嘴由呈圆柱状的管体构成，而管体的外壁设有向内凹陷的凹槽。
6.进一步的，所述氧气输送管和所述喷嘴一体成型，且所述氧气输送管由陶瓷材料构成。
7.进一步的，所述氧气输送管可伸缩设置在所述焚烧炉本体的一侧壁上。
8.进一步的，所述焚烧炉本体的一侧壁设有第一通孔，所述高铝砖材料层设有与所述第一通孔对应的第二通孔，所述氧气输送管可伸缩设置在所述第一通孔和所述第二通孔内。
9.进一步的，所述高铝砖材料层设有与所述第二通孔连通的收容凹槽，所述第一通孔和所述收容凹槽内转动设置有第一钢管，所述氧气输送管可伸缩设置在所述第一通孔、所述收容凹槽和所述第二通孔内，所述第一钢管的一端卡置在所述第二通孔外。
10.进一步的，所述第一通孔和所述收容凹槽的孔径相等，所述第一钢管的外径等于
所述收容凹槽的孔径，所述氧气输送管的外径等于所述第二通孔的孔径，所述第一钢管的外径大于所述第二通孔的孔径，且所述第一钢管的内壁设有内螺纹，所述氧气输送管的外壁设有与该内螺纹螺纹连接的外螺纹。
11.进一步的，所述焚烧炉本体的燃烧腔体的一端设置有温度传感器，在所述温度传感器检测到所述焚烧炉本体的燃烧腔体的温度高于第一预设温度值时，控制所述第一钢管转动以带动所述氧气输送管缩回，在所述温度传感器检测到所述焚烧炉本体的燃烧腔体的温度低于第二预设温度值时，控制所述第一钢管转动以带动所述氧气输送管伸出，其中第一预设温度值比所述第二预设温度值高。
12.进一步的，还包括：电机，设置在所述焚烧炉本体上，其中所述电机的转动轴设有第一转动盘，所述第一转动盘设有第一齿轮，所述第一钢管外露在所述焚烧炉本体外的另一端设有第二转动盘，所述第二转动盘设有与第一齿轮咬合的第二齿轮。
13.进一步的，所述焚烧炉本体的外壁设有控制箱，所述控制箱设有第一档位、第二档位和第三档位，在按下所述第一档位时，所述电机控制所述第一钢管转动，以带动所述氧气输送管的喷嘴移动至所述燃烧腔体内的第一预设位置，在按下所述第二档位时，所述电机控制所述第一钢管转动，以带动所述氧气输送管的喷嘴移动至所述燃烧腔体内的第二预设位置，在按下所述第三档位时，所述电机控制所述第一钢管转动，以带动所述氧气输送管的喷嘴移动至所述燃烧腔体内的第三预设位置。
14.进一步的，所述焚烧炉本体设有观火口，所述观火口中设有用于拍摄所述氧气输送管和所述喷嘴的摄像头装置，在所述摄像头装置拍摄并检测到所述氧气输送管和/或所述喷嘴变形时，产生警报和/或控制所述氧气输送管缩回。
15.本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明所公开的生产保险粉用的新型焚烧炉装置包括：焚烧炉本体，设有用于燃烧的燃烧腔体；氧气输送管，其一端外露在焚烧炉本体的一侧壁外；喷嘴，设置在氧气输送管的另一端；其中，焚烧炉本体的燃烧腔体的一端填充有耐高温的高铝砖材料层，氧气输送管的另一端收容在高铝砖材料层内，喷嘴收容在燃烧腔体内且外露在高铝砖材料层外，且喷嘴由陶瓷材料构成，喷嘴由呈圆柱状的管体构成，而管体的外壁设有向内凹陷的凹槽。通过上述方式，本发明所公开的生产保险粉用的新型焚烧炉装置的喷嘴由陶瓷材料构成，耐高温，也不容易损坏，且喷嘴的外壁设有向内凹陷的凹槽，可防止焚烧炉内的火反烧，杜绝烧坏烧坏喷嘴及其相关的器件。
附图说明
16.图1为本发明生产保险粉用的新型焚烧炉装置的第一实施例的第一方向结构示意图；
17.图2为本发明生产保险粉用的新型焚烧炉装置的第一实施例的第二方向结构示意图；
18.图3为图2中氧气输送管和喷嘴的结构示意图；
19.图4为本发明生产保险粉用的新型焚烧炉装置的第二实施例的第二方向结构示意图；
20.图5为图4中局部结构示意图。
具体实施方式
21.请参阅图1-3，本发明公开一种生产保险粉用的新型焚烧炉装置，包括焚烧炉本体10、氧气输送管11和喷嘴12。
22.焚烧炉本体10设有用于燃烧的燃烧腔体101。
23.氧气输送管11的一端外露在焚烧炉本体10的一侧壁外。
24.喷嘴12设置在氧气输送管11的另一端。
25.在本实施例中，焚烧炉本体10的燃烧腔体101的一端填充有耐高温的高铝砖材料层102，其中氧气输送管11的另一端收容在高铝砖材料层102内，且喷嘴12收容在燃烧腔体101内且外露在高铝砖材料层102外。
26.优选地，喷嘴12由陶瓷材料构成。应理解，由于喷嘴12由陶瓷材料构成，耐高温，因此不容易损坏，又由于焚烧炉本体10的燃烧腔体101的一端填充有耐高温的高铝砖材料层102，因此能够进一步提升保护效果。
27.在本实施例中，喷嘴12由呈圆柱状的管体构成，而管体的外壁设有向内凹陷的凹槽121。应理解，由于喷嘴12的外壁设有向内凹陷的凹槽121，即喷嘴12设有凹槽121处的内孔是比其他位置的内孔小，这样可有效防止焚烧炉内的火反烧，杜绝烧坏烧坏喷嘴及其相关的器件。
28.优选地，氧气输送管11和喷嘴12一体成型，且氧气输送管11由陶瓷材料构成，也起到耐火效果。
29.进一步的，在一些实施例中，为了能够更好燃烧，本实施例的氧气输送管11可伸缩设置在焚烧炉本体10的一侧壁上，使得可以根据实际需要将氧气输送管11上的喷嘴12输送至焚烧炉本体10的燃烧腔体101的任意位置，使得燃烧效果更好，灵活性也高。
30.应理解，焚烧炉本体10的燃烧腔体101的体积是比较大的，会存在有一些位置氧气不足，如果喷嘴12固定不动，靠近喷嘴12的焚烧炉本体10的壁时间久后就容易烧损，
31.优选地，在燃烧过程中，控制氧气输送管11的另一端按照间隔时间段在焚烧炉本体10的燃烧腔体101内移动，使得燃烧效果更佳。
32.具体地，焚烧炉本体10的一侧壁设有第一通孔，高铝砖材料层102设有与第一通孔对应的第二通孔，其中氧气输送管11可伸缩设置在第一通孔和第二通孔内。
33.进一步参考图4-5,本实施例的高铝砖材料层102设有与第二通孔连通的收容凹槽1021，其中第一通孔和收容凹槽1021内转动设置有第一钢管103，且氧气输送管11可伸缩设置在第一通孔、收容凹槽1021和第二通孔内。应理解，氧气输送管11的两端是分别露出在第一通孔、收容凹槽1021和第二通孔外的。
34.优选地，第一钢管103的一端卡置在第二通孔外。应理解，第一钢管103的一端是收容在第一通孔和收容凹槽1021内的，而第一钢管103的另一端是外露在第一通孔外的，即第一钢管103的另一端是外露在焚烧炉本体10外的。
35.也就是说，第一钢管103的一端是收容在高铝砖材料层102内的。
36.在本实施例中，第一通孔和收容凹槽1021的孔径相等，第一钢管103的外径等于收容凹槽102的孔径，氧气输送管11的外径等于第二通孔的孔径，第一钢管103的外径大于第二通孔的孔径，使得第一钢管103的另一端是收容在高铝砖材料层102的收容凹槽1021内且卡置在第二通孔外。
37.优选地，第一钢管103的内壁设有内螺纹，氧气输送管11的外壁设有与该内螺纹螺纹连接的外螺纹，使得可以通过转动第一钢管103来带动氧气输送管11在燃烧腔体101内伸缩。
38.进一步的，在一些实施例中，该焚烧炉本体10的燃烧腔体101的一端设置有温度传感器，在温度传感器检测到焚烧炉本体10的燃烧腔体101的温度高于第一预设温度值时，控制第一钢管103转动以带动氧气输送管11缩回，使得氧气输送管11收容在燃烧腔体101内的长度比较短，这样不容易烧融，而在温度传感器检测到焚烧炉本体10的燃烧腔体101的温度低于第二预设温度值时，控制第一钢管103转动以带动氧气输送管11伸出，使得氧气输送管11收容在燃烧腔体101的长度比较长，使得喷嘴12所喷出的氧气能够均匀分布。另外，此情况下，氧气输送管11靠近喷嘴12的一端沿其长度方向间隔设置有多个喷气孔，使得氧气可以均匀喷出。
39.优选地，第一预设温度值比第二预设温度值高。
40.进一步的，在一些实施例中，该生产保险粉用的新型焚烧炉装置还包括电机104，其中电机104设置在焚烧炉本体10上，其中电机104与第一钢管103连接，以通过电机104带动第一钢管103转动。
41.优选地，电机104的转动轴设有第一转动盘1041，第一转动盘1041呈圆形装，其中第一转动盘1041设有第一齿轮，即第一转动盘1041的边缘设有第一齿轮，而第一钢管103外露在焚烧炉本体10外的另一端设有第二转动盘1031，第二转动盘1031设有与第一齿轮咬合的第二齿轮，以通过第一转动盘1041带动第二转动盘1031转动，从而带动第一钢管1031转动，以实现带动氧气输送管11转动。
42.进一步的，焚烧炉本体10的外壁设有控制箱，控制箱设有第一档位、第二档位和第三档位，在按下第一档位时，电机104控制第一钢管103转动，以带动氧气输送管11的喷嘴12移动至燃烧腔体101内的第一预设位置，在按下第二档位时，电机104控制第一钢管103转动，以带动氧气输送管11的喷嘴12移动至燃烧腔体101内的第二预设位置，在按下第三档位时，电机104控制第一钢管103转动，以带动氧气输送管11的喷嘴12移动至燃烧腔体101内的第三预设位置。应理解，第二预设位置处于第一预设位置和第三预设位置中间。
43.进一步的，焚烧炉本体10设有观火口，观火口中设有用于拍摄氧气输送管11和喷嘴12的摄像头装置，在摄像头装置拍摄并检测到氧气输送管11和/或喷嘴12变形时，产生警报和/或控制氧气输送管11缩回。
44.综上，本发明所公开的生产保险粉用的新型焚烧炉装置的喷嘴由陶瓷材料构成，耐高温，也不容易损坏，且喷嘴的外壁设有向内凹陷的凹槽，可防止焚烧炉内的火反烧，杜绝烧坏烧坏喷嘴及其相关的器件。
45.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种生产保险粉用的新型焚烧炉装置，其特征在于，包括：焚烧炉本体，设有用于燃烧的燃烧腔体；氧气输送管，其一端外露在所述焚烧炉本体的一侧壁外；喷嘴，设置在所述氧气输送管的另一端；其中，所述焚烧炉本体的燃烧腔体的一端填充有耐高温的高铝砖材料层，所述氧气输送管的另一端收容在所述高铝砖材料层内，所述喷嘴收容在所述燃烧腔体内且外露在所述高铝砖材料层外，且所述喷嘴由陶瓷材料构成，所述喷嘴由呈圆柱状的管体构成，而管体的外壁设有向内凹陷的凹槽。2.根据权利要求1所述的生产保险粉用的新型焚烧炉装置，其特征在于，所述氧气输送管和所述喷嘴一体成型，且所述氧气输送管由陶瓷材料构成。3.根据权利要求2所述的生产保险粉用的新型焚烧炉装置，其特征在于，所述氧气输送管可伸缩设置在所述焚烧炉本体的一侧壁上。4.根据权利要求3所述的生产保险粉用的新型焚烧炉装置，其特征在于，所述焚烧炉本体的一侧壁设有第一通孔，所述高铝砖材料层设有与所述第一通孔对应的第二通孔，所述氧气输送管可伸缩设置在所述第一通孔和所述第二通孔内。5.根据权利要求4所述的生产保险粉用的新型焚烧炉装置，其特征在于，所述高铝砖材料层设有与所述第二通孔连通的收容凹槽，所述第一通孔和所述收容凹槽内转动设置有第一钢管，所述氧气输送管可伸缩设置在所述第一通孔、所述收容凹槽和所述第二通孔内，所述第一钢管的一端卡置在所述第二通孔外。6.根据权利要求5所述的生产保险粉用的新型焚烧炉装置，其特征在于，所述第一通孔和所述收容凹槽的孔径相等，所述第一钢管的外径等于所述收容凹槽的孔径，所述氧气输送管的外径等于所述第二通孔的孔径，所述第一钢管的外径大于所述第二通孔的孔径，且所述第一钢管的内壁设有内螺纹，所述氧气输送管的外壁设有与该内螺纹螺纹连接的外螺纹。7.根据权利要求6所述的生产保险粉用的新型焚烧炉装置，其特征在于，所述焚烧炉本体的燃烧腔体的一端设置有温度传感器，在所述温度传感器检测到所述焚烧炉本体的燃烧腔体的温度高于第一预设温度值时，控制所述第一钢管转动以带动所述氧气输送管缩回，在所述温度传感器检测到所述焚烧炉本体的燃烧腔体的温度低于第二预设温度值时，控制所述第一钢管转动以带动所述氧气输送管伸出，其中第一预设温度值比所述第二预设温度值高。8.根据权利要求7所述的生产保险粉用的新型焚烧炉装置，其特征在于，还包括：电机，设置在所述焚烧炉本体上，其中所述电机的转动轴设有第一转动盘，所述第一转动盘设有第一齿轮，所述第一钢管外露在所述焚烧炉本体外的另一端设有第二转动盘，所述第二转动盘设有与第一齿轮咬合的第二齿轮。9.根据权利要求8所述的生产保险粉用的新型焚烧炉装置，其特征在于，所述焚烧炉本体的外壁设有控制箱，所述控制箱设有第一档位、第二档位和第三档位，在按下所述第一档位时，所述电机控制所述第一钢管转动，以带动所述氧气输送管的喷嘴移动至所述燃烧腔体内的第一预设位置，在按下所述第二档位时，所述电机控制所述第一钢管转动，以带动所述氧气输送管的喷嘴移动至所述燃烧腔体内的第二预设位置，在按下所述第三档位时，所
述电机控制所述第一钢管转动，以带动所述氧气输送管的喷嘴移动至所述燃烧腔体内的第三预设位置。10.根据权利要求9所述的生产保险粉用的新型焚烧炉装置，其特征在于，所述焚烧炉本体设有观火口，所述观火口中设有用于拍摄所述氧气输送管和所述喷嘴的摄像头装置，在所述摄像头装置拍摄并检测到所述氧气输送管和/或所述喷嘴变形时，产生警报和/或控制所述氧气输送管缩回。

技术总结
本发明公开了一种生产保险粉用的新型焚烧炉装置，包括：焚烧炉本体，设有用于燃烧的燃烧腔体；氧气输送管，其一端外露在焚烧炉本体的一侧壁外；喷嘴，设置在氧气输送管的另一端；其中，焚烧炉本体的燃烧腔体的一端填充有耐高温的高铝砖材料层，氧气输送管的另一端收容在高铝砖材料层内，喷嘴收容在燃烧腔体内且外露在高铝砖材料层外，且喷嘴由陶瓷材料构成，喷嘴由呈圆柱状的管体构成，而管体的外壁设有向内凹陷的凹槽。通过上述方式，本发明所公开的生产保险粉用的新型焚烧炉装置的喷嘴由陶瓷材料构成，耐高温，也不容易损坏，且喷嘴的外壁设有向内凹陷的凹槽，可防止焚烧炉内的火反烧，杜绝烧坏烧坏喷嘴及其相关的器件。杜绝烧坏烧坏喷嘴及其相关的器件。杜绝烧坏烧坏喷嘴及其相关的器件。


技术研发人员：谭胜民
受保护的技术使用者：茂名市广地化工有限公司
技术研发日：2022.02.17
技术公布日：2022/5/25