一种喷气织机用夹纱器的制作方法

1.本发明涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种喷气织机用夹纱器。


背景技术：

2.喷气织机是纺织方式的一种，其上个世纪70年代便开始应用于工业生产，经过多年的改进以及生产，其能够实现高速的纺织生产，其具有物料消耗少、效率高、噪音低等优点。
3.其中夹纱器是喷气织机重要组成部分，其在引纬的过程当中间断的夹持织物，实现提供张力，防止退捻，但是夹纱器在夹纱的过程当中其送料端的纱线在夹紧松开的瞬间会在力的作用下快速抖动，抖动的过程当中会将其表面粘附的尘毛震落，其漂浮在周围会对生产造成影响，并且抖动过程当中纱线偏离预定的位置，无法实现统一精确的加工，针对上述情况，于是需要一种喷气织机用夹纱器。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供一种喷气织机用夹纱器，该夹纱器能够在夹纱的过程当中对松弛的纱线部分进行拉紧，解决了对纱线进行限位的问题。
5.为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
6.一种喷气织机用夹纱器，包括安装于纱线下方的底板，所述底板上端固定连接有安装盒，所述底板上端固定连接有位于安装盒一侧的安装块，所述安装盒一侧设有安装板，所述安装板侧壁固定连接有驱动杆，所述驱动杆末端贯穿安装盒并延伸至其内部，所述安装板以及安装块侧壁均固定连接有夹纱块，所述安装盒内设有能够驱动驱动杆往复移动的驱动机构；
7.所述底板上端固定连接有第一安装架以及第二安装架，所述第一安装架以及第二安装架之间安装有两个压纱筒，两个所述压纱筒分别位于纱线的上下两侧，所述底板上设有能够驱动压纱筒移动的压纱机构，其中压纱机构能够在夹纱的过程当中对纱线进行限位。
8.优选地，所述驱动机构包括固定于安装盒内部的第一电机，所述第一电机输出轴末端固定连接有凸轮，所述凸轮位于驱动杆一侧并与之配合，所述安装板与安装盒外壁之间连接有第一弹簧。
9.优选地，所述压纱机构包括位于两个压纱筒第一侧的第一限位架，所述第一限位架上固定连接有两个套筒，所述套筒内转动连接有伸缩转轴，两个所述伸缩转轴伸缩末端分别与两个压纱筒侧壁固定连接，第一个所述套筒与第二安装架转动连接，所述第一限位架与第二安装架之间连接有扭力弹簧，所述底板上端固定连接有位于第一限位架下方的拉扯管，所述拉扯管内滑动连接有第一活塞，所述第一活塞上端固定连接有拉扯杆，所述拉扯杆末端贯穿拉扯管，所述拉扯杆末端与第一限位架之间通过绳索连接，所述安装块内设有能够驱动拉扯杆移动的控制机构。
10.优选地，所述控制机构包括嵌设于安装块内部的控制管，所述控制管内滑动连接有第二活塞，所述第二活塞与控制管内壁之间连接有第二弹簧，所述控制管与拉扯管之间通过连接管连通，所述第二活塞具有磁性，所述安装板内嵌设有与第二活塞相配合的磁铁。
11.优选地，两个所述伸缩转轴底座端均固定连接有带轮，两个所述带轮外套设有皮带，所述第二安装架上固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴末端与其中一个所述带轮固定连接，该带轮位于第一个所述套筒一侧。
12.优选地，所述压纱筒表面开有多个吸毛口，多个所述吸毛口与负压管连通，所述负压管外接负压设备。
13.优选地，所述第一安装架上固定连接有调节管，所述调节管内滑动连接有第三活塞，所述第三活塞侧壁固定连接有调节杆，两个所述压纱筒第二侧安装有第二限位架，所述调节杆末端贯穿调节管并与第二限位架转动连接，所述拉扯管连通有第一管道以及第二管道，所述第一管道与第二管道内均设有单向阀，所述第一管道末端与调节管连通，所述第三活塞与调节管内壁之间连接有第三弹簧，所述调节管一侧设有能够对第三活塞位置进行控制的泄压机构。
14.优选地，所述泄压机构包括与调节管一侧固定连接的泄压管，所述泄压管内滑动连接有第四活塞，所述第四活塞侧壁固定连接有触发杆，所述触发杆末端延伸至调节管内，所述调节管与泄压管之间通过出液管连通，所述泄压管侧壁连通有排液管。
15.优选地，所述泄压管内设有一对由弹性材料制成的卡板，第一个所述卡板与泄压管固定连接有，第二个所述卡板与触发杆固定连接。
16.本发明的有益效果为：
17.1、通过设置两个压纱筒并且在压纱筒上设有吸毛口，纱线穿过两个压纱筒之间时，压纱筒能够将纱线表面的尘毛进行吸附，保证夹纱器局部的整洁，保证正常生产。
18.2、通过设置压纱机构能够在两个夹纱块靠近压纱的过程当中对第一限位架进行拉扯，进而能够使得压纱筒的位置发生变化，对纱线进行抵压，对送料端松弛的纱线进行限位，保证了纱线在输送过程的稳定，规范压纱过程。
19.3、通过设置第二电机以及两个带轮能够使得两个压纱筒同步的转动，加强对纱线表面尘毛的清理，保证整洁。
20.4、通过设置调节管、泄压管等结构，其能够控制压纱筒规律的往复移动，进一步的加强了对纱线表面的清理效果，保证纱线正常生产。
附图说明
21.图1为本发明的立体结构示意图；
22.图2为本发明的a处放大结构示意图；
23.图3为本发明的压纱筒立体结构示意图；
24.图4为本发明的调节管以及泄压管内部结构示意图；
25.图5为本发明的控制管内部结构示意图；
26.图6为本发明的拉扯管内部结构示意图；
27.图7为本发明的俯视结构示意图；
28.图8为本发明的侧视结构示意图。
29.图中：1底板、2安装盒、3限位耳、4纱线、5安装块、6夹纱块、7安装板、8驱动杆、9第一弹簧、10第一安装架、11第二安装架、12拉扯管、13第二电机、14调节管、15套筒、16伸缩转轴、17压纱筒、18第一管道、19调节杆、20第三活塞、21泄压管、22出液管、23排液管、24第四活塞、25触发杆、26卡板、27控制管、28第二活塞、29第二弹簧、30连接管、31第二管道、32第一活塞、33第三弹簧、34拉扯杆、35绳索、36带轮、37第一限位架、38第二限位架。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
31.参照图1-8，一种喷气织机用夹纱器，包括安装于纱线4下方的底板1，底板1上端固定连接有安装盒2，底板1上端固定连接有位于安装盒2一侧的安装块5，安装盒2一侧设有安装板7，安装板7侧壁固定连接有驱动杆8，驱动杆8末端贯穿安装盒2并延伸至其内部，安装板7以及安装块5侧壁均固定连接有夹纱块6，在底板1上端安装有限位耳3，两个限位耳3位于两个夹纱块6的两侧，限位耳3上开有限位口，纱线4穿过两个限位耳3进入到两个夹纱块6之间，两个限位耳3能够实现对纱线4的进一步限位，保证了纱线4在走线的过程当中的稳定。
32.安装盒2内设有能够驱动驱动杆8往复移动的驱动机构，驱动机构包括固定于安装盒2内部的第一电机，第一电机输出轴末端固定连接有凸轮，凸轮位于驱动杆8一侧并与之配合，安装板7与安装盒2外壁之间连接有第一弹簧9，第一电机带动凸轮转动的过程当中能够凸起一侧推动驱动杆8朝着安装块5方向移动，进而实现两个夹纱块6之间挤压夹纱的过程，当凸轮另外一侧转动至驱动杆8一侧时，此时在第一弹簧9的作用下拉动安装板7回程运动，自此实现了安装板7的往复移动过程，完成了两个夹纱块6的夹纱功能。
33.底板1上端固定连接有第一安装架10以及第二安装架11，第一安装架10以及第二安装架11之间安装有两个压纱筒17，两个压纱筒17分别位于纱线4的上下两侧，压纱筒17表面开有多个吸毛口，多个吸毛口与负压管连通，负压管外接负压设备，两个压纱筒17位于纱线4上下两侧并且表面与其相抵，在纱线4走纱的过程当中能够对压纱筒17接触，在摩擦的过程当中能够将其表面多余的尘毛进行祛除，并且通过负压设备将祛除的尘毛进行吸附，使得在后续夹纱震动的过程当中不会产生过多的尘毛，这样的吸毛方式精准有效，尘毛在局部变得到吸收，吸毛效率高。
34.底板1上设有能够驱动压纱筒17移动的压纱机构，其中压纱机构能够在夹纱的过程当中对纱线进行限位，压纱机构包括位于两个压纱筒17第一侧的第一限位架37，第一限位架37上固定连接有两个套筒15，套筒15内转动连接有伸缩转轴16，两个伸缩转轴16伸缩末端分别与两个压纱筒17侧壁固定连接，伸缩转轴16底座部分在套筒15内转动，末端与压纱筒17连接，其能够保持稳定，后续能够带动压纱筒17在转动的过程发生平移，第一个套筒15与第二安装架11转动连接，第一限位架37与第二安装架11之间连接有扭力弹簧，在扭力弹簧的作用下，第一限位架37处于稳定的状态，这个状态当中能够保证两个压纱筒17处于稳定的位置，保证两个压纱筒17与纱线4相抵，但是不会使得其产生形变，保证纱线4正常的走纱。
35.底板1上端固定连接有位于第一限位架37下方的拉扯管12，拉扯管12内滑动连接有第一活塞32，第一活塞32上端固定连接有拉扯杆34，拉扯杆34末端贯穿拉扯管12，拉扯杆
34末端与第一限位架37之间通过绳索35连接，拉动绳索35的过程当中，能够间接的带动第一限位架37一侧下移，此时第一限位架37一端为圆心，另外一端绕着圆心转动，此时带动另外一个压纱筒17向下挤压，进而能够对送料端在夹纱的过程当中松弛的纱线4进行限位挤压，能够进一步的对纱线4进行限位，避免其后续发生剧烈的抖动偏离预定位置，影响夹纱过程。
36.安装块5内设有能够驱动拉扯杆34移动的控制机构，控制机构包括嵌设于安装块5内部的控制管27，控制管27内滑动连接有第二活塞28，第二活塞28与控制管27内壁之间连接有第二弹簧29，控制管27与拉扯管12之间通过连接管30连通，第二活塞28具有磁性，安装板7内嵌设有与第二活塞28相配合的磁铁，连接管30与控制管27的连接部分位于左侧，连接管30与拉扯管12连接的部分位于上侧，在安装板7朝着安装块5移动的过程当中，由于第二活塞28与磁铁相互排斥，此时第二活塞28将其左侧的驱动液体泵入到第一活塞32的上方，进而推动第一活塞32向下移动，实现动力拉扯杆34的下移达到在拉扯的效果，并且在安装板7回程的过程当中，此时在第二弹簧29的作用下，第二活塞28复位，此时液体回流，带动第一活塞32移动，整体实现复位，回到初始状态。
37.两个伸缩转轴16底座端均固定连接有带轮36，两个带轮36外套设有皮带，第二安装架11上固定连接有第二电机13，第二电机13输出轴末端与其中一个带轮36固定连接，该带轮36位于第一个套筒15一侧，皮带呈“8”字状套设在两个带轮36外侧，在第二电机13的驱动下带动两个压纱筒17同步的转动，两个压纱筒17与纱线4接触的部分转动方向与纱线4走纱的反向相反，压纱筒17能够在转动的过程当中保证纱线4表面的平整，并且能够进一步的加强对纱线4表面尘毛的祛除，加强清理效果。
38.压纱筒17在转动的过程与纱线4为线接触，其接触部分长期吸毛的过程当中吸毛效率逐渐降低，严重的情况下还会产生堵塞，为了进一步加强吸毛的效果，在第一安装架10上固定连接有调节管14，调节管14内滑动连接有第三活塞20，第三活塞20侧壁固定连接有调节杆19，两个压纱筒17第二侧安装有第二限位架38，两个压纱筒17分别与第二限位架38转动连接，调节杆19末端贯穿调节管14并与第二限位架38转动连接，拉扯管12连通有第一管道18以及第二管道31，第一管道18与第二管道31内均设有单向阀，第一管道18末端与调节管14连通，第一活塞32在往复移动的过程当中能够通过第二管道31将外界的驱动液体吸入，并且通过第一管道18泵入到调节管14内，泵入的液体推动第三活塞20移动，进而通过调节杆19控制压纱筒17的位置，使得压纱筒17不同的部分都能够与纱线4表面接触，强化了吸毛的效果。
39.液体的持续泵入，当第三活塞20移动到极限位置时，此时其内部液压逐渐增大，第三活塞20位置不变，需要定期将调节管14内的液体排空，将其复位，这样的操作十分的不便，为了能够实现液体的自动排出，在第三活塞20与调节管14内壁之间连接有第三弹簧33，调节管14一侧设有能够对第三活塞20位置进行控制的泄压机构，泄压机构包括与调节管14一侧固定连接的泄压管21，泄压管21内滑动连接有第四活塞24，第四活塞24侧壁固定连接有触发杆25，触发杆25末端延伸至调节管14内，调节管14与泄压管21之间通过出液管22连通，出液管22与泄压管21连通的部分位于另外一侧，此时当调节管14内液压逐渐在增大时，液体进入到泄压管21内推动第四活塞24移动，进而完成后续的液体排出。
40.泄压管21侧壁连通有排液管23，在初始状态下，第四活塞24的侧壁将排液管23遮
挡，此时液体不会从此排出，泄压管21内设有一对由弹性材料制成的卡板26，第一个卡板26与泄压管21固定连接有，第二个卡板26与触发杆25固定连接，在卡板26的限位下，第四活塞24需要在一定的压力下才会发生移动，泵入的液体首先推动第三活塞20移动，当其内部的压力到达额定的阈值时，此时在力的作用下推动第四活塞24朝着调节管14方向移动，此时第四活塞24与排液管23之间错开，在第三弹簧33的作用下，将其内部的液体排出，排液管23排出液体的速率大于第一管道18泵入液体的速率，进而实现了第三活塞20的复位，当第三活塞20复位到初始状态时，第三活塞20推动触发杆25使得第四活塞24复位对排液管23进行遮挡，此时整体恢复到初始状态，压纱筒17进行下一轮的自动往复运动。
41.本发明工作过程中，在纱线纱线4正常的走纱的过程当中，驱动杆8推动安装板7侧壁的夹纱块6往复的朝向另外一个夹纱块6进而完成夹纱的过程。
42.在上述过程当中，第二活塞28受到磁力的作用朝着连接管30方向移动，将其内部的驱动液体泵入到拉扯管12内推动第一活塞32移动，进而实现拉扯杆34通过绳索35带动第一限位架37移动，绳索35在拉扯第一限位架37的一端，此时与第二安装架11连接的压纱筒17相对位置不变，另外一个压纱筒17向下移动，移动的过程当中与纱线4相抵进而实现对纱线4的限位，使得纱线4走纱过程更加准确稳定。
43.并且在这个过程当中第二电机13能够通过两个带轮36驱动压纱筒17转动，压纱筒17表面的吸毛口能够在负压的作用下将纱线4表面的尘毛进行吸附，保证其局部的整洁。
44.第一活塞32在往复移动的过程当中，能够将驱动液体通过第二管道31吸入最终通过第一管道18排入调节管14内，这个过程当中逐渐的推动第三活塞20移动，进而实现了对压纱筒17位置的控制。
45.当第三活塞20移动到极限位置时，此时持续泵入的液体使得其内部的压力增大，高压液体通过出液管22进入泄压管21一侧推动第四活塞24移动，第四活塞24移动后此时排液管23打开，此时在第三弹簧33在作用下将调节管14内的液体挤出，进而实现第三活塞20的回程运动。
46.当第三活塞20回程移动到初始位置时，此时第三活塞20挤压触发杆25，使得触发杆25推动第四活塞24回到初始位置，此时第四活塞24侧壁将排液管23遮挡，此时液体无法排出，第一管道18持续的泵入液体，进而重复的完成上述的步骤，实现了压纱筒17在转动的过程当中往复移动，压纱筒17不同位置与纱线4接触，进一步加强了对纱线4上尘毛的吸附效果，保证生产正常进行。
47.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种喷气织机用夹纱器，包括安装于纱线(4)下方的底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上端固定连接有安装盒(2)，所述底板(1)上端固定连接有位于安装盒(2)一侧的安装块(5)，所述安装盒(2)一侧设有安装板(7)，所述安装板(7)侧壁固定连接有驱动杆(8)，所述驱动杆(8)末端贯穿安装盒(2)并延伸至其内部，所述安装板(7)以及安装块(5)侧壁均固定连接有夹纱块(6)，所述安装盒(2)内设有能够驱动驱动杆(8)往复移动的驱动机构；所述底板(1)上端固定连接有第一安装架(10)以及第二安装架(11)，所述第一安装架(10)以及第二安装架(11)之间安装有两个压纱筒(17)，两个所述压纱筒(17)分别位于纱线(4)的上下两侧，所述底板(1)上设有能够驱动压纱筒(17)移动的压纱机构，其中压纱机构能够在夹纱的过程当中对纱线进行限位。2.根据权利要求1所述的一种喷气织机用夹纱器，其特征在于，所述驱动机构包括固定于安装盒(2)内部的第一电机，所述第一电机输出轴末端固定连接有凸轮，所述凸轮位于驱动杆(8)一侧并与之配合，所述安装板(7)与安装盒(2)外壁之间连接有第一弹簧(9)。3.根据权利要求1所述的一种喷气织机用夹纱器，其特征在于，所述压纱机构包括位于两个压纱筒(17)第一侧的第一限位架(37)，所述第一限位架(37)上固定连接有两个套筒(15)，所述套筒(15)内转动连接有伸缩转轴(16)，两个所述伸缩转轴(16)伸缩末端分别与两个压纱筒(17)侧壁固定连接，第一个所述套筒(15)与第二安装架(11)转动连接，所述第一限位架(37)与第二安装架(11)之间连接有扭力弹簧，所述底板(1)上端固定连接有位于第一限位架(37)下方的拉扯管(12)，所述拉扯管(12)内滑动连接有第一活塞(32)，所述第一活塞(32)上端固定连接有拉扯杆(34)，所述拉扯杆(34)末端贯穿拉扯管(12)，所述拉扯杆(34)末端与第一限位架(37)之间通过绳索(35)连接，所述安装块(5)内设有能够驱动拉扯杆(34)移动的控制机构。4.根据权利要求3所述的一种喷气织机用夹纱器，其特征在于，所述控制机构包括嵌设于安装块(5)内部的控制管(27)，所述控制管(27)内滑动连接有第二活塞(28)，所述第二活塞(28)与控制管(27)内壁之间连接有第二弹簧(29)，所述控制管(27)与拉扯管(12)之间通过连接管(30)连通，所述第二活塞(28)具有磁性，所述安装板(7)内嵌设有与第二活塞(28)相配合的磁铁。5.根据权利要求3所述的一种喷气织机用夹纱器，其特征在于，两个所述伸缩转轴(16)底座端均固定连接有带轮(36)，两个所述带轮(36)外套设有皮带，所述第二安装架(11)上固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)输出轴末端与其中一个所述带轮(36)固定连接，该带轮(36)位于第一个所述套筒(15)一侧。6.根据权利要求1所述的一种喷气织机用夹纱器，其特征在于，所述压纱筒(17)表面开有多个吸毛口，多个所述吸毛口与负压管连通，所述负压管外接负压设备。7.根据权利要求3所述的一种喷气织机用夹纱器，其特征在于，所述第一安装架(10)上固定连接有调节管(14)，所述调节管(14)内滑动连接有第三活塞(20)，所述第三活塞(20)侧壁固定连接有调节杆(19)，两个所述压纱筒(17)第二侧安装有第二限位架(38)，所述调节杆(19)末端贯穿调节管(14)并与第二限位架(38)转动连接，所述拉扯管(12)连通有第一管道(18)以及第二管道(31)，所述第一管道(18)与第二管道(31)内均设有单向阀，所述第一管道(18)末端与调节管(14)连通，所述第三活塞(20)与调节管(14)内壁之间连接有第三弹簧(33)，所述调节管(14)一侧设有能够对第三活塞(20)位置进行控制的泄压机构。
8.根据权利要求7所述的一种喷气织机用夹纱器，其特征在于，所述泄压机构包括与调节管(14)一侧固定连接的泄压管(21)，所述泄压管(21)内滑动连接有第四活塞(24)，所述第四活塞(24)侧壁固定连接有触发杆(25)，所述触发杆(25)末端延伸至调节管(14)内，所述调节管(14)与泄压管(21)之间通过出液管(22)连通，所述泄压管(21)侧壁连通有排液管(23)。9.根据权利要求8所述的一种喷气织机用夹纱器，其特征在于，所述泄压管(21)内设有一对由弹性材料制成的卡板(26)，第一个所述卡板(26)与泄压管(21)固定连接有，第二个所述卡板(26)与触发杆(25)固定连接。

技术总结
本发明提供一种喷气织机用夹纱器，包括安装于纱线下方的底板，所述底板上端固定连接有安装盒，所述底板上端固定连接有位于安装盒一侧的安装块，所述安装盒一侧设有安装板，所述安装板侧壁固定连接有驱动杆，所述驱动杆末端贯穿安装盒并延伸至其内部，所述安装板以及安装块侧壁均固定连接有夹纱块，所述安装盒内设有能够驱动驱动杆往复移动的驱动机构。该夹纱器能够在夹纱的过程当中对松弛的纱线部分进行拉紧，解决了对纱线进行限位的问题。解决了对纱线进行限位的问题。解决了对纱线进行限位的问题。


技术研发人员：黄振军
受保护的技术使用者：南通兴泰银杏纺织机械有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/5/25