一种原料药生产用离心机排液机构的制作方法

1.本实用新型涉及原料药生产技术领域，具体的，涉及一种原料药生产用离心机排液机构。


背景技术：

2.众所周知，原料药中存在杂质，需要使用离心机对原料药中的杂质进行分离，原料药生产用离心机在原料药生产领域得到了广泛使用。
3.经检索，中国2021年6月5日公开了专利公开号为cn213529146u的一种原料药用离心机，其大致描述为，包括箱体、四组支腿、排液管、进料管、电机、转轴、连接杆、滤筒、两组气缸、支撑板、支撑杆、密封板、称重底板和固定板，箱体内部设置有处理腔，四组支腿分别安装在箱体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，排液管输入端穿过箱体右端下侧与处理腔相通，进料管输出端穿过箱体顶端与处理腔相通，电机安装在箱体顶端，称重底板顶端设置有承重槽，称重槽底端设置有环形插槽，滤筒底端穿过称重底板称重槽插入至环形插槽内，并且滤筒与称重底板可转动连接，称重底板底端连通设置有多组出液孔。
4.上述的现有技术方案虽然便于对离心后的杂质进行清理，但是上述的现有技术中的废液通过排液管排出，依靠废液的重力下落，排液效率较低，并且在排出时杂质会有部分残留在箱体的底部，排出不彻底。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种原料药生产用离心机排液机构，以解决背景技术中提出的现有技术排液效率较低和排液不彻底的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料药生产用离心机排液机构，包括离心机本体和底座，所述离心机本体包括箱体，所述箱体通过多个支腿连接在底座的顶端，所述箱体的内底壁通过转轴转动连接有滤筒，所述箱体的内部连接有压板，所述压板和转轴呈滑动配合，所述转轴上连接有多个限位杆，压板上开设有多个和限位杆匹配的限位槽，所述压板上开设有多个落孔，并且压板上连接有开闭机构，所述箱体的内部安装有多个电动缸，所述电动缸的底部输出端和压板连接，箱体的底端开设有多个排液孔，所述排液孔的内部滑动安装有挡板，所述挡板通过连接件和压板转动连接，所述压板的底端连接有多个清理件，所述底座的顶端设置有收集组件。
9.优选的，所述开闭机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装在压板的顶端，所述压板上开设有多个开闭槽，所述开闭槽和对应的落孔连通，所述开闭槽的内部滑动连接有开闭板，所述开闭板的顶端连接有拉板，多个所述拉板之间连接有移动架，所述移动架和电动伸缩杆的输出端连接。
10.进一步的，所述连接件包括多个连接杆，所述连接杆连接在挡板的顶端，所述连接
杆的顶端连接有转块，所述压板上开设有和连接杆以及转块配合的转槽。
11.再进一步的，所述清理件包括第一清理板和第二清理板，所述第一清理板和第二清理板均转动连接在压板的底端，所述第一清理板和第二清理板的底端连接有多个毛刷，并且压板的底端连接有多个复位组件。
12.作为本方案进一步的方案，所述复位组件包括四个固定板，所述固定板连接在压板的底端，所述第一清理板和第二清理板分别位于对应的两个固定板之间，并且第一清理板以及第二清理板均通过两个复位弹簧和对应的两个固定板连接。
13.作为本方案再进一步的方案，所述收集组件包括收集箱，所述收集箱的底端安装有多个滚轮，所述底座的顶端连接有多个限位座，所述收集箱位于多个限位座之间。
14.在前述方案的基础上，所述收集箱通过拉杆连接有拉环。
15.在前述方案的基础上进一步的，所述底座连接有斜坡。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种原料药生产用离心机排液机构，具备以下有益效果：
18.1.本实用新型中，通过开闭机构可对落孔进行开闭，离心机本体对原料药离心产生的杂质和废液可通过落孔落在箱体的底部，通过开闭机构对落孔进行封闭，开启电动缸，通过电动缸带动压板下降，通过连接件带动挡板下降，对排液孔进行开启，通过压板的下降可对箱体底部的废液进行按压，加快废液的排出效率，对比上述的现有技术，该方案的排液效率较高。
19.2.本实用新型中，通过电动缸带动压板下降至最低处，通过离心机本体可带动滤筒和转轴进行转动，从而带动压板进行转动，通过压板可对箱体的内壁进行清理，通过清理件可对箱体的内底壁进行清理，随着清理件和压板的转动，可将废液和清理后的污物通过排液孔排出至收集组件的内部，对比上述的现有技术，该方案排液较为彻底。
附图说明
20.图1为本实用新型局部剖视的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型整体的立体结构示意图；
22.图3为本实用新型电动伸缩杆、开闭板、拉板和移动架等配合的局部剖视的立体结构示意图；
23.图4为本实用新型连接杆、转块、第一清理板和第二清理板等配合的仰视的立体结构示意图；
24.图5为本实用新型图4中a处的局部放大结构示意图。
25.图中：1、离心机本体；2、箱体；3、底座；4、支腿；5、转轴；6、滤筒；7、压板；8、限位杆；9、电动缸；10、挡板；11、电动伸缩杆；12、开闭板；13、拉板；14、移动架；15、连接杆；16、转块；17、第一清理板；18、第二清理板；19、毛刷；20、固定板；21、复位弹簧；22、收集箱；23、滚轮；24、限位座；25、拉环；26、斜坡。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.请参阅图1-5，一种原料药生产用离心机排液机构，包括离心机本体1和底座3，离心机本体1包括箱体2，箱体2通过多个支腿4连接在底座3的顶端，箱体2的内底壁通过转轴5 转动连接有滤筒6，箱体2的内部连接有压板7，压板7和转轴5呈滑动配合，转轴5上连接有多个限位杆8，压板7上开设有多个和限位杆8匹配的限位槽，压板7上开设有多个落孔，并且压板7上连接有开闭机构，开闭机构包括电动伸缩杆11，电动伸缩杆11安装在压板7 的顶端，压板7上开设有多个开闭槽，开闭槽和对应的落孔连通，开闭槽的内部滑动连接有开闭板12，开闭板12的顶端连接有拉板13，多个拉板13之间连接有移动架14，移动架14 和电动伸缩杆11的输出端连接，通过电动伸缩杆11的伸缩可带动移动架14和拉板13进行移动，从而带动开闭板12对落孔进行开闭，废液和杂质可通过落孔落在箱体2的底部，箱体2的内部安装有多个电动缸9，电动缸9的底部输出端和压板7连接，箱体2的底端开设有多个排液孔，排液孔的内部滑动安装有挡板10，挡板10通过连接件和压板7转动连接，挡板 10的顶端连接有多个稳定杆，可保证挡板10的稳定性，使其位于排液孔位置处，便于对其进行拆装，连接件包括多个连接杆15，连接杆15连接在挡板10的顶端，连接杆15的顶端连接有转块16，压板7上开设有和连接杆15以及转块16配合的转槽，通过转块16和转槽的配合可实现压板7的转动，通过连接杆15和转块16对挡板10和压板7进行连接，使挡板 10和压板7进行同步升降，压板7的底端连接有多个清理件。
29.还需进一步说明的是，清理件包括第一清理板17和第二清理板18，第一清理板17和第二清理板18均转动连接在压板7的底端，第一清理板17和第二清理板18的底端连接有多个毛刷19，并且压板7的底端连接有多个复位组件，通过复位组件可保证第一清理板17和第二清理板18的稳定性，通过离心机本体1可带动转轴5和压板7进行转动，从而带动第一清理板17和第二清理板18进行转动，带动毛刷19对箱体2的内底壁进行清理，第一清理板 17和第二清理板18和压板7转动连接，二者之间的接触位置和连接杆15的位置对应，在转动至连接杆15处时，连接杆15对第一清理板17和第二清理板18进行阻挡，使二者产生转动，然后在复位组件的作用下可回复到原位置，复位组件包括四个固定板20，固定板20连接在压板7的底端，第一清理板17和第二清理板18分别位于对应的两个固定板20之间，并且第一清理板17以及第二清理板18均通过两个复位弹簧21和对应的两个固定板20连接，通过复位弹簧21便于保证第一清理板17和第二清理板18的稳定性，从而便于对箱体2的内底壁进行清理，并且通过复位弹簧21的弹性可在第一清理板17和第二清理板18发生转动后使其回复到原位置，底座3的顶端设置有收集组件，收集组件包括收集箱22，收集箱22的底端安装有多个滚轮23，底座3的顶端连接有多个限位座24，收集箱22位于多个限位座24 之间，通过限位座24可对收集箱22进行限位，使其位于排液孔的下方，废液可通过排液孔落在收集箱22的内部进行收集，滚轮23的转动便于实现对收集箱22的移动，收集箱22通过拉杆连接有拉环25，便于操作人员握持对收集箱22进行移动，底座3连接有斜坡26，便于将收集箱22移动至底座3的顶端，减少操作人员对收集箱22的搬运工作。
30.该实施例中的电动缸9和电动伸缩杆11均为市面上购买的本领域技术人员公知的
常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述。
31.综上所述，该原料药生产用离心机排液机构在使用时，首先将该原料药生产用离心机排液机构放置在所需使用的地点，通过滚轮23将收集箱22移动至底座3的顶端并通过限位座24对收集箱22进行限位，将原料药放置在滤筒6的内部，通过离心机本体1对原料药进行离心加工即可，初始压板7位于最高处，开闭板12位于开闭槽的内部，落孔为开启状态，废液可通过落孔落在箱体2的底部，需要排出废液时，开启电动伸缩杆11和电动缸9，通过电动伸缩杆11带动移动架14和拉板13移动，带动开闭板12对落孔进行封闭，通过电动缸9 带动压板7下降，通过连接杆15对挡板10进行推动，将其从排液孔内推出，废液可通过排液孔落入收集箱22的内部进行收集，压板7落至最低处，毛刷19和箱体2的内底壁接触，通过离心机本体1带动压板7和清理板转动，通过毛刷19对箱体2的内底壁进行清理，清理下的杂质通过排液孔落入收集箱22，然后控制电动缸9上升，带动挡板10对排液孔进行封闭，操作人员通过拉环25对收集箱22进行拉动，对废液进行进一步处理即可。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种原料药生产用离心机排液机构，包括离心机本体(1)，所述离心机本体(1)包括箱体(2)，其特征在于，还包括底座(3)，所述箱体(2)通过多个支腿(4)连接在底座(3)的顶端，所述箱体(2)的内底壁通过转轴(5)转动连接有滤筒(6)，所述箱体(2)的内部连接有压板(7)，所述压板(7)和转轴(5)呈滑动配合，所述转轴(5)上连接有多个限位杆(8)，压板(7)上开设有多个和限位杆(8)匹配的限位槽，所述压板(7)上开设有多个落孔，并且压板(7)上连接有开闭机构，所述箱体(2)的内部安装有多个电动缸(9)，所述电动缸(9)的底部输出端和压板(7)连接，箱体(2)的底端开设有多个排液孔，所述排液孔的内部滑动安装有挡板(10)，所述挡板(10)通过连接件和压板(7)转动连接，所述压板(7)的底端连接有多个清理件，所述底座(3)的顶端设置有收集组件。2.根据权利要求1所述的一种原料药生产用离心机排液机构，其特征在于，所述开闭机构包括电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)安装在压板(7)的顶端，所述压板(7)上开设有多个开闭槽，所述开闭槽和对应的落孔连通，所述开闭槽的内部滑动连接有开闭板(12)，所述开闭板(12)的顶端连接有拉板(13)，多个所述拉板(13)之间连接有移动架(14)，所述移动架(14)和电动伸缩杆(11)的输出端连接。3.根据权利要求2所述的一种原料药生产用离心机排液机构，其特征在于，所述连接件包括多个连接杆(15)，所述连接杆(15)连接在挡板(10)的顶端，所述连接杆(15)的顶端连接有转块(16)，所述压板(7)上开设有和连接杆(15)以及转块(16)配合的转槽。4.根据权利要求3所述的一种原料药生产用离心机排液机构，其特征在于，所述清理件包括第一清理板(17)和第二清理板(18)，所述第一清理板(17)和第二清理板(18)均转动连接在压板(7)的底端，所述第一清理板(17)和第二清理板(18)的底端连接有多个毛刷(19)，并且压板(7)的底端连接有多个复位组件。5.根据权利要求4所述的一种原料药生产用离心机排液机构，其特征在于，所述复位组件包括四个固定板(20)，所述固定板(20)连接在压板(7)的底端，所述第一清理板(17)和第二清理板(18)分别位于对应的两个固定板(20)之间，并且第一清理板(17)以及第二清理板(18)均通过两个复位弹簧(21)和对应的两个固定板(20)连接。6.根据权利要求5所述的一种原料药生产用离心机排液机构，其特征在于，所述收集组件包括收集箱(22)，所述收集箱(22)的底端安装有多个滚轮(23)，所述底座(3)的顶端连接有多个限位座(24)，所述收集箱(22)位于多个限位座(24)之间。7.根据权利要求6所述的一种原料药生产用离心机排液机构，其特征在于，所述收集箱(22)通过拉杆连接有拉环(25)。8.根据权利要求7所述的一种原料药生产用离心机排液机构，其特征在于，所述底座(3)连接有斜坡(26)。

技术总结
本实用新型涉及原料药生产技术领域，提出了一种原料药生产用离心机排液机构，其排液效率较高，并且其排液较为彻底，包括离心机本体和底座，离心机本体包括箱体，箱体通过多个支腿连接在底座的顶端，箱体的内底壁通过转轴转动连接有滤筒，箱体的内部连接有压板，压板和转轴呈滑动配合，转轴上连接有多个限位杆，压板上开设有多个和限位杆匹配的限位槽，压板上开设有多个落孔，并且压板上连接有开闭机构，箱体的内部安装有多个电动缸，电动缸的底部输出端和压板连接，箱体的底端开设有多个排液孔，排液孔的内部滑动安装有挡板，挡板通过连接件和压板转动连接，压板的底端连接有多个清理件，底座的顶端设置有收集组件。底座的顶端设置有收集组件。底座的顶端设置有收集组件。


技术研发人员：张洪迎 张朝昀 田志颖 韩亮 张朝晖
受保护的技术使用者：武邑慈航药业有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/5/25