工字型窗轨结构的制作方法

1.本技术涉及建筑工程技术领域，更具体地说，涉及工字型窗轨结构。


背景技术：

2.工字型钢是一种新型经济建筑用钢，具有截面形状经济合理，力学性能好，轧制时截面上各点延伸较均匀、内应力小的优点。与普通工字钢比较，还具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点，可使建筑结构减轻30-40％。
3.当工字型钢柱结构在被使用到窗轨结构中时，需要设置用于支撑的横梁，横梁需与工字型钢柱结构中的钢柱腹板连接，现有的钢柱腹板上未设有连接结构，导致需要现场进行测量、定位工作，使得安装较为不便。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供工字型窗轨结构。
5.本技术提供的工字型窗轨结构采用如下的技术方案：
6.工字型窗轨结构，包括工字型钢柱，所述工字型钢柱包括腹板以及两个分别与腹板两侧一体成型的翼板；两个翼板分别对称设置在腹板的两侧，所述腹板的侧壁上开设有安装槽；所述腹板上设置有用于连接工字型钢柱与横梁的连接组件。
7.通过上述技术方案，当工作人员需将工字型钢柱与横梁相互固定时，工作人员只需将横梁的一端与腹板靠近滑动板的侧壁紧贴，并滑动滑动板，使横梁相对的两个侧壁分别与滑动板以及固定板紧贴，此时，工作人员通过第一固定孔与第二固定孔即可使工字型钢柱与横梁相互固定。随后，为了加强工字型钢柱与横梁的稳定型，工作人员需使用焊枪将工字型钢柱与横梁焊接在一起。
8.进一步的，所述连接组件包括滑动设置在安装槽内的滑块；设置在腹板侧壁上的滑动板，所述滑动板的侧壁上贯穿开设有第一固定孔；以及固定设置在腹板靠近滑动板侧壁上的固定板；所述固定板的侧壁上贯穿开设有第二固定孔，所述第一固定孔与第二固定孔相互匹配，所述滑动板靠近腹板的一端与滑块相互固定。
9.通过上述技术方案，当工作人员需将工字型钢柱与横梁相互固定时，工作人员只需将横梁的一端与腹板靠近滑动板的侧壁紧贴，并滑动滑动板，使横梁相对的两个侧壁分别与滑动板以及固定板紧贴，此时，工作人员通过第一固定孔与第二固定孔即可使工字型钢柱与横梁相互固定。
10.进一步的，所述滑块靠近滑动板的侧壁上设置有螺栓，所述螺栓贯穿滑块并螺纹连接。
11.通过上述技术方案，当工作人员使横梁相对的两个侧壁分别与滑动板以及固定板紧贴后，工作人员只需拧动螺栓，使螺栓远离固定板的侧壁与安装槽远离固定板的侧壁紧贴，即可固定滑动板。
12.进一步的，所述螺栓远离滑动板的一端固定有橡胶块。
13.通过上述技术方案，橡胶具有良好的弹性，采用橡胶制成的橡胶块增大了螺栓与腹板之间的静摩擦力上限，从而降低了工作人员拧紧螺栓后滑块与安装槽发生相对滑动的概率。
14.进一步的，所述滑块远离滑动板的侧壁上开设有限位孔；所述橡胶块滑动在限位孔内，所述橡胶块的面积大于螺栓远离滑动板的侧壁面积。
15.通过上述技术方案，降低了螺栓脱离滑块的概率，减小了螺栓丢失的概率。
16.进一步的，工字型钢柱的一端固定有端板，所述端板的侧壁上贯穿开设有多个均匀分布的安装孔。
17.通过上述技术方案，当工作人员需将工字型钢柱固定至地面时，工作人员只需使端板远离工字型钢柱的一端与地面紧贴，并通过安装孔即可将端板固定至地面，加强了工字型钢柱的稳定性。
18.进一步的，所述端板靠近工字型钢柱的侧壁上固定有加强板，所述加强板与工字型钢柱固定连接。
19.通过上述技术方案，进一步加强了端板的稳定效果，进一步降低了工字型钢柱晃动的概率。
20.进一步的，所述端板的横截面积大于工字型钢柱的横截面积。
21.通过上述技术方案，增加了工作人员的施工面积，降低了工作人员的施工难度。
22.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
23.（1）本技术中，当工作人员需将工字型钢柱与横梁相互固定时，工作人员只需将横梁的一端与腹板靠近滑动板的侧壁紧贴，并滑动滑动板，使横梁相对的两个侧壁分别与滑动板以及固定板紧贴，此时，工作人员通过第一固定孔与第二固定孔即可使工字型钢柱与横梁相互固定。随后，为了加强工字型钢柱与横梁的稳定型，工作人员需使用焊枪将工字型钢柱与横梁焊接在一起；
24.（2）本技术中，当工作人员使横梁相对的两个侧壁分别与滑动板以及固定板紧贴后，工作人员只需拧动螺栓，使螺栓远离固定板的侧壁与安装槽远离固定板的侧壁紧贴，即可固定滑动板；
25.（3）本技术中，橡胶具有良好的弹性，采用橡胶制成的橡胶块增大了螺栓与腹板之间的静摩擦力上限，从而降低了工作人员拧紧螺栓后滑块与安装槽发生相对滑动的概率。
附图说明
26.图1为本技术的整体结构示意图；
27.图2为本技术用于凸显连接组件的剖面结构示意图；
28.图3是本技术用于凸显限位孔的剖面结构示意图；
29.图4为本技术用于凸显安装孔的剖面结构示意图。
30.图中标号说明：
31.1、工字型钢柱；11、腹板；12、翼板；13、安装槽；2、连接组件；21、滑块；22、滑动板；23、固定板；24、第一固定孔；25、第二固定孔；3、螺栓；4、橡胶块；5、限位孔；6、端板；61、安装孔；7、加强板。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.实施例1：
34.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开工字型窗轨结构，请参阅图1-4，包括工字型钢柱1、连接组件2、螺栓3、橡胶块4、端板6以及加强板7。工字型钢柱1包括腹板11与翼板12。腹板11为长方形板状结构，且腹板11的侧壁上开设有安装槽13。翼板12为长方形板状结构，翼板12设有两个且分别对称设置在腹板11的两侧。
36.连接组件2设置在腹板11上，用于连接工字型钢柱1与横梁，连接组件2包括滑块21、滑动板22以及固定板23。滑块21为长方形块状结构，滑块21滑动设置在安装槽13内，且滑块21远离滑动板22的侧壁上开设有限位孔5。滑动板22为长方形板状结构，滑动板22设置在腹板11侧壁上，滑动板22的侧壁上贯穿开设有第一固定孔24，滑动板22靠近腹板11的一端与滑块21相互固定，且滑块21靠近固定板23的侧壁面积大于滑动板22靠近腹板11的侧壁面积。固定板23为长方形板状结构，固定板23固定设置在腹板11靠近滑动板22的侧壁上，固定板23的侧壁上贯穿开设有第二固定孔25，且第一固定孔24与第二固定孔25相互匹配。
37.当工作人员需将工字型钢柱1与横梁相互固定时，工作人员只需将横梁的一端与腹板11靠近滑动板22的侧壁紧贴，并滑动滑动板22，使横梁相对的两个侧壁分别与滑动板22以及固定板23紧贴，此时，工作人员通过第一固定孔24与第二固定孔25即可使工字型钢柱1与横梁相互固定。
38.螺栓3设置在滑块21靠近滑动板22的侧壁上，且螺栓3贯穿滑块21并螺纹连接。当工作人员使横梁相对的两个侧壁分别与滑动板22以及固定板23紧贴后，工作人员只需拧动螺栓3，使螺栓3远离固定板23的侧壁与安装槽13远离固定板23的侧壁紧贴，即可固定滑动板22。
39.橡胶块4为长方形块状结构，橡胶块4固定在螺栓3远离滑动板22的一端，橡胶块4滑动在限位孔5内，且橡胶块4的面积大于螺栓3远离滑动板22的侧壁面积。橡胶具有良好的弹性，采用橡胶制成的橡胶块4增大了螺栓3与腹板11之间的静摩擦力上限，从而降低了工作人员拧紧螺栓3后滑块21与安装槽13发生相对滑动的概率。
40.端板6为长方形板状结构，端板6固定设置在工字型钢柱1的一端，端板6的侧壁上贯穿开设有多个均匀分布的安装孔61，且端板6的横截面积大于工字型钢柱1的横截面积。加强板7为长方形板状结构，加强板7固定设置在端板6靠近工字型钢柱1的侧壁上，且加强板7与工字型钢柱1固定连接。
41.当工作人员需将工字型钢柱1固定至地面时，工作人员只需使端板6远离工字型钢柱1的一端与地面紧贴，并通过安装孔61即可将端板6固定至地面，加强了工字型钢柱1的稳定性。
42.本技术实施例中工字型窗轨结构的实施原理为：当工作人员需将工字型钢柱1与横梁相互固定时，工作人员只需将横梁的一端与腹板11靠近滑动板22的侧壁紧贴，并滑动
滑动板22，使横梁相对的两个侧壁分别与滑动板22以及固定板23紧贴，此时，工作人员通过第一固定孔24与第二固定孔25即可使工字型钢柱1与横梁相互固定。随后，为了加强工字型钢柱1与横梁的稳定型，工作人员需使用焊枪将工字型钢柱1与横梁焊接在一起。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.工字型窗轨结构，其特征在于：包括工字型钢柱(1)，所述工字型钢柱(1)包括腹板(11)以及两个分别与腹板(11)两侧一体成型的翼板(12)；两个翼板(12)分别对称设置在腹板(11)的两侧，所述腹板(11)的侧壁上开设有安装槽(13)；所述腹板(11)上设置有用于连接工字型钢柱(1)与横梁的连接组件(2)。2.根据权利要求1所述的工字型窗轨结构，其特征在于：所述连接组件(2)包括滑动设置在安装槽(13)内的滑块(21)；设置在腹板(11)侧壁上的滑动板(22)，所述滑动板(22)的侧壁上贯穿开设有第一固定孔(24)；以及固定设置在腹板(11)靠近滑动板(22)侧壁上的固定板(23)；所述固定板(23)的侧壁上贯穿开设有第二固定孔(25)，所述第一固定孔(24)与第二固定孔(25)相互匹配，所述滑动板(22)靠近腹板(11)的一端与滑块(21)相互固定。3.根据权利要求2所述的工字型窗轨结构，其特征在于：所述滑块(21)靠近滑动板(22)的侧壁上设置有螺栓(3)，所述螺栓(3)贯穿滑块(21)并螺纹连接。4.根据权利要求3所述的工字型窗轨结构，其特征在于：所述螺栓(3)远离滑动板(22)的一端固定有橡胶块(4)。5.根据权利要求4所述的工字型窗轨结构，其特征在于：所述滑块(21)远离滑动板(22)的侧壁上开设有限位孔(5)；所述橡胶块(4)滑动在限位孔(5)内，所述橡胶块(4)的面积大于螺栓(3)远离滑动板(22)的侧壁面积。6.根据权利要求1所述的工字型窗轨结构，其特征在于：所述工字型钢柱(1)的一端固定有端板(6)，所述端板(6)的侧壁上贯穿开设有多个均匀分布的安装孔(61)。7.根据权利要求6所述的工字型窗轨结构，其特征在于：所述端板(6)靠近工字型钢柱(1)的侧壁上固定有加强板(7)，所述加强板(7)与工字型钢柱(1)固定连接。8.根据权利要求7所述的工字型窗轨结构，其特征在于：所述端板(6)的横截面积大于工字型钢柱(1)的横截面积。

技术总结
本申请属于建筑工程技术领域，公开了工字型窗轨结构，包括工字型钢柱，所述工字型钢柱包括腹板以及两个分别与腹板两侧一体成型的翼板；两个翼板分别对称设置在腹板的两侧，所述腹板的侧壁上开设有安装槽；所述腹板上设置有用于连接工字型钢柱与横梁的连接组件。本实用新型具有无需现场测量、便于安装的效果。便于安装的效果。便于安装的效果。


技术研发人员：单建德 单单 单建国
受保护的技术使用者：浙江德裕科技有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/5/25