IGBT模块端子焊接防变形装置的制作方法

igbt模块端子焊接防变形装置
技术领域
1.本实用新型属于半导体产品生产设备技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种igbt模块端子焊接防变形装置。


背景技术：

2.传统igbt模块端子焊接分为端子飞线焊接与端子直接焊接两种方式，飞线焊接采用引线 端子 定位支架方式，优点：
①
寄生电感低；
②
端子定位牢固；但缺点也比较明显，
①
工序步骤多，人员效率低；
②
材料成本高；
③
无法实现自动化等。所以在此环境下产生了另一种模块设计：端子直接焊接版方案。通过改变端子设计，将端子直接焊接在基板面上，取消飞线、定位支架等，实现降本、提高效率、自动化作业等。
3.但采用端子直接焊接版的设计，端子必须进行折弯，一是插接位置固定，通过折弯调整位置，二是折弯增加端子插接时缓冲，避免底部直接受力压碎dbc陶瓷。
4.产品在客户端使用时，需要通过端子将产品电信号接通引出。接通引出时需要使用插接件进行插接，在插接时端子将受到一个向下的力。此力度最终将作用在端子折弯面上，当插接力过大时，将导致端子发现过大形变难易恢复，造成端子塌陷变形，产生客户投诉。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种igbt模块端子焊接防变形装置，目的是减小端子焊接过程中的变形量。
6.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：igbt模块端子焊接防变形装置，包括用于对第一端子和第二端子提供支撑的支架以及设置于支架上且用于插入第一端子和第二端子之间的卡销。
7.所述支架包括第一支撑部、第二支撑部以及与第一支撑部和第二支撑部连接的连接部，所述卡销位于第一支撑部和第二支撑部之间。
8.所述第一端子包括第一针杆、与第一针杆连接的第一上连接板、与第一上连接板连接的第一中连接板和与第一中连接板连接的第一下连接板，第一上连接板和第一下连接板相平行，所述第二端子包括第二针杆、与第二针杆连接的第二上连接板、与第二上连接板连接的第二中连接板和与第二中连接板连接的第二下连接板，第二上连接板和第二下连接板相平行，所述卡销插入第一中连接板和第二中连接板之间。
9.所述第一中连接板和所述第二中连接板位于所述第一支撑部和所述第二支撑部之间，第一支撑部位于所述第一上连接板的下方，第二支撑部位于所述第二上连接板的下方。
10.本实用新型的igbt模块端子焊接防变形装置，通过设置支架和卡销相配合，对端子提供支撑，可以减小端子焊接过程中的变形量。
附图说明
11.本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
12.图1是本实用新型igbt模块端子焊接防变形装置的使用状态示意图；
13.图2是图1中a处放大图；
14.图中标记为：1、第一针杆；2、第一上连接板；3、第一中连接板；4、第一下连接板；5、第二针杆；6、第二上连接板；7、第二中连接板；8、第二下连接板；9、第一支撑部；10、第二支撑部；11、卡销；12、支架受力面；13、连接部。
具体实施方式
15.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
16.需要说明的是，在下述的实施方式中，所述的“第一”和“第二”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系，也不代表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便。
17.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种igbt模块端子焊接防变形装置，包括用于对第一端子和第二端子提供支撑的支架以及设置于支架上且用于插入第一端子和第二端子之间的卡销11。
18.具体地说，如图1和图2所示，支架包括第一支撑部9、第二支撑部10以及与第一支撑部9和第二支撑部10连接的连接部13，卡销11位于第一支撑部9和第二支撑部10之间。第一端子包括第一针杆1、与第一针杆1连接的第一上连接板2、与第一上连接板2连接的第一中连接板3和与第一中连接板3连接的第一下连接板4，第一上连接板2和第一下连接板4相平行，第二端子包括第二针杆5、与第二针杆5连接的第二上连接板6、与第二上连接板6连接的第二中连接板7和与第二中连接板7连接的第二下连接板8，第二上连接板6和第二下连接板8相平行，卡销11插入第一中连接板3和第二中连接板7之间，卡销11的相对两表面分别与第一中连接板3的竖直侧面和第二中连接板7的竖直侧面相接触，通过紧配合使支架与两个端子形成受力摩擦，避免支架脱落。第一中连接板3和第二中连接板7位于第一支撑部9和第二支撑部10之间，第一支撑部9位于第一上连接板2的下方，第二支撑部10位于第二上连接板6的下方。
19.如图1和图2所示，第一下连接板4和第二下连接板8与dbc板焊接连接，第一中连接板3的上端与第一下连接板4的一端固定连接，第一中连接板3的上端与第一上连接板2的一端连接，第一针杆1的下端与第一上连接板2的另一端连接，第二中连接板7的上端与第二下连接板8的一端固定连接，第二中连接板7的上端与第二上连接板6的一端连接，第二针杆5的下端与第二上连接板6的另一端连接。连接部13、第一支撑部9和第二支撑部10处于竖直状态，第一支撑部9和第二支撑部10的底面与dbc板相接触，dbc板上具有与第一支撑部9和第二支撑部10的底面相接触的支架受力面12，支架受力面12为平面，第一支撑部9位于支架受力面12和第一上连接板2之间，第二支撑部10位于支架受力面12和第二上连接板6之间。卡销11的长度方向上的一端与连接部13固定连接，连接部13的两端分别与第一支撑部9和第二支撑部10固定连接。
20.在使用时，通过插入方式装配，无需额外定位，将卡销11沿水平方向插入第一中连
接板3和第二中连接板7之间，第一支撑部9插入dbc板和第一上连接板2之间，第二支撑部10插入dbc板和第二上连接板6之间，可以避免端子出现受力塌陷变形的问题。
21.以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.igbt模块端子焊接防变形装置，其特征在于：包括用于对第一端子和第二端子提供支撑的支架以及设置于支架上且用于插入第一端子和第二端子之间的卡销。2.根据权利要求1所述的igbt模块端子焊接防变形装置，其特征在于：所述支架包括第一支撑部、第二支撑部以及与第一支撑部和第二支撑部连接的连接部，所述卡销位于第一支撑部和第二支撑部之间。3.根据权利要求2所述的igbt模块端子焊接防变形装置，其特征在于：所述第一端子包括第一针杆、与第一针杆连接的第一上连接板、与第一上连接板连接的第一中连接板和与第一中连接板连接的第一下连接板，第一上连接板和第一下连接板相平行，所述第二端子包括第二针杆、与第二针杆连接的第二上连接板、与第二上连接板连接的第二中连接板和与第二中连接板连接的第二下连接板，第二上连接板和第二下连接板相平行，所述卡销插入第一中连接板和第二中连接板之间。4.根据权利要求3所述的igbt模块端子焊接防变形装置，其特征在于：所述第一中连接板和所述第二中连接板位于所述第一支撑部和所述第二支撑部之间，第一支撑部位于所述第一上连接板的下方，第二支撑部位于所述第二上连接板的下方。

技术总结
本实用新型公开了一种IGBT模块端子焊接防变形装置，包括用于对第一端子和第二端子提供支撑的支架以及设置于支架上且用于插入第一端子和第二端子之间的卡销。本实用新型的IGBT模块端子焊接防变形装置，通过设置支架和卡销相配合，对端子提供支撑，可以减小端子焊接过程中的变形量。接过程中的变形量。接过程中的变形量。


技术研发人员：陈小磊 陶少勇 杨幸运 罗凯
受保护的技术使用者：安徽瑞迪微电子有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/5/25