一种芯棒加工用模具的制作方法

1.本实用新型涉及芯棒加工技术领域，具体为一种芯棒加工用模具。


背景技术：

2.芯棒的外形是一种长形的圆棒，是一种复合型绝缘材料组成且硬度较大，便于固定不易腐蚀，它可以在变形区参与管道的变形，芯棒在烧结体中沿压制的方向来成型模具零件的轮廓，在生产无缝管时，将芯棒插入待成型的管体内部，是一种可以使管道成形的工具。
3.现有的芯棒加工用模具存在的缺陷是：
4.专利文件cn101259495a公开了一种用于弯管机的芯棒装置，保护的权项“包括芯棒拉杆接头，芯棒拉杆，芯棒体，所述芯棒拉杆两端分别与芯棒拉杆接头、芯棒体螺纹连接，还包括芯棒体防旋转空心套筒，所述芯棒体防旋转空心套筒一端与芯棒体间隙配合连接，所述芯棒拉杆一端穿过芯棒体防旋转空心套筒与芯棒体螺纹连接，所述芯棒体防旋转空心套筒与芯棒拉杆通过紧固件相对固定连接。按照本发明的技术方案，在弯管装备使用金属芯棒填充管子内腔弯曲管件时，在芯棒体与芯棒拉杆交接的地方增设防旋转空心套筒，有效防止了芯棒体旋转，保障了弯管模具和弯管机器的安全性，提高了管件生产质量”。但是该装置在对芯棒进行加工时，并不能对不同尺寸的芯棒进行快速的定位，很不方便；


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种芯棒加工用模具，以解决上述背景技术中提出的不能对芯棒快速定位的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种芯棒加工用模具，包括下模板、定位器和传送器，所述下模板的顶部安装有固定器，所述固定器的内壁安装有定位器；
7.所述定位器的内壁安装有电机，所述定位器的内壁安装有往复丝杆，且往复丝杆位于电机的一侧，所述往复丝杆的外壁环绕安装有滑动块，所述滑动块的外壁安装有连接板，所述连接板的内壁安装有一号伸缩杆，所述一号伸缩杆的顶端安装有限位板，且限位板的一侧延伸出连接板的内壁；
8.所述定位器的内壁安装有导杆，且导杆位于往复丝杆的一侧，连接板的外壁安装有两组定位块，且导杆的一端贯穿定位块的内壁，固定器的内壁安装有两组传送器，且传送器位于定位器的一侧。
9.优选的，所述传送器的内壁安装有驱动机，传送器的内壁安装有转轴，且转轴与驱动机通过皮带传动连接，转轴的外壁环绕安装有输送轮，传送器的内壁安装有抛光棒，且抛光棒位于转轴的一侧，传送器的内壁安装有气泵，且气泵位于转轴的一侧，固定器的内壁设有孔洞，且孔洞位于传送器的一侧，孔洞的内壁安装有输气管，输气管的底部安装有多组喷气头。
10.优选的，所述下模板的顶部安装有液压杆，且液压杆位于固定器的一侧。
11.优选的，所述液压杆的顶端安装有上模板，上模板的底部安装有冲孔器。
12.优选的，所述固定器的顶部设有定位槽。
13.优选的，所述导杆的外壁设有多组限位槽。
14.优选的，所述定位块的内壁安装有两组支撑板，支撑板的底部安装有限位块，支撑板的顶部安装有二号伸缩杆。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型通过安装有定位器和导杆对不同尺寸的芯棒进行快速定位，将待加工的芯棒放入到定位槽的内部后，电机的输出端转动带动往复丝杆转动，往复丝杆转动使滑动块移动，滑动块移动带动连接板移动，连接板移动至芯棒的外壁后，二号伸缩杆的顶端延伸推动两组支撑板移动，支撑板移动带动限位块移动，限位块移动进入到限位槽的内部后，对连接板进行定位，将连接板定位后，一号伸缩杆的顶端移动带动限位板移动，限位板移动至芯棒的顶部后，对芯棒起到固定的作用，达到对不同尺寸的芯棒可以快速定位的目的；
17.2.本实用新型通过安装有传送器和抛光棒，将加工后的芯棒快速收集，并对芯棒表面的残渣进行清理，对芯棒加工完成后，驱动机的输出端转动带动转轴转动，转轴转动带动输送轮转动，输送轮转动使芯棒移动进入到孔洞的内部，达到快速下料的目的，芯棒进入到孔洞的内部后推动抛光棒转动，抛光棒转动对芯棒表面进行抛光，同时气泵工作产生气压，将气压输送至输气管的内部后，通过喷气头对芯棒表面的残渣进行清理，达到清理芯棒表面残渣的目的。
附图说明
18.图1为本实用新型的外观结构示意图；
19.图2为本实用新型固定器的外观结构示意图；
20.图3为本实用新型定位器部分结构示意图；
21.图4为本实用新型定位块部分结构示意图；
22.图5为本实用新型传送器部分结构示意图。
23.图中：1、下模板；101、液压杆；2、上模板；201、冲孔器；3、固定器；301、孔洞；302、定位槽；4、定位器；401、电机；402、往复丝杆；403、滑动块；404、连接板；405、一号伸缩杆；406、限位板；5、导杆；501、限位槽；6、定位块；601、支撑板；602、二号伸缩杆；603、限位块；7、传送器；701、驱动机；702、转轴；703、输送轮；704、抛光棒；705、气泵；706、输气管；707、喷气头。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例1：请参阅图1，一种芯棒加工用模具，包括下模板1、定位器4和传送器7，下模板1的顶部安装有固定器3，下模板1为固定器3提供安装空间，固定器3的内壁安装有定位器4，固定器3为定位器4提供安装空间，定位器4的内壁安装有导杆5，且导杆5位于往复丝杆402的一侧，定位器4对导杆5具有支撑作用，连接板404的外壁安装有两组定位块6，且导杆5的一端贯穿定位块6的内壁，连接板404为定位块6提供安装空间，定位块6对连接板404具有限位作用，固定器3的内壁安装有两组传送器7，且传送器7位于定位器4的一侧，固定器3为传送器7提供安装空间，传送器7可以将加工后的芯棒自动传送出模具的内部，下模板1的顶部安装有液压杆101，且液压杆101位于固定器3的一侧，液压杆101的顶端安装有上模板2，上模板2的底部安装有冲孔器201，液压杆101的顶端伸缩带动上模板2移动，上模板2移动带动冲孔器201移动，冲孔器201移动后对固定器3固定的芯棒进行加工冲孔，固定器3的顶部设有定位槽302，固定器3为定位槽302提供安装空间，导杆5的外壁设有多组限位槽501，定位块6的内壁安装有两组支撑板601，支撑板601的底部安装有限位块603，支撑板601的顶部安装有二号伸缩杆602，对连接板404进行定位时，二号伸缩杆602的顶端延伸推动两组支撑板601移动，支撑板601移动带动限位块603移动，限位块603移动进入到限位槽501的内部后，对连接板404起到限位作用，达到对连接板404快速定位的目的。
28.实施例2：请参阅图2、图3和图4定位器4的内壁安装有电机401，定位器4的内壁安装有往复丝杆402，且往复丝杆402位于电机401的一侧，往复丝杆402的外壁环绕安装有滑动块403，滑动块403的外壁安装有连接板404，连接板404的内壁安装有一号伸缩杆405，一号伸缩杆405的顶端安装有限位板406，且限位板406的一侧延伸出连接板404的内壁，将待加工的芯棒放入到定位槽302的内部后，电机401的输出端转动带动往复丝杆402转动，往复丝杆402转动使滑动块403移动，滑动块403移动带动连接板404移动，连接板404移动至芯棒的外壁后，二号伸缩杆602的顶端延伸推动两组支撑板601移动，支撑板601移动带动限位块603移动，限位块603移动进入到限位槽501的内部后，对连接板404进行定位，将连接板404定位后，一号伸缩杆405的顶端移动带动限位板406移动，限位板406移动至芯棒的顶部后，对芯棒起到固定的作用，达到对不同尺寸的芯棒可以快速定位的目的。
29.实施例3：请参阅图2和图5传送器7的内壁安装有驱动机701，传送器7的内壁安装有转轴702，且转轴702与驱动机701通过皮带传动连接，转轴702的外壁环绕安装有输送轮703，传送器7的内壁安装有抛光棒704，且抛光棒704位于转轴702的一侧，传送器7的内壁安装有气泵705，且气泵705位于转轴702的一侧，固定器3的内壁设有孔洞301，且孔洞301位于传送器7的一侧，孔洞301的内壁安装有输气管706，输气管706的底部安装有多组喷气头707，对芯棒加工完成后，驱动机701的输出端转动带动转轴702转动，转轴702转动带动输送轮703转动，输送轮703转动使芯棒移动进入到孔洞301的内部，达到快速下料的目的，芯棒
进入到孔洞301的内部后推动抛光棒704转动，抛光棒704转动对芯棒表面进行抛光，同时气泵705工作产生气压，将气压输送至输气管706的内部后，通过喷气头707对芯棒表面的残渣进行清理，达到清理芯棒表面残渣的目的。
30.工作原理，首先将待加工的芯棒放入到定位槽302的内部后，电机401的输出端转动带动往复丝杆402转动，往复丝杆402转动使滑动块403移动，滑动块403移动带动连接板404移动，连接板404移动至芯棒的外壁后，二号伸缩杆602的顶端延伸推动两组支撑板601移动，支撑板601移动带动限位块603移动，限位块603移动进入到限位槽501的内部后，对连接板404进行定位，将连接板404定位后，一号伸缩杆405的顶端移动带动限位板406移动，限位板406移动至芯棒的顶部后，对芯棒起到固定的作用，达到对不同尺寸的芯棒可以快速定位的目的，对芯棒加工完成后，驱动机701的输出端转动带动转轴702转动，转轴702转动带动输送轮703转动，输送轮703转动使芯棒移动进入到孔洞301的内部，达到快速下料的目的，芯棒进入到孔洞301的内部后推动抛光棒704转动，抛光棒704转动对芯棒表面进行抛光，同时气泵705工作产生气压，将气压输送至输气管706的内部后，通过喷气头707对芯棒表面的残渣进行清理，达到清理芯棒表面残渣的目的。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种芯棒加工用模具，包括下模板(1)、定位器(4)和传送器(7)，其特征在于：所述下模板(1)的顶部安装有固定器(3)，所述固定器(3)的内壁安装有定位器(4)；所述定位器(4)的内壁安装有电机(401)，所述定位器(4)的内壁安装有往复丝杆(402)，且往复丝杆(402)位于电机(401)的一侧，所述往复丝杆(402)的外壁环绕安装有滑动块(403)，所述滑动块(403)的外壁安装有连接板(404)，所述连接板(404)的内壁安装有一号伸缩杆(405)，所述一号伸缩杆(405)的顶端安装有限位板(406)，且限位板(406)的一侧延伸出连接板(404)的内壁；所述定位器(4)的内壁安装有导杆(5)，且导杆(5)位于往复丝杆(402)的一侧，连接板(404)的外壁安装有两组定位块(6)，且导杆(5)的一端贯穿定位块(6)的内壁，固定器(3)的内壁安装有两组传送器(7)，且传送器(7)位于定位器(4)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种芯棒加工用模具，其特征在于：所述传送器(7)的内壁安装有驱动机(701)，传送器(7)的内壁安装有转轴(702)，且转轴(702)与驱动机(701)通过皮带传动连接，转轴(702)的外壁环绕安装有输送轮(703)，传送器(7)的内壁安装有抛光棒(704)，且抛光棒(704)位于转轴(702)的一侧，传送器(7)的内壁安装有气泵(705)，且气泵(705)位于转轴(702)的一侧，固定器(3)的内壁设有孔洞(301)，且孔洞(301)位于传送器(7)的一侧，孔洞(301)的内壁安装有输气管(706)，输气管(706)的底部安装有多组喷气头(707)。3.根据权利要求1所述的一种芯棒加工用模具，其特征在于：所述下模板(1)的顶部安装有液压杆(101)，且液压杆(101)位于固定器(3)的一侧。4.根据权利要求3所述的一种芯棒加工用模具，其特征在于：所述液压杆(101)的顶端安装有上模板(2)，上模板(2)的底部安装有冲孔器(201)。5.根据权利要求1所述的一种芯棒加工用模具，其特征在于：所述固定器(3)的顶部设有定位槽(302)。6.根据权利要求1所述的一种芯棒加工用模具，其特征在于：所述导杆(5)的外壁设有多组限位槽(501)。7.根据权利要求1所述的一种芯棒加工用模具，其特征在于：所述定位块(6)的内壁安装有两组支撑板(601)，支撑板(601)的底部安装有限位块(603)，支撑板(601)的顶部安装有二号伸缩杆(602)。

技术总结
本实用新型公开了一种芯棒加工用模具，包括下模板、定位器和传送器，所述下模板的顶部安装有固定器，所述固定器的内壁安装有定位器，所述定位器的内壁安装有导杆，且导杆位于往复丝杆的一侧，连接板的外壁安装有两组定位块，且导杆的一端贯穿定位块的内壁，固定器的内壁安装有两组传送器，且传送器位于定位器的一侧。本实用新型通过安装有定位器和导杆对不同尺寸的芯棒进行快速定位，将待加工的芯棒放入到定位槽的内部后，电机的输出端转动带动往复丝杆转动，使连接板移动至芯棒的外壁后，一号伸缩杆的顶端移动带动限位板移动，限位板移动至芯棒的顶部后，对芯棒起到固定的作用，达到对不同尺寸的芯棒可以快速定位的目的。到对不同尺寸的芯棒可以快速定位的目的。到对不同尺寸的芯棒可以快速定位的目的。


技术研发人员：姚益伍 安东
受保护的技术使用者：苏州侑忻精密模具有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/5/25