一种阻燃耐温灯头自动化装配工艺的制作方法

1.本发明涉及灯具组装技术领域，尤其涉及一种阻燃耐温灯头自动化装配工艺。


背景技术：

2.灯泡是目前使用较多的生产技术比较成熟的照明设备，普通led灯泡通过人家混合型的半自动化组装完成，部分灯头组装时在拧合部分另需要手工加以辅助，在拧合的过程中会出现拧合不到位的情况，尤其是在工人工作时间加长后，人在疲劳状态下更加容易出错，导致装配的产品不一致甚至报废。
3.中国专利cn202902192u公开了一种组装式灯头结构，包括有绝缘体、金属套壳、导电帽和灯罩，其中，该绝缘体为中空结构，于其顶端设置有通孔，导电帽安装于该通孔中；该金属套壳上下两端均设有一开口，其套于绝缘体外部，绝缘体顶端与下端分别伸出开口外侧，上述灯罩安装于绝缘体下端，其中，金属套壳螺合于绝缘体外部，灯罩旋扣于绝缘体下端。
4.然而现有技术方案中，发明人发现在组装工作时，为了方便实际安装过程中更为方便，会在灯座等放入螺丝钉包，提高水电工操作便利性，但是通常在组装时是人工放入，由于单手需要完成螺丝包拿取以及灯座的拿取工作，经常会发生漏放螺丝包现在，进而后续打包时还需要增加人工检测工序，工作效率极其低下，不适合批量输出的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供灯帽部件进料工序、工具包进料工序、灯芯部件进料工序同步完成，并在完成组装后，实现最终产品的自动出料工作，各功能结构配合工序顺序进行合理设置，功能区域划分清楚，解决了在组装工作时，为了方便实际安装过程中更为方便，会在灯座等放入螺丝钉包，提高水电工操作便利性，但是通常在组装时是人工放入，由于单手需要完成螺丝包拿取以及灯座的拿取工作，经常会发生漏放螺丝包现在，进而后续打包时还需要增加人工检测工序，工作效率极其低下，不适合批量输出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻燃耐温灯头自动化装配工艺，包括：步骤一，灯帽部件进料工序，首先将若干组的灯帽部件放进推料机构，第二驱动组件驱动圆盘下降复位，第一传动齿条继续向下运动驱动第二传动组件将推料机构内的灯帽部件推入至旋转组件内；步骤二，工具包下料工序，当灯帽部件就位后，第一下料组件通过连动组件在推料机构的驱动下同步控制单个工具包落入至正下方的灯帽部件内；步骤三，灯芯部件出料工序，与所述步骤二同步，连动组件带动第二下料组件打开，单个灯芯部件自动输出至夹紧组件上，夹紧组件接触夹紧组件上端并将其悬空支撑；步骤四，切换工序，待工具包落入灯帽部件内，感应单元开始驱动伺服电机启动并
驱动转板旋转工作，此时，夹紧组件上的灯芯部件转移至对应的灯帽部件正上方；步骤五，组装工序，第二驱动组件驱动圆盘上抬，第一驱动组件驱动旋转组件转动，旋转组件上的灯帽部件拧合至灯芯部件上，完成自动组装工作；步骤六，出料工序，待灯头组装后，驱动伺服电机再次启动，夹紧组件在切换过程中自动释放，组装后的灯头输出至接料仓收集。
7.作为优选，所述灯帽部件底部为平底结构的灯盖。
8.作为优选，所述工具包里包括若干个的螺丝和塑料膨胀管。
9.作为优选，所述工具包的包装壳采用规则的塑料盒。
10.作为优选，所述第一驱动组件包括伺服电机。
11.作为优选，所述旋转组件的转速为5-6r/s。
12.作为优选，所述接料仓采用纸盒结构。
13.作为优选，所述夹紧组件与灯芯部件接触部分为弹性材料结构。
14.作为优选，所述伺服电机每次启动的间隔时间为5-7s。
15.作为优选，所述伺服电机每次转动180 。
16.本发明还提供与一种阻燃耐温灯头自动化装配工艺相适配的一种灯头自动组装设备，包括：组装机构，所述组装机构包括圆盘且沿着圆盘圆周方向依次设置有若干组的旋转组件、用于驱动所述旋转组件转动的第一驱动组件以及设置在圆盘一侧且用于驱动所述圆盘上下往复运动的第二驱动组件；推料机构，所述推料机构安装在底座上且与所述旋转组件对应设置若干组，该出料机构用于将灯头推装至旋转组件上；出料机构，所述出料机构设置在所述组装机构上方且与所述推料机构对应设置若干组，其包括设置在所述圆盘外圆周方向且间断式旋转的切换组件、安装在所述切换机构一端且用于灯芯部件下料工作的第一下料组件以及相对于所述第一下料组件安装在所述切换机构另一端且用于螺丝包下料工作的第二下料组件，所述第一下料组件以及第二下料组件通过连动组件与所述推料机构同步传动。
17.作为优选，所述旋转组件包括安装在圆盘底部的第一旋转齿轮和与所述第一旋转齿轮啮合设置的第二旋转齿轮；所述圆盘沿圆周方向开设有若干组安装槽，所述安装槽与第一旋转齿轮同轴心设置且安装槽位于进料端的部分开设有缺口，所述安装槽设置有用于限位旋转组件上的灯帽部件的第一限位单元。
18.作为优选，所述推料机构包括通过支腿与底座连接的推料筒、连通设置与推料筒顶部的下料筒、设置在推料筒内的推料板、设置在推料筒内的推料板、滑动设置在所述推料筒内且与所述推料板固定连接的推料轴，所述推料轴通过第二伸缩单元安装在所述推料筒外的支架上，所述灯帽部件竖直放置且依次阵列设置在所述下料筒内；所述推料板为l型结构设置且该推料筒输出端设置有第二限位单元。
19.作为优选，所述推料机构与所述组装机构通过第二传动组件同步传动；所述第二传动组件包括固定安装于第一伸缩单元的第一传动齿条、设置在底板上且与第一传动齿条啮合的第一主动齿轮以及用于驱动第二传动齿条向内移动的第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与第一主动齿轮同轴且固定设置在第一转轴上。
20.作为优选，所述切换机构包括转动于伺服电机输出端的夹紧组件以及安装在推料机构上用于驱动伺服电机启动与停止的感应单元。
21.作为优选，所述伺服电机安装在机架上，该机架上安装有接料仓。
22.作为优选，所述夹紧组件包括：转板，所述转板固定安装于伺服电机的输出端；夹持单元，所述夹持单元对称设置有两组且分别位于所述转板的两端，其包括对称转动设置在所述转板上的左夹具和右夹具且所述左夹具与右夹具通过弹性单元连接，所述左夹具和右夹具之间形成弧形镂空空间且该弧形镂空空间用于灯芯部件出料和工具袋出料工作。
23.传动单元，所述传动单元设置两组且分别与两组所述夹持单元对应设置，该传动单元包括与所述左夹具同轴且同步传动的左齿轮、与所述左齿轮啮合且与所述右夹具同轴传动的右齿轮、转动设置在所述转板上且与所述左齿轮啮合的下齿轮以及与所述下齿轮同轴且同步传动的上齿轮；外弧齿条，所述外弧齿条与所述上齿轮啮合设置且通过第一支杆与机架固定连接，所述外弧齿条位于对应设置的所述安装槽上方；内弧齿条，所述内弧齿条与所述上齿轮啮合设置且通过第二支杆与机架固定连接，所述内弧齿条位于接料仓上方。
24.作为优选，所述第一下料组件包括灯芯放料筒以及用于将灯芯部件逐一输出工作的第一打开单元和第一关闭单元。
25.本发明的有益效果在于：（1）本发明通过设置灯帽部件进料工序、工具包进料工序、灯芯部件进料工序同步完成，并在完成组装后，实现最终产品的自动出料工作，各功能结构配合工序顺序进行合理设置，功能区域划分清楚，各司其职，提高工作效率，并且生产过程只需一键开关即可控制整个设备工作，无需单独单独控制，简化生产操作，提高产品的生产效率；（2）本发明通过出料机构配合组装机构，使得灯帽部件到位后，工具包以及灯芯部件按顺序要求依次组装，并在下一组灯头组装过程中实现上一组灯头成品的自动输出，整个工作无缝衔接，按秩序依次完成，不易出现工具包遗留现象，进而节省了后到对组装后的灯头内工具包的自检工作，大大的提高了工作效率，也避免在后续拆卸工作中导致灯头损坏，提高质量；（3）本发明通过安装槽配合第一旋转齿轮，完成对灯帽部件的承载以及与灯芯部件的快速拧合工作，利用第一限位单元完成对灯帽部件的限位工作，通过弧形限位板配合滑板弹性连接在安装槽外部，使其始终在安装槽内旋转不会导致偏移，提高了组装精度，紧密性稳定的优点；综上所述，本发明具有组装效率高等优点，尤其适用于断路器组件技术领域。
附图说明
26.图1为本发明实施例一结构示意图；图2为本发明整体结构主视示意图；图3为本发明旋转组件结构示意图；
图4为本发明图3在a处安装槽上第一限位单元结构示意图；图5为本发明推料组件结构示意图；图6为本发明推料机构剖面示意图；图7为本发明第二传动组件示意图；图8为本发明夹紧组件传动单元示意图；图9为本发明夹紧组件结构示意图；图10为本发明连动组件示意图；图11为本发明第一下料组件结构示意图；图12为本发明第二下料组件结构示意图。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.实施例一如图1所示，一种阻燃耐温灯头自动化装配工艺，包括：步骤一，灯帽部件进料工序，首先将若干组的灯帽部件100放进推料机构2，第二驱动组件14驱动圆盘11下降复位，第一传动齿条81继续向下运动驱动第二传动组件8将推料机构2内的灯帽部件100推入至旋转组件12内；步骤二，工具包下料工序，当灯帽部件100就位后，第一下料组件5通过连动组件7在推料机构2的驱动下同步控制单个工具包300落入至正下方的灯帽部件100内；步骤三，灯芯部件出料工序，与所述步骤二同步，连动组件7带动第二下料组件6打开，单个灯芯部件200自动输出至夹紧组件42上，夹紧组件接触夹紧组件上端并将其悬空支撑；步骤四，切换工序，待工具包300落入灯帽部件100内，感应单元43开始驱动伺服电机41启动并驱动转板421旋转工作，此时，夹紧组件42上的灯芯部件200转移至对应的灯帽部件100正上方；步骤五，组装工序，第二驱动组件14驱动圆盘11上抬，第一驱动组件13驱动旋转组件12转动，旋转组件12上的灯帽部件100拧合至灯芯部件200上，完成自动组装工作；步骤六，出料工序，待灯头组装后，驱动伺服电机41再次启动，夹紧组件42在切换
过程中自动释放，组装后的灯头输出至接料仓411收集。
30.在本实施例中，通过设置灯帽部件进料工序、工具包进料工序、灯芯部件进料工序同步完成，并在完成组装后，实现最终产品的自动出料工作，各功能结构配合工序顺序进行合理设置，功能区域划分清楚，各司其职，提高工作效率，并且生产过程只需一键开关即可控制整个设备工作，无需单独单独控制，简化生产操作，提高产品的生产效率。
31.进一步，所述灯帽部件100底部为平底结构的灯盖。
32.进一步，所述工具包300里包括若干个的螺丝和塑料膨胀管。
33.进一步，所述工具包300里包括若干个的螺丝和塑料膨胀管。
34.进一步，所述第一驱动组件13包括伺服电机。
35.进一步，所述伺服电机41每次转动180 。
36.进一步，所述伺服电机41每次启动的间隔时间为5-7s。
37.进一步，所述夹紧组件42与灯芯部件200接触部分为弹性材料结。
38.进一步，所述接料仓411采用纸盒结构。
39.进一步，所述所述旋转组件12的转速为5-6r/s。
40.实施例二如图2所示，一种灯头自动组装设备，包括：组装机构1，所述组装机构1包括圆盘11且沿着圆盘11圆周方向依次设置有若干组的旋转组件12、用于驱动所述旋转组件12转动的第一驱动组件13以及设置在圆盘11一侧且用于驱动所述圆盘11上下往复运动的第二驱动组件14；推料机构2，所述推料机构2安装在底座21上且与所述旋转组件12对应设置若干组，该推料机构2用于将灯帽部件100推装至旋转组件12上；出料机构3，所述出料机构3设置在所述组装机构1上方且与所述推料机构2对应设置若干组，其包括设置在所述圆盘11外圆周方向且间断式旋转的切换组件4、安装在所述切换组件4一端且用于灯芯部件200下料工作的第一下料组件5以及相对于所述第一下料组件5安装在所述切换机构另一端且用工具包300下料工作的第二下料组件6，所述第一下料组件5以及第二下料组件6通过连动组件7与所述推料机构2同步传动。
41.在本实施例中，通过设置出料机构3配合组装机构1，使得灯帽部件100到位后，工具包300以及灯芯部件200按顺序要求依次组装，并在下一组灯头组装过程中实现上一组灯头成品的自动输出，整个工作无缝衔接，按秩序依次完成，不易出现工具包300遗留现象，进而节省了后到对组装后的灯头内工具包的自检工作，大大的提高了工作效率，也避免在后续拆卸工作中导致灯头损坏，提高质量。
42.详细的说，第二驱动组件14配合圆盘11使其向下运动，利用推料机构2将灯帽部件100推装至旋转组件12上，推装完成后第二驱动组件14向上运动，通过第一驱动组件13配合旋转组件12使其灯帽部件100在内转动，在利用连动组件7与推料机构2同步传动利用一个驱动力使第一下料组件5依次完成完成灯芯部件200和工具包300下料工作，各功能结构配合工序顺序进行合理设置，效率高，同时能够降低人工成本，提高企业经济效益，有利于企业扩大生产。
43.另外，第二驱动组件14驱动圆盘11上抬工作时，切换机构4同步进行切换工作，使灯芯部件200切换至旋转组件12上方，在通过组装机构1配合旋转组件12上完成灯帽部件
100和灯芯部件200的组装工作，借助旋转组件的旋转实现对灯头的自动化组装，提高灯头装配的工作效率从而达到每个灯体进行自动安装组装的效果，人工干预少，能够大大降低人工劳动强度。
44.进一步，如图2所示，所述旋转组件12包括安装在圆盘11底部的第一旋转齿轮121和与所述第一旋转齿轮121啮合设置的第二旋转齿轮122；所述圆盘11沿圆周方向开设有若干组安装槽123，所述安装槽123与第一旋转齿轮121同轴心设置且安装槽123位于进料端的部分开设有缺口，所述安装槽123设置有用于限位旋转组件12上的灯帽部件100的第一限位单元124；所述第一限位单元124包括弹性设置在安装槽123外部的弧形限位板125以及与弧形限位板125一端固定设置方便进料的滑板126；所述圆盘11下方设置有弧形挡板120。
45.在本实施例中，通过设置安装槽123配合第一旋转齿轮121，完成对灯帽部件的承载以及与灯芯部件200的快速拧合工作，利用第一限位单元124完成对灯帽部件100的限位工作，通过弧形限位板125配合滑板126弹性连接在安装槽123外部，使其始终在安装槽123内旋转不会导致偏移，提高了组装精度，紧密性稳定的优点。
46.详细的说，第一驱动组件13输出端设有第一主动齿轮，第一主动齿轮啮合第二旋转齿轮122带动第一旋转齿轮121旋转工作。
47.值得说明的是：其一，通过设置第一限位单元124，即滑板126与弧形限位板125均为弹性橡胶材质，当推料机构2推送灯头组件100进入安装槽123时，首先接触滑板126，此时滑板126会受力向外扩张，灯头组件100挤入安装槽123内时，滑板126在弹性作用下复位包覆。
48.其二，灯帽部件100与灯芯部件200在旋转组装的过程中，需要限定的是，因为第一旋转齿轮121转动速度很快，不需要在上拧工作时将灯帽部件100抬升，利用高速下的惯性即能达到拧合的效果，并且留有缓冲空间，灯帽部件100不易在外力作用下将灯芯部件200拧坏。
49.进一步，如图2所示，所述第二驱动组件14包括驱动气缸141以及设置在所述驱动气缸141伸缩端且与所述圆盘11底部固定连接的第一伸缩单元142。
50.需要说明的是，本实施例中的伸缩单元均采用伸缩管以及套设在所述伸缩管外的弹簧结构，在此不加以赘述。
51.进一步，如图2所示，所述推料机构2包括通过支腿与底座21连接的推料筒22、连通设置与推料筒22顶部的下料筒23以及设置在推料筒22内的推料板24、滑动设置在所述推料筒22内且与所述推料板24固定连接的推料轴25，所述推料轴25通过第二伸缩单元26安装在所述推料筒22外的支架上，所述灯帽部件100竖直放置且依次阵列设置在所述下料筒23内；所述推料板24为l型结构设置且该推料筒22输出端设置有第二限位单元25，用于限位灯帽部件100每次推出一个的工作，所述第二限位单元25包括贯穿于所述推料筒22内部的滑槽27，所述推料板24与滑槽27匹配设置，所述滑槽27与灯帽部件100形成卡位区域。
52.进一步，如图3所示，所述推料机构2与所述组装机构1通过第二传动组件8同步传动；所述第二传动组件8包括固定安装于所述第一伸缩单元142的第一传动齿条81、设
置在底座21上且与第一传动齿条81啮合的第一主动齿轮82以及用于驱动第二传动齿条83向内移动的第一从动齿轮84，所述第一从动齿轮84与第一主动齿轮82同轴且固定设置在第一转轴上85。
53.在本实施例中，通过设置推料机构2配合第二传动组件8，一方面使得当圆盘11充分到位后，即到底弧形挡板120正上方时，才将推料筒22内的灯帽部件100推出至安装槽123内，充分保证了每一个灯帽部件100都能顺利进入至安装槽123内且到位精准，而不会因为圆盘没有到位完全导致的灯帽部件100掉落至地面且砸毁，前后工作紧密结合，便于控制；另一方面，利用一个驱动力完成两个工序的同步进行，节省额外动力输出，降低生产成本。
54.详细的说，驱动气缸141驱动圆盘下移，当圆盘移动至弧形挡板120时，驱动气缸141不停机，第一伸缩单元142开始下移压缩，压缩过程中，第一传动齿条81才移动至第一主动齿轮82并驱动第一主动齿轮82带动第一从动齿轮84同步传动，第二传动齿条83与第一从动齿轮84啮合且平移时驱动第二伸缩单元26移动，接着，推料轴25带动推料板24移动，将其前方的灯帽部件100推出至安装槽123内。
55.需要说明的是，通过设置第二限位单元25，使得下落过程中的灯帽部件100沿着卡位区域顺利下落，不会发生倾覆且在平推过程中更为稳定。
56.进一步，如图2所示，所述切换组件4包括转动于伺服电机41输出端的夹紧组件42以及安装在推料机构2上用于驱动伺服电机41启动与停止的感应单元43。
57.在本实施例中，通过设置感应单元43用于通过控制器驱动伺服电机41的启动与停止，当工具包落入至灯帽部件100内，感应单元43通过控制器驱动伺服电机41的启动，伺服电机41转动180 后停止，另外夹持单元422上还设置有第二感应单元，当感应灯芯部件200上上移到位后的灯帽部件100时，灯芯部件200通过控制器驱动伺服电机41的启动，伺服电机41转动180 后停止。
58.进一步，如图4所示，所述伺服电机41安装在机架上，该机架上安装有接料仓411。
59.在本实施例中，通过设置接料仓411用于将切换组件4上组装好的灯头进行收集工作。
60.进一步，如图4、图6所示，所述夹紧组件42包括：转板421，所述转板421固定安装于伺服电机41的输出端；夹持单元422，所述夹持单元422对称设置有两组且分别位于所述转板421的两端，其包括对称转动设置在所述转板421上的左夹具4221和右夹具4222且所述左夹具4221与右夹具4222通过弹性单元4223连接，所述左夹具4221和右夹具4222之间形成弧形镂空空间且该弧形镂空空间用于灯芯部件200出料和工具袋出料工作。
61.传动单元423，所述传动单元423设置两组且分别与两组所述夹持单元422对应设置，该传动单元423包括与所述左夹具4221同轴且同步传动的左齿轮4231、与所述左齿轮4231啮合且与所述右夹具4222同轴传动的右齿轮4232、转动设置在所述转板421上且与所述左齿轮4231啮合的下齿轮4233以及与所述下齿轮4233同轴且同步传动的上齿轮4234；外弧齿条424，所述外弧齿条424与所述上齿轮4234啮合设置且通过第一支杆425与机架固定连接，所述外弧齿条424位于对应设置的所述安装槽123上方；内弧齿条426，所述内弧齿条426与所述上齿轮4234啮合设置且通过第二支杆427与机架固定连接，所述内弧齿条426位于接料仓411上方。
62.在本实施例中，通过设置夹持单元422配合传动单元423，在转板421的转动的过程实现传动单元423与外弧齿条424的啮合，并在啮合后实现夹持单元422的夹紧工作，进而完成对灯芯部件200的夹持，利于后期灯帽部件100快速的拧合至灯芯部件200上；再利用转板421的转动工作，传动单元423继续与内弧齿条426啮合，并在啮合后实现夹持单元422的释放工作，进而将已完成组装后的灯头自动输出，提高工作效率。
63.详细的说转板421配合伺服电机41转动至外弧齿条424时，上齿轮4234与其啮合，依靠下齿轮4233与右齿轮4232啮合，依靠右齿轮4232与左齿轮4231配合反向转动实现左夹具4221与右夹具4222的夹紧工作，与内弧齿条426啮合时完成释放工作；值得一提的是：其一，外弧齿条424与内弧齿条426相反设置，上齿轮4234与外弧齿条424啮合时正传控制左夹具4221和右夹具4222夹紧，上齿轮4234与内弧齿条426啮合时相反反转控制左夹具4221和右夹具4222释放。
64.其二，左夹具4221与右夹具4222通过弹性单元4223连接，该夹持单元422内设有密封橡胶圈，传动过程中便于夹紧和释放，也不会对灯具造成损坏，所述该弹性单元4223原厂状态是保证灯芯可以掉进夹持单元422中，该夹持单元422弧形镂空空间原厂时微大于夹紧状态。
65.进一步，如图4所示，所述第一下料组件5包括灯芯放料筒51以及用于将灯芯部件200逐一输出工作的第一打开单元52和第一关闭单元53；所述第一打开单元52包括两组对称设置且反向传动的挡料板a521，所述挡料板a521外端通过第一支撑522安装在所述灯芯放料筒51外；所述第一关闭单元53包括两组对称设置且反向传动的挡料板b531，所述挡料板b531外端通过第二支撑532安装在所述灯芯放料筒51外；所述挡料板a521外连接设置有第四传动齿条5211，所述挡料板b531外连接设置有第五传动齿条5311。
66.在本实施例中，通过设置第一下料组件5在外力驱动下，利用第一打开单元52自动打开，将第一打开单元52与第一关闭单元53之间的单个灯芯部件200自动释放，并利用第一打开单元52的打开工作同步驱动第一关闭单元53的自动闭合，进而将下落的灯芯部件200上方的全部灯芯部件200进行阻隔，避免其上的全部灯芯部件200同步下落，无法实现逐一输出的效果。
67.配合第一关闭单元53，使灯芯部件200受重力下落，利用第四传动齿条5211与第五传动齿条5311配合，控制挡料板a521和挡料板b531的开合工作。
68.详细的说，在外力驱动下，两组第五传动齿条5311同步反向移动，此时灯芯放料筒51下端的开口逐渐打开，与其同时，两组第四传动齿条5211同步相向移动，直至移动至最下端两组灯芯部件200之间。
69.值得说明的是，第一打开单元52和第一关闭单元53的空间是一个灯芯部件200的距离，每次第一关闭单元53关闭时只截取一个灯芯部件200，该单元结构简单，稳定性高的优点。
70.进一步，如图5所示，所述第二下料组件6包括工具包300放料筒61以及用于将工具包300逐一输出工作的第二打开单元62和第二关闭单元63；
所述第二打开单元62包括两组对称设置且反向传动的挡料板c621，所述挡料板c621外端通过第三支撑622安装在所述工具包300放料筒61外；所述第二关闭单元63包括两组对称设置且反向传动的挡料板d631，所述挡料板d631外端通过第四支撑632安装在所述工具包300放料筒61外；所述挡料板c621外连接设置有第六传动齿条6211，所述挡料板d631外连接设置有第七传动齿条6311。
71.在本实施例中，通过设置第二打开单元62配合第二关闭单元63使工具包300受重力下落，利用第六传动齿条6211与第七传动齿条6311配合，控制挡料板c621和挡料板d631的开合工作。
72.另外，第二打开单元62和第二关闭单元63的空间是一个工具包300的距离，每次第二关闭单元63关闭时只截取一个工具包300。
73.值得一提的是，工具包300为果冻壳形状，在掉入灯帽部件100内能与其内壁贴合，运输过程中不会晃动和散落，该单元具有紧密性稳定的优点。
74.其具体传动工作如第一下料组件5，在此不加以赘述。
75.实施例三如图6所示，其中与实施例二中相同或相应的部件采用与实施例二相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例二的区别点。该实施例三与实施例二的不同之处在于：进一步，如图6所示，所述连动组件7包括固定安装在第二伸缩单元26上的第八传动齿条72、与第八传动齿条72同步转动且用于驱动第一下料组件5下料工作的第一传动单元73以及与第八传动齿条72同步转动且用于驱动第二下料组件6的第二传动单元74；所述第一传动单元73包括与第八传动齿条72啮合的第一齿轮a731、与第一齿轮a731同轴转动的第一齿轮b732、与第一齿轮a731同步传动的第一齿轮c733、与第一齿轮c733啮合的第一齿轮d734以及与第一齿轮d734同轴转动的第一齿轮e735，所述第一齿轮b732与第一齿轮e735均与第四传动齿条5211和第五传动齿条5311相啮合；所述第二传动单元74包括与第八传动齿条72啮合的第二齿轮a741、与第二齿轮a741同轴转动的第二齿轮b742、与第二齿轮a741同步传动的第二齿轮c743、与第二齿轮c743啮合的第二齿轮d744以及与第二齿轮d744同轴转动的第二齿轮e745，所述第二齿轮b742与第二齿轮e745均与第六传动齿条6211和第七传动齿条6311相啮合。
76.在本实施例中，通过设置连动组件7配合出料机构3，一方面，使得在灯帽部件完全到位后，工具包再进入至灯帽部件内，并完成灯芯的自动出料工作，进而使得三个部件按照组装的顺序依次出料且配合组装，有理有序，装配完整度高，避免部件确实现象；另一方面，利用一个驱动力完成两个工序的同步进行，节省额外动力输出，降低生产成本。
77.详细的说，当灯帽部件100完全进入至安装槽123内后，推料板24不再移动，此时第二传动齿条83继续移动，第二伸缩单元开始压缩，第二伸缩单元上的第八传动齿条72与第一齿轮a731啮合，第一齿轮a731驱动第一齿轮b732转动，第一齿轮c733再带动第一齿轮d734转动，接着第一齿轮e735驱动第五传动齿条5311水平移动，即实现灯芯部件的自动出料工作；与上述工作原理相同，第二传动单元74在第八传动齿条72的驱动下实现工具包的
自动出料工作。
78.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种阻燃耐温灯头自动化装配工艺，其特征在于，包括：步骤一，灯帽部件进料工序，首先将若干组的灯帽部件（100）放进推料机构（2），第二驱动组件（14）驱动圆盘（11）下降复位，第一传动齿条（81）继续向下运动驱动第二传动组件（8）将推料机构（2）内的灯帽部件（100）推入至旋转组件（12）内；步骤二，工具包下料工序，当灯帽部件（100）就位后，第一下料组件（5）通过连动组件（7）在推料机构（2）的驱动下同步控制单个工具包（300）落入至正下方的灯帽部件（100）内；步骤三，灯芯部件出料工序，与所述步骤二同步，连动组件（7）带动第二下料组件（6）打开，单个灯芯部件（200）自动输出至夹紧组件（42）上，夹紧组件接触夹紧组件上端并将其悬空支撑；步骤四，切换工序，待工具包（300）落入灯帽部件（100）内，感应单元（43）开始驱动伺服电机（41）启动并驱动转板（421）旋转工作，此时，夹紧组件（42）上的灯芯部件（200）转移至对应的灯帽部件（100）正上方；步骤五，组装工序，第二驱动组件（14）驱动圆盘（11）上抬，第一驱动组件（13）驱动旋转组件（12）转动，旋转组件（12）上的灯帽部件（100）拧合至灯芯部件（200）上，完成自动组装工作；步骤六，出料工序，待灯头组装后，驱动伺服电机（41）再次启动，夹紧组件（42）在切换过程中自动释放，组装后的灯头输出至接料仓（411）收集。2.根据权利要求1所述的一种阻燃耐温灯头自动化装配工艺，其特征在于，所述灯帽部件（100）底部为平底结构的灯盖。3.根据权利要求1所述的一种阻燃耐温灯头自动化装配工艺，其特征在于，所述工具包（300）里包括若干个的螺丝和塑料膨胀管。4.根据权利要求1所述的一种阻燃耐温灯头自动化装配工艺，其特征在于，所述工具包（300）的包装壳采用规则的塑料盒。5.根据权利要求1所述的一种阻燃耐温灯头自动化装配工艺，其特征在于，所述第一驱动组件（13）包括伺服电机。6.根据权利要求1所述的一种阻燃耐温灯头自动化装配工艺，其特征在于，所述旋转组件（12）的转速为5-6r/s。7.根据权利要求1所述的一种阻燃耐温灯头自动化装配工艺，其特征在于，所述接料仓（411）采用纸盒结构。8.根据权利要求1所述的一种阻燃耐温灯头自动化装配工艺，其特征在于，所述夹紧组件（42）与灯芯部件（200）接触部分为弹性材料结构。9.根据权利要求1所述的一种阻燃耐温灯头自动化装配工艺，其特征在于，所述伺服电机（41）每次启动的间隔时间为5-7s。10.根据权利要求1所述的一种阻燃耐温灯头自动化装配工艺，其特征在于，所述伺服电机（41）每次转动180
°
。

技术总结
本发明提供了一种阻燃耐温灯头自动化装配工艺，包括步骤一，灯帽部件进料工序；步骤二，工具包下料工序；步骤三，灯芯部件出料工序，与所述步骤二同步，连动组件带动第二下料组件打开，单个灯芯部件自动输出至夹紧组件上，夹紧组件接触夹紧组件上端并将其悬空支撑；步骤四，切换工序；步骤五，组装工序；步骤六，出料工序，待灯头组装后；从而解决了要完成生产任务，需要人工单手完成螺丝包拿取以及灯座的安装工作，经常会发生漏放螺丝包的问题。经常会发生漏放螺丝包的问题。经常会发生漏放螺丝包的问题。


技术研发人员：陈虎 刘洋 王松 刘杰 常桂强
受保护的技术使用者：安徽突飞电器有限公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/5/25