一种便于安装的智能阀门控制器的制作方法

1.本实用新型涉及阀门控制器技术领域，具体为一种便于安装的智能阀门控制器。


背景技术：

2.气动阀是一种新型的燃气管道工程的安全配套装置，用于截断、接通、调节管路中的气体，具有良好的控制特性和关闭密封性能，适用于城市煤气、液化石油气、天然气、氧气等多种燃气介质管路上。
3.现如今的气动阀门控制器一般是通过抱箍、螺栓和螺母进行安装，在使用抱箍进行安装时，不同的管径需要尺寸不同的抱箍，故在进行安装时局限性较大，容易存在由于抱箍尺寸与管径不符导致无法进行安装的现象，同时在锁紧两个抱箍时，抱箍容易因自身状况或外部原因发生松动，基于此，本实用新型设计了一种便于安装的智能阀门控制器，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于安装的智能阀门控制器，以解决上述背景技术中提出的现有控制器安装后容易松动及不适用多规格管径的安装作业的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的智能阀门控制器，包括下壳体，所述下壳体的顶面通过连接件固定安装有上壳体，所述上壳体的顶面固定安装有中控台，所述下壳体的内部固定安装有气泵，所述气泵出气口的一端固定连通有主管，所述主管的周侧面固定连通有支管，所述主管和支管的周侧面均固定安装有气阀，所述下壳体的底面开设有两个对称设置的卡槽，所述下壳体的底面通过两个卡槽卡接有夹座，所述下壳体的内部活动安装有两个对称设置的安装螺杆；
6.所述夹座的底面固定安装有挤压气囊，所述夹座的顶面且对应两个卡槽的位置均固定安装有与卡槽配合的卡块，所述卡块的表面且对应两个安装螺杆的位置均开设有与安装螺杆配合的锁孔，所述支管出气口的一端与挤压气囊固定连通，所述夹座的内壁固定安装有气压传感器，所述气压传感器的监测端延伸至挤压气囊内部，所述夹座的底面安装有两个对称设置的抱箍组件。
7.优选的，所述抱箍组件包括两个对称设置的夹臂及箍圈，两个所述夹臂的上端均与夹座铰接，两个所述夹臂的底部均活动安装有六角螺栓，两个所述夹臂的底面均通过六角螺栓与箍圈连接，两个所述六角螺栓的周侧面均螺纹连接有一第一螺母，两个所述六角螺栓的周侧面均套设有防松弹簧。
8.优选的，所述箍圈为半弧状结构，两个所述夹臂的内侧面均为弧面，所述箍圈的内壁均布有齿槽，所述防松弹簧设置于第一螺母的上方，所述夹臂和箍圈的内壁均开设有与六角螺栓适配的通孔。
9.优选的，每个所述安装螺杆的周侧面均螺纹连接有两个对称设置的第二螺母，所述下壳体的两个侧面均固定安装有接线端子。
10.优选的，所述气压传感器的端口通过导线与中控台电连接，所述卡槽为方形深槽，所述卡块的形状与卡槽的形状适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过抱箍组件、底座、上壳体与下壳体的设计，使该装置能够快速完成阀门控制器的安装工作，且本控制器变传统控制器的一体式结构为分体式结构，通过分体式结构，从而便于本控制器的安装作业，通过挤压气囊的设计，则在传统安装结构的基础上增加了防松结构，日常使用时，气压传感器能够对夹臂的夹力进行监测并对松动量进行智能补偿，通过上述技术效果的实现，从而有效解决传统安装结构容易发生松动的问题，通过抱箍组件的设计，则使本装置能够适用于不同管径的安装作业。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型图1另一角度的结构示意图；
15.图3为本实用新型下壳体、气泵和卡槽的结构示意图；
16.图4为本实用新型图3中a处的局部放大结构示意图；
17.图5为本实用新型抱箍组件的结构示意图；
18.图6为本实用新型夹座、锁孔和卡块的结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1-下壳体，2-上壳体，3-中控台，4-气泵，5-主管，6-支管，7-气阀，8-卡槽，9-夹座，10-安装螺杆，11-挤压气囊，12-卡块，13-锁孔，14-气压传感器，15-抱箍组件，16-夹臂，17-箍圈，18-六角螺栓，19-防松弹簧，20-齿槽，21-接线端子。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的智能阀门控制器，包括下壳体1，下壳体1的两个侧面均固定安装有接线端子21，接线端子21设置的作用在于相关线缆的连接作业，下壳体1的顶面通过连接件固定安装有上壳体2，上壳体2的顶面固定安装有中控台3，中控台3的内部固定设置有一组接线插口，中控台3的内部固定安装有与接线插口连接的单片机，单片机的表面分别设置有显示屏和中控按键，单片机的型号为stm8s003f3p6，工作时，单片机通过连接插口与待控制的气动阀门连接；
23.下壳体1的内部固定安装有气泵4，气泵4出气口的一端固定连通有主管5，主管5的周侧面固定连通有支管6，主管5和支管6的周侧面均固定安装有气阀7，气阀7为电动气阀7，
气阀7设置的作用在于分别控制主管5或支管6的连通与否，下壳体1的底面开设有两个对称设置的卡槽8，卡槽8为方形深槽，下壳体1的底面通过两个卡槽8卡接有夹座9，夹座9的顶面且对应两个卡槽8的位置均固定安装有与卡槽8配合的卡块12，卡块12的形状与卡槽8的形状适配，下壳体1的内部活动安装有两个对称设置的安装螺杆10，卡块12的表面且对应两个安装螺杆10的位置均开设有与安装螺杆10配合的锁孔13，每个安装螺杆10的周侧面均螺纹连接有两个对称设置的第二螺母，当需要使夹座9与下壳体1分离时，通过拆卸安装螺杆10即可将夹座9与下壳体1快速分离；
24.夹座9的底面固定安装有挤压气囊11，挤压气囊11的内部固定开设有空腔，挤压气囊11为耐磨橡胶材质且挤压气囊11的底面固定设置有摩擦纹路，支管6出气口的一端与挤压气囊11固定连通，夹座9的内壁固定安装有气压传感器14，气压传感器14的监测端延伸至挤压气囊11内部，夹座9的底面安装有两个对称设置的抱箍组件15，气压传感器14设置的作用在于对挤压气囊11内的气压数据进行实时监测，气压传感器14的型号为gy-68bmp180，气压传感器14的端口通过导线与中控台3中的单片机电连接，气压传感器14将监测到的实时数据反馈至单片机，单片机依据气压传感器14的数据反馈，以控制支管6处气阀7及泵体的工作状态，当气压传感器14监测到气压传感器14的阈值低于设定值时，支管6处的气阀7打开，气泵4工作，并使挤压气囊11恢复为设定压力值，挤压气囊11恢复为设定压力值后，支管6处的气阀7关闭，当气压传感器14的阈值高于设定值时，气泵4不工作。
25.其中，抱箍组件15包括两个对称设置的夹臂16及箍圈17，箍圈17为半弧状结构，箍圈17的内壁均布有齿槽20，两个夹臂16的内侧面均为弧面，两个夹臂16的上端均与夹座9铰接，两个夹臂16的底部均活动安装有六角螺栓18，夹臂16和箍圈17的内壁均开设有与六角螺栓18适配的通孔，两个夹臂16的底面均通过六角螺栓18与箍圈17连接，两个六角螺栓18的周侧面均螺纹连接有一第一螺母，两个六角螺栓18的周侧面均套设有防松弹簧19，防松弹簧19设置于第一螺母的上方。
26.工作原理：本装置主要适用于气动阀门的控制作业，组装时，夹座9可预先与下壳体1分离，分离状态下，夹臂16通过与箍圈17、六角螺栓18及第一螺母的配合，从而将夹座9固定于相关管道上，夹座9固定完毕后，在夹座9的上方加装下壳体1，加装后，两个安装螺杆10完成夹座9与下壳体1之间的固定作业，主管5工作时与气动阀门连接，在控制器工作时，气压传感器14用于对夹臂16与管道之间的松紧度进行实时监测，单片机通过气压传感器14的数据反馈，从而使夹臂16与管道之间保持为设定夹力，继而避免夹座9松动，当要拆卸时，反向操作，即可快速完成本控制器的拆卸作业。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本
实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种便于安装的智能阀门控制器，包括下壳体(1)，所述下壳体(1)的顶面通过连接件固定安装有上壳体(2)，其特征在于：所述上壳体(2)的顶面固定安装有中控台(3)，所述下壳体(1)的内部固定安装有气泵(4)，所述气泵(4)出气口的一端固定连通有主管(5)，所述主管(5)的周侧面固定连通有支管(6)，所述主管(5)和支管(6)的周侧面均固定安装有气阀(7)，所述下壳体(1)的底面开设有两个对称设置的卡槽(8)，所述下壳体(1)的底面通过两个卡槽(8)卡接有夹座(9)，所述下壳体(1)的内部活动安装有两个对称设置的安装螺杆(10)；所述夹座(9)的底面固定安装有挤压气囊(11)，所述夹座(9)的顶面且对应两个卡槽(8)的位置均固定安装有与卡槽(8)配合的卡块(12)，所述卡块(12)的表面且对应两个安装螺杆(10)的位置均开设有与安装螺杆(10)配合的锁孔(13)，所述支管(6)出气口的一端与挤压气囊(11)固定连通，所述夹座(9)的内壁固定安装有气压传感器(14)，所述气压传感器(14)的监测端延伸至挤压气囊(11)内部，所述夹座(9)的底面安装有两个对称设置的抱箍组件(15)。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的智能阀门控制器，其特征在于：所述抱箍组件(15)包括两个对称设置的夹臂(16)及箍圈(17)，两个所述夹臂(16)的上端均与夹座(9)铰接，两个所述夹臂(16)的底部均活动安装有六角螺栓(18)，两个所述夹臂(16)的底面均通过六角螺栓(18)与箍圈(17)连接，两个所述六角螺栓(18)的周侧面均螺纹连接有一第一螺母，两个所述六角螺栓(18)的周侧面均套设有防松弹簧(19)。3.根据权利要求2所述的一种便于安装的智能阀门控制器，其特征在于：所述箍圈(17)为半弧状结构，两个所述夹臂(16)的内侧面均为弧面，所述箍圈(17)的内壁均布有齿槽(20)，所述防松弹簧(19)设置于第一螺母的上方，所述夹臂(16)和箍圈(17)的内壁均开设有与六角螺栓(18)适配的通孔。4.根据权利要求1所述的一种便于安装的智能阀门控制器，其特征在于：每个所述安装螺杆(10)的周侧面均螺纹连接有两个对称设置的第二螺母，所述下壳体(1)的两个侧面均固定安装有接线端子(21)。5.根据权利要求1所述的一种便于安装的智能阀门控制器，其特征在于：所述气压传感器(14)的端口通过导线与中控台(3)电连接，所述卡槽(8)为方形深槽，所述卡块(12)的形状与卡槽(8)的形状适配。

技术总结
本实用新型公开了阀门控制器技术领域的一种便于安装的智能阀门控制器，包括下壳体，下壳体的顶面通过连接件固定安装有上壳体，上壳体的顶面固定安装有中控台，下壳体的内部固定安装有气泵，气泵出气口的一端固定连通有主管，主管的周侧面固定连通有支管，主管和支管的周侧面均固定安装有气阀，下壳体的底面开设有两个对称设置的卡槽，下壳体的底面通过两个卡槽卡接有夹座，本实用新型通过抱箍组件、底座、上壳体与下壳体的设计，使该装置能够快速完成阀门控制器的安装工作，且本控制器变传统控制器的一体式结构为分体式结构，通过分体式结构，从而便于本控制器的安装作业。从而便于本控制器的安装作业。从而便于本控制器的安装作业。


技术研发人员：殷鹏
受保护的技术使用者：靖江市鹏明金属制品有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/5/25