一种坐浆设备的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑主体施工技术领域，特别是涉及一种坐浆设备。


背景技术：

2.预制装配式住宅由于与传统建造的住宅相比，构件精度更高，能最大限度地改善墙体开裂、渗漏等质量通病，并提高住宅整体安全等级、防火性和耐久性。
3.在装配式住宅的建造过程中，尤其是考虑抗震的装配式住宅，其预制墙体与叠合板之间大多采用灌浆套筒灌浆连接，预制内、外墙与叠合板之间的缝隙需要先采用坐浆料进行封闭形成封闭的空腔，坐浆料具备一定强度后再进行灌浆施工操作。该施工工艺要求坐浆料与预制墙体底面及叠合板的顶面贴合密封牢靠，且坐浆的厚度不能影响灌浆料的灌浆施工，因此坐浆料施工质量是保证墙体灌浆施工质量的重要的一步。
4.现有坐浆施工往往通过工人使用灰刀等传统工具进行铺浆，坐浆料施工质量难以达到标准要求。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对现有坐浆施工质量难以达到标准要求的问题，提供一种改善上述缺陷的坐浆设备。
6.一种坐浆设备，包括：
7.卸料组件，包括料斗及叶轮，所述料斗具有储料腔、与所述储料腔的顶部连通的加料口及与所述储料腔的底部连通的出料口，所述叶轮可受控转动地设置于所述料斗的出料口处；及
8.行走组件，设置在所述料斗的底部，以带动所述料斗行走。
9.在其中一个实施例中，所述叶轮与所述行走组件传动连接，以使所述叶轮响应于所述行走组件的行走运动而转动。
10.在其中一个实施例中，所述行走组件包括多个布置于所述料斗底部的滚轮，每一所述滚轮均可相对所述料斗转动；
11.所述卸料组件还包括叶轮轴，所述叶轮轴可转动地连接于所述料斗，所述叶轮固定连接于所述叶轮轴，所述叶轮轴与其中一个所述滚轮传动连接。
12.在其中一个实施例中，所述行走组件还包括设置于所述料斗上的齿轮组，所述齿轮组传动连接于所述叶轮轴与其中一个所述滚轮之间。
13.在其中一个实施例中，所述齿轮组包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，其中一个所述滚轮上设置有与所述滚轮同轴的第三齿轮，所述第一齿轮固定连接于在所述叶轮轴，所述第二齿轮与所第三齿轮相互啮合。
14.在其中一个实施例中，所述卸料组件还包括设置料斗上的挡料组件，所述挡料组件包括第一状态和第二状态，当所述挡料组件处于第一状态时，所述挡料组件覆盖所述出料口，当所述挡料组件处于第二状态时，所述挡料组件与所述出料口分离。
15.在其中一个实施例中，所述挡料组件为挡板，所述储料腔的内侧壁上开设有贯穿所述料斗的挡板孔，所述挡板相对所述料斗可移动地设置在所述挡板孔内；
16.当所述挡料组件为第一状态时，所述挡板移动至所述储料腔内并覆盖所述出料口；
17.当所述挡料组件为第二状态时，所述挡板与所述出料口分离并移动至所述储料腔外。
18.在其中一个实施例中，所述卸料组件包括底座，所述料斗设置在所述底座的顶部，所述底座的底部开设有铺浆槽，所述铺浆槽沿所述料斗的行走方向贯通所述底座，所述出料口与所述铺浆槽相互贯通。
19.在其中一个实施例中，所述底座具有均沿所述料斗的行走方向贯通所述底座的底壁及两个侧壁，两个所述侧壁连接于所述底壁，以与所述底壁围合形成所述铺浆槽，所述底壁上开设有与所述出料口连通的开口；
20.两个所述侧壁由与所述底壁连接的一端至远离所述底壁的一端朝向彼此远离的方向倾斜设置。
21.在其中一个实施例中，所述坐浆设备还包括两个把手，两个所述把手分别设置在所述料斗沿行走方向上的两端。
22.上述坐浆设备，采用料斗盛放浆料，并通过行走组件使得料斗能够在基础梁上运动。在料斗运动的过程中，浆料不断通过出料口落入基础梁上，并通过叶轮将浆料均铺。较传统的人工铺浆的方式，铺浆速度更快，铺浆的质量也能容易保证。
附图说明
23.图1为本实用新型一实施例中坐浆设备的结构示意图；
24.图2为图1中坐浆设备的俯视图；
25.图3为图1中坐浆设备的主视图；
26.图4为图1中坐浆设备的后视图；
27.图5为图1中坐浆设备的侧视图；
28.图6为图1中坐浆设备在坐浆施工时的示意图。
29.坐浆设备1；浆料2；基础梁3；
30.卸料组件10；料斗11；储料腔12；加料口13；出料口14；挡料组件15；挡板孔16；底座17；铺浆槽18；
31.行走组件20；滚轮21；齿轮组22；第一齿轮23；第二齿轮24；第三齿轮 25；
32.叶轮30；叶轮轴31；
33.把手40。
具体实施方式
34.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公
开的具体实施例的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
40.参阅图1，本实用新型一实施例提供一种坐浆设备，包括：卸料组件10和行走组件20。
41.卸料组件10包括料斗11。料斗11具有用于盛放浆料2的储料腔12、与储料腔12的顶部连通的加料口13及与储料腔12的底部连通的出料口14。通过加料口13往储料腔12内添加浆料2，在坐浆施工时，储料腔12内的浆料2能够从出料口14流出。
42.行走组件20设置在料斗11的底部，以带动料斗11行走。行走组件20带动料斗11行走的过程中，浆料2不断的从出料口14流出，进而在料斗11的行走路径上铺满浆料2。
43.进一步地，卸料组件10还包括叶轮30，叶轮30可受控转动地设置于料斗 11的出料口14处。当行走带动料斗11沿一方向铺料时，叶轮30也一同转动，浆料2从出料口14落入叶轮30上，经过叶轮30的搅拌和导向，使得浆料2能够更加均匀地平铺在料斗11的行走路径上。
44.参阅图6，在实际的坐浆施工过程中，通过加料口13往储料腔12内注满浆料2。然后，将坐浆设备1放置在基础梁3上，通过行走组件20，使得料斗11 能够沿基础梁3的纵长方
向行走。料斗11在基础梁3行走的过程中，浆料2通过叶轮30的转动均匀的从出料口14排出，并均匀地摊铺在基础梁3上。
45.上述坐浆设备，采用料斗11盛放浆料2，并通过行走组件20使得料斗11 能够在基础梁3上运动。在料斗11运动的过程中，浆料2不断通过出料口14 落入基础梁3上，并通过叶轮30将浆料2均铺。与传统的人工铺浆的方式相比，本技术的坐浆设备铺浆速度更快，铺浆质量的稳定性好。
46.本实用新型的实施例中，参阅图3和图5，叶轮30与行走组件20传动连接，以使叶轮30响应于行走组件20的行走运动而转动。如此，只要在工人推动的作用下行走组件20行走，叶轮30响应行走组件20的行走运动而转动，进而将料斗11内的料浆通过叶轮30的叶片均匀铺设在基础梁3上。并且，当工人停止推动坐浆设备1时，叶轮30也随之停止转动，料浆的铺设也随之停止，操作方便。
47.在一些实施例中，行走组件20包括多个布置于料斗11底部的滚轮21，每一滚轮21均可相对料斗11转动，通过多个滚轮21来支撑料斗11并实现料斗 11的行走。卸料组件10还包括叶轮轴31，该叶轮轴31可转动地连接于料斗11，叶轮30固定连接于叶轮轴31，叶轮轴31与其中一个滚轮21传动连接。如此，当料斗11行走时，多个滚轮21随之转动，其中一个滚轮21通过传动连接带动叶轮轴31旋转，进而使得叶轮30能够响应滚轮21的转动而转动。
48.具体地，行走组件20包括两个滚轮组，两个滚轮组沿第一方向间隔设置在卸料组件10上，滚轮组包括两个绕自身轴线可转动的滚轮21。两个滚轮21分别设置在卸料组件10沿与第一方向垂直的第二方向的两侧，滚轮21的轴线与第一方向垂直。如此，四个滚轮21分别位于卸料组件10的四个角上，通过四个滚轮组件支撑卸料组件10在第一方向上运动。具体到图2所示的实施例中，第一方向为左右方向，第二方向为上下方向。
49.具体到实施例中，行走组件20还包括设置于料斗11上的齿轮组22，齿轮组22传动连接于叶轮轴31与其中一个滚轮21之间。由于坐浆设备的使用环境较为恶劣，齿轮传动较其他传动方式，具有便于清洁，不易损坏等优点。
50.进一步地，齿轮组22包括第一齿轮23、第二齿轮24和第三齿轮25。第一齿轮固定连接于叶轮轴31上，第二齿轮固定连接于料斗11上，第三齿轮则安装于其中一个滚轮21上且能够与该滚轮21同轴转动。通过第一齿轮23与第二齿轮24相互啮合，第二齿轮24与第三齿轮25相互啮合，如此可以将滚轮21 的转动传递给叶轮30。
51.需要说明的是，叶轮轴31与其中一个滚轮21的传动连接并不仅限于采用齿轮传动的方式实现，在其它实施例中，也可以通过皮带传动、链条传动等传动方式实现，在此不做限定。
52.本实用新型的实施例中，卸料组件10还包括设置于料斗11上的挡料组件 15，挡料组件15可受控地关闭或打开出料口14。当需要往料斗11内装料的时候，通过将挡料组件15将出料口14关闭，防止在装料的时候浆料2从出料口 14漏出。而当需要放料时，出料口14打开，使得浆料2能够从出料口14流出，便于铺料。
53.在一些实施例中，参阅图2和图4，料斗11上开设有与储料腔12连通的挡板孔16，挡料组件15可受控地沿挡板孔16插入或者退出储料腔。当挡料组件 15由挡板孔16插入储料腔12时，挡料组件15关闭出料口14。具体地，挡料组件15为挡板，挡板孔16对应出料口14设置，通过抽拉挡板来实现挡板相对挡板孔16的移动。当挡板移动到储料腔12内时，挡板覆盖
出料口14，进而关闭出料口14。当将挡板从挡板孔16抽出时，挡板移动至储料腔12外并与出料口14分离，如此出料口14打开，浆料2能从出料口14内流出。
54.本实用新型的实施例中，卸料组件10包括底座17，料斗11设置在底座17 的顶部，底座17的底部开设有与出料口14连通的铺浆槽18，铺浆槽18沿料斗 11的行走方向贯通底座17。出料口14与铺浆槽18相互贯通。浆料2从出料口 14流出便落入铺浆槽18内，经过铺浆槽18的塑形，浆料2不会随意流动。塑形之后的浆料2从铺浆槽18贯通底座的一侧流出，流出的浆料2更加均匀，如此可以保证浆料2均匀的铺设。
55.具体到实施例中，铺浆槽18沿料斗的11的行走方向贯穿底座17。如此，料斗11在前进和后退的过程中均可进行铺浆，无需转动料斗11。
56.具体到实施例中，底座17具有均沿料斗11的行走方向贯通底座17的底壁及两个侧壁，两个侧壁连接于底壁，以与底壁围合形成铺浆槽，底壁上开设有与出料口连通的开口。
57.两个侧壁由与底壁连接的一端至远离底壁的一端朝向彼此远离的方向倾斜设置。如此，从铺浆槽流出的浆料呈梯形，便于后续抹平等工序。
58.进一步地，坐浆设备还包括两个把手40，两个把手40分别设置在料斗11 沿行走方向上的两端。如此，可以很方便的通过两个把手40来推动或拉动料斗 11前进或后退。
59.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
60.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种坐浆设备，其特征在于，所述坐浆设备包括：卸料组件，包括料斗及叶轮，所述料斗具有储料腔、与所述储料腔的顶部连通的加料口及与所述储料腔的底部连通的出料口，所述叶轮可受控转动地设置于所述料斗的所述出料口处；及行走组件，设置在所述料斗的底部，以带动所述料斗行走。2.根据权利要求1所述的坐浆设备，其特征在于，所述叶轮与所述行走组件传动连接，以使所述叶轮响应于所述行走组件的行走运动而转动。3.根据权利要求2所述的坐浆设备，其特征在于，所述行走组件包括多个布置于所述料斗底部的滚轮，每一所述滚轮均可相对所述料斗转动；所述卸料组件还包括叶轮轴，所述叶轮轴可转动地连接于所述料斗，所述叶轮固定连接于所述叶轮轴，所述叶轮轴与其中一个所述滚轮传动连接。4.根据权利要求3所述的坐浆设备，其特征在于，所述行走组件还包括设置于所述料斗上的齿轮组，所述齿轮组传动连接于所述叶轮轴与其中一个所述滚轮之间。5.根据权利要求4所述的坐浆设备，其特征在于，所述齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮及第三齿轮，所述第一齿轮固定连接于所述叶轮轴，所述第二齿轮可转动地连接于所述料斗，所述第三齿轮可同轴转动地安装于其中一个所述滚轮；其中，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述第二齿轮与所述第三齿轮相啮合。6.根据权利要求1所述的坐浆设备，其特征在于，所述卸料组件还包括设置与所述料斗上的挡料组件，所述挡料组件可受控地关闭或打开所述出料口。7.根据权利要求6所述的坐浆设备，其特征在于，所述料斗开设有与所述储料腔连通的挡板孔，所述挡料组件可受控地沿所述挡板孔插入或退出所述储料腔；当所述挡料组件由所述挡板孔插入所述储料腔时，所述挡料组件关闭所述出料口。8.根据权利要求1所述的坐浆设备，其特征在于，所述卸料组件包括底座，所述料斗设置在所述底座的顶部，所述底座的底部开设有与所述出料口连通的铺浆槽，所述铺浆槽沿所述料斗的行走方向贯通所述底座。9.根据权利要求8所述的坐浆设备，其特征在于，所述底座具有均沿所述料斗的行走方向贯通所述底座的底壁及两个侧壁，两个所述侧壁连接于所述底壁，以与所述底壁围合形成所述铺浆槽，所述底壁上开设有与所述出料口连通的开口；两个所述侧壁由与所述底壁连接的一端至远离所述底壁的一端朝向彼此远离的方向倾斜设置。10.根据权利要求1所述的坐浆设备，其特征在于，所述坐浆设备还包括两个把手，两个所述把手分别设置于所述料斗的行走方向上的两端。

技术总结
本实用新型涉及一种坐浆设备，包括：卸料组件，包括料斗及叶轮，所述料斗具有储料腔、与所述储料腔的顶部连通的加料口及与所述储料腔的底部连通的出料口，所述叶轮可受控转动地设置于所述料斗的出料口处；行走组件，设置在所述料斗的底部，以带动所述料斗行走。上述坐浆设备，采用料斗盛放浆料，并通过行走组件使得料斗能够在基础梁上运动。在料斗运动的过程中，浆料不断通过出料口落入基础梁上，并通过叶轮将浆料均铺。较传统的人工铺浆的方式，铺浆速度更快，铺浆的质量也能容易保证。铺浆的质量也能容易保证。铺浆的质量也能容易保证。


技术研发人员：姚露 兰冬咏 左洪波 陈湘宁
受保护的技术使用者：惠州远大住宅工业有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/5/25