氧指示型脱氧剂的制作方法

1.本实用新型涉及一种用食品保存技术领域，尤其涉及一种氧指示型脱氧剂。


背景技术：

2.氧指示型脱氧剂一般包括脱氧剂件和氧指示件，食品包装袋内装入脱氧剂件，可有效地抑制霉菌和好氧性细菌的生长，延长食品货架期，在防止油脂酸败、防止肉类的氧化褐变以及防止食品中维生素的损失等方面也可起到很好的作用。为了明确脱氧剂件是否有效，目前很多脱氧剂产品都会加入氧指示件来判断其可使用情况。
3.目前，现有氧指示型脱氧剂大都将脱氧剂密封于包装袋内，脱氧剂包装袋设有透气微孔，该包装袋采用三边封边的设计，其中一个侧边封边内包覆有氧指示件。此方案是通过热封方式将氧指示件包覆在脱氧剂包装袋封边内，热封刀封合时容易压到氧指示件，由于热封温度较高，氧指示件被高温压合后容易失效或显色效果下降，故影响了使用效果，且由于需要使用热封工艺，导致现有方案生产效率较低，一般在70包/min。而若采用贴合胶将氧指示件间接贴合固定于脱氧剂件的表面，由于氧指示件与脱氧剂件表面直接接触，于生产或使用过程中脱氧剂件会堆积发热，则导致直接高温触烫(最高温度可达80℃以上)氧指示件，从而产生氧指示件显色性能下降或变色时间慢、变色不明显等问题。


技术实现要素：

4.基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种氧指示型脱氧剂，其能有效避免高温对氧指示件的显色影响，从而提升氧指示件的显色性能及产品品质。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种氧指示型脱氧剂，包括脱氧剂件、氧指示件和将所述氧指示件固定于所述脱氧剂件表面的外膜，所述脱氧剂件和所述氧指示件之间设有内膜，所述外膜包括透明基底层和粘附于所述透明基底层一侧且间隔设置的第一双面胶层和第二双面胶层，所述外膜覆盖所述氧指示件和所述内膜且借由所述第一双面胶层和所述第二双面胶层粘附于所述脱氧剂件的表面，所述氧指示件置于所述透明基底层、所述第一双面胶层、所述第二双面胶层和所述内膜围设而成的容纳腔中。
6.与现有技术相比，本实用新型的氧指示型脱氧剂将氧指示件置于透明基底层、第一双面胶层、第二双面胶层和内膜围设而成的容纳腔中，即通过内膜将氧指示件和脱氧剂件进行隔离，可避免氧指示件和脱氧剂件直接接触时，因生产或使用过程中脱氧剂件堆积发热，导致氧指示件因受高温影响而显色性能下降或变色时间慢、变色不明显。另外，氧指示件置于容纳腔中，其未与第一双面胶层和第二双面胶层直接接触，因而不会将氧指示件上的材料粘附掉，不会影响氧指示件性能的发挥。
7.较佳的，所述透明基底层和/或所述内膜本身具有透气性或者本身开设有微孔。或者作为另外一种方式，所述容纳腔沿所述脱氧剂件的长度方向的两端皆设有开口，从而使食品包装袋中的氧气或者脱氧剂件中的氧气进入容纳腔中而致氧指示件显色从而判断脱氧剂件的脱氧情况。
8.较佳的，所述内膜粘附于所述脱氧剂件的表面，且所述内膜为粘着力≥0.3kgf/inch的低粘性贴胶膜，宽度为9
±
1mm，厚度为20～40μm，内膜粘附于脱氧剂件的表面可为后续将氧指示件固定于脱氧剂件的表面起到定位作用。
9.较佳的，所述第一双面胶层的部分粘附于所述内膜的表面，另一部分粘附于所述脱氧剂件的表面，所述第二双面胶层的部分粘附于所述内膜的表面，另一部分粘附于所述脱氧剂件的表面，通过此结构的设计可使氧指示件于容纳腔中更贴合于透明基底层，从而提高观察的清晰度以便于判断显色。
10.较佳的，所述氧指示件的宽度为0.5～1mm。
11.较佳的，所述透明基底层宽度为20
±
0.5mm，所述第一双面胶层和所述第二双面胶层的宽度各自独立为6.75
±
1mm，所述透明基底层为无粘性贴合膜且厚度为20～40μm，所述第一双面胶层和所述第二双面胶层的厚度各自独立为10～30μm。
12.较佳的，所述透明基底层为透明的pet层，所述第一双面胶层和所述第二双面胶层皆为压敏胶带。采用压敏胶，其初粘性较弱，只有在受压之后才能呈现出较强且较稳定的粘性，因而有利于材料的卷绕和叠制。
13.较佳的，所述第一双面胶层和所述第二双面胶层于压制之后的粘着力各自独立为≥0.7kgf/inch，剥离强度各自独立为≥10n/m。
14.较佳的，所述氧指示件为氧指示片、氧指示带或氧指示线。
附图说明
15.图1是本实用新型氧指示型脱氧剂的透视示意图。
16.图2是本实用新型氧指示型脱氧剂的主视示意图。
17.图3为图2的一变化图。
18.元件说明
19.100-氧指示型脱氧剂；10-脱氧剂件；30-氧指示件；50-内膜；70-外膜；710-透明基底层；730-第一双面胶层；750-第二双面胶层；容纳腔-90
具体实施方式
20.下面将结合给出的说明书附图对本实用新型的氧指示型脱氧剂作进一步的详细描述。
21.如图1～3所示，氧指示型脱氧剂100包括脱氧剂件10、氧指示件30和将氧指示件30固定于脱氧剂件10表面的外膜70，脱氧剂件10和氧指示件30之间设有内膜50，外膜70包括透明基底层710和粘附于透明基底层710一侧且间隔设置的第一双面胶层730和第二双面胶层750，外膜70覆盖氧指示件30和内膜50且借由第一双面胶层730和第二双面胶层750粘附于脱氧剂件10的表面，氧指示件30置于透明基底层710、第一双面胶层730、第二双面胶层750和内膜50围设而成的容纳腔90中。
22.其中，脱氧剂件10可包括脱氧剂本体和密封脱氧剂本体的脱氧剂膜，脱氧剂膜为本身具有透气性的膜或者开设有微孔的膜，且脱氧剂膜亦为三边封边结构，脱氧剂本体可为粉状、片状、块状、粒状、液态状、膏状。
23.氧指示件30可为氧指示片、氧指示带或氧指示线，氧指示件30的宽度为0.5～1mm。
24.内膜50粘附于脱氧剂件10的表面，且内膜50为粘着力≥0.3kgf/inch的低粘性贴胶膜，宽度为9
±
1mm，厚度为20～40μm，内膜50粘附于脱氧剂件10的表面可为后续将氧指示件30固定于脱氧剂件10的表面起到定位作用。当然，内膜50也可本身具有透气性或者本身开设有微孔，从而使脱氧剂件10中的氧气进入容纳腔90中而致氧指示件30显色从而判断脱氧剂件10的脱氧情况。
25.外膜70与脱氧剂件10的连接方式可为多种，如图2所示，第一双面胶层730的部分粘附于内膜50的表面，另一部分粘附于脱氧剂件10的表面，第二双面胶层750的部分粘附于内膜50的表面，另一部分粘附于脱氧剂件10的表面。或者，如图3所示，第一双面胶层730仅粘附于脱氧剂件10的表面，第二双面胶层750仅粘附于脱氧剂件10的表面。相对而言，前者结构的设计可使氧指示件30于容纳腔90中更贴合于透明基底层710，从而提高观察的清晰度以便于判断显色。透明基底层710宽度为20
±
0.5mm，第一双面胶层730和第二双面胶层750的宽度各自独立为6.75
±
1mm，透明基底层710为无粘性贴合膜且厚度为20～40μm，第一双面胶层730和第二双面胶层750的厚度各自独立为10～30μm。透明基底层710为透明的pet层，第一双面胶层730和第二双面胶层750皆为压敏胶带。采用压敏胶，其初粘性较弱，只有在受压之后才能呈现出较强且较稳定的粘性，因而有利于材料的卷绕和叠制。且第一双面胶层730和第二双面胶层750于压制之后的粘着力各自独立为≥0.7kgf/inch，剥离强度各自独立为≥10n/m。透明基底层710本身具有透气性或者本身开设有微孔，从而使食品包装袋中的氧气透过透明基底层710而进入容纳腔90中而致氧指示件30显色从而判断脱氧剂件10的脱氧情况。
26.进一步需要说明的是，为了使食品包装袋中的氧气进入容纳腔90中而致氧指示剂30显色，也可于容纳腔90沿脱氧剂件10的长度方向的两端皆设有开口(图中未示出)，食品包装袋中的氧气通过开口而进入容纳腔90中。
27.本实用新型的氧指示型脱氧剂100将氧指示件30置于透明基底层710、第一双面胶层730、第二双面胶层750和内膜50围设而成的容纳腔90中，即通过内膜50将氧指示件30和脱氧剂件10进行隔离，可避免氧指示件30和脱氧剂件10直接接触时，因生产或使用过程中脱氧剂件10堆积发热，导致氧指示件30因受高温影响而显色性能下降或变色时间慢、变色不明显。另外，氧指示件30置于容纳腔90中，其未与第一双面胶层730和第二双面胶层750直接接触，因而不会将氧指示件30上的材料粘附掉，不会影响氧指示件30性能的发挥。
28.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种氧指示型脱氧剂，其特征在于，包括脱氧剂件、氧指示件和将所述氧指示件固定于所述脱氧剂件表面的外膜，所述脱氧剂件和所述氧指示件之间设有内膜，所述外膜包括透明基底层和粘附于所述透明基底层一侧且间隔设置的第一双面胶层和第二双面胶层，所述外膜覆盖所述氧指示件和所述内膜且借由所述第一双面胶层和所述第二双面胶层粘附于所述脱氧剂件的表面，所述氧指示件置于所述透明基底层、所述第一双面胶层、所述第二双面胶层和所述内膜围设而成的容纳腔中。2.如权利要求1所述的氧指示型脱氧剂，其特征在于：所述透明基底层和/或所述内膜本身具有透气性或者本身开设有微孔。3.如权利要求1所述的氧指示型脱氧剂，其特征在于：所述容纳腔沿所述脱氧剂件的长度方向的两端皆设有开口。4.如权利要求1所述的氧指示型脱氧剂，其特征在于：所述内膜粘附于所述脱氧剂件的表面，且所述内膜为粘着力≥0.3kgf/inch的低粘性贴胶膜，宽度为9
±
1mm，厚度为20～40μm。5.如权利要求1～4任意一项所述的氧指示型脱氧剂，其特征在于：所述第一双面胶层的部分粘附于所述内膜的表面，另一部分粘附于所述脱氧剂件的表面，所述第二双面胶层的部分粘附于所述内膜的表面，另一部分粘附于所述脱氧剂件的表面。6.如权利要求5所述的氧指示型脱氧剂，其特征在于：所述氧指示件的宽度为0.5～1mm。7.如权利要求5所述的氧指示型脱氧剂，其特征在于：所述透明基底层宽度为20
±
0.5mm，所述第一双面胶层和所述第二双面胶层的宽度各自独立为6.75
±
1mm，所述透明基底层为无粘性贴合膜且厚度为20～40μm，所述第一双面胶层和所述第二双面胶层的厚度各自独立为10～30μm。8.如权利要求1所述的氧指示型脱氧剂，其特征在于：所述透明基底层为透明的pet层，所述第一双面胶层和所述第二双面胶层皆为压敏胶带。9.如权利要求8所述的氧指示型脱氧剂，其特征在于：所述第一双面胶层和所述第二双面胶层于压制之后的粘着力各自独立为≥0.7kgf/inch，剥离强度各自独立为≥10n/m。10.如权利要求1所述的氧指示型脱氧剂，其特征在于：所述氧指示件为氧指示片、氧指示带或氧指示线。

技术总结
本实用新型提供了一种氧指示型脱氧剂，包括脱氧剂件、氧指示件和将氧指示件固定于脱氧剂件表面的外膜，脱氧剂件和氧指示件之间设有内膜，外膜包括透明基底层和粘附于透明基底层一侧且间隔设置的第一双面胶层和第二双面胶层，外膜覆盖氧指示件和内膜且借由第一双面胶层和第二双面胶层粘附于脱氧剂件的表面，氧指示件置于透明基底层、第一双面胶层、第二双面胶层和内膜围设而成的容纳腔中。本实用新型的氧指示型脱氧剂通过内膜将氧指示件和脱氧剂件进行隔离，可避免氧指示件和脱氧剂件直接接触时，因生产或使用过程中脱氧剂件堆积发热，导致氧指示件因受高温影响而显色性能下降或变色时间慢、变色不明显。变色不明显。变色不明显。


技术研发人员：谢武 李善青 黄华焕
受保护的技术使用者：广东广益科技实业有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/5/25