一种络筒机用热量回收装置的制作方法

1.本实用新型属于络筒机加工技术领域，尤其涉及实用新型名称一种络筒机用热量回收装置。


背景技术：

2.络筒是将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子，并且纱线上存在着一些疵点和杂质，比如粗节,细节,双纱,弱捻纱，棉结等。络筒时利用清纱装置对纱线进行检查，清除纱线上对织物的质量有影响的疵点和杂质，提高纱线的均匀度和光洁度。
3.在络筒机工作过程中，经常为了避免设备上的电机过热，在设备上安装相应的散热装置，具体为散热风扇，散热风扇将设备冷却后，形成热气流，现有技术中针对热气流无法进行热量回收，造成能源浪费，具体原因在于：现有技术公开的络筒机未设计相应的热量回收。


技术实现要素：

4.基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种络筒机用热量回收装置。
5.为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.一种络筒机用热量回收装置，包括安装悬架；
7.所述安装悬架上均固定连接有若干个前后间隔设置的锥形安装排风斗，所述锥形安装排风斗固定装配在络筒机的排风口上；
8.所述锥形安装排风斗上连通有排风总管，所述排风总管上连通有若干个热量回收组件；
9.所述热量回收组件均包括若干个连通在排风总管上的热量回收部件；
10.所述热量回收部件包括连通在排风总管上的长管，所述长管套接有套管，所述套管的左、右两端与长管之间密封设置；
11.所述套管之间通过进冷水管部件以及出热水管部件连通；
12.所述长管上连通有若干个左右间隔设置热传导部件，所述热传导部件均包括若干个连通在长管上的热量回收球，所述热量回收球内具有球体空腔。
13.优选地，所述安装悬架均包括上下对称设置的安装悬板，所述安装悬板之间固定连接有若干个装配环板，所述装配环板固定装配锥形安装排风斗；
14.所述装配环板上螺纹连接有若干个安装螺杆。
15.优选地，所述安装悬板之间固定连接有若干个前后间隔设置的悬杆，所述悬杆之间固定连接装配环板。
16.优选地，所述安装悬板上螺纹连接有若干个前后间隔设置的装配螺杆。
17.优选地，所述长管的材质为紫铜材质；
18.所述热量回收球的材质为紫铜材质。
19.优选地，所述热量回收球均通过短管连通在长管上。
20.优选地，所述进冷水管部件包括分别连通在套管右端的进水管；
21.所述进水管之间连通有进水总管。
22.优选地，所述出热水管部件包括分别连通在套管左端的出水管；
23.所述出水管之间连通有出水总管。
24.本实用新型具有以下有益效果：
25.本实用新型公开一种络筒机用热量回收装置，通过设计锥形安装排风斗，所述锥形安装排风斗固定装配在络筒机的排风口上；锥形安装排风斗上连通有排风总管，所述排风总管上连通有若干个热量回收组件；实现将多台工作设备的热能进行回收利用。
26.热量回收组件具体采用包括若干个连通在排风总管上的热量回收部件；热量回收部件包括连通在排风总管上的长管，所述长管套接有套管，所述套管的左、右两端与长管之间密封设置；套管之间通过进冷水管部件以及出热水管部件连通；长管上连通有若干个左右间隔设置热传导部件，所述热传导部件均包括若干个连通在长管上的热量回收球，所述热量回收球内具有球体空腔。
27.上述方式设计实现高效将工作设备产生的热能进行高效回收利用。
28.采用上述装置部件设计不仅实现在络筒机工作过程中，有效将络筒机工作产生无法回收利用的热能进行二次回收利用，且上述装置部件设计结构简单，热能回收效率高。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
30.图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
31.图2为为本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；
32.图3为本实用新型实施例热量回收部件的分散结构示意图；
33.图4为本实用新型实施例图1中的俯视图；
34.图5为本实用新型实施例图3中另一种视角下的结构示意图。
35.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
38.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第
一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
39.如图1-5所示，一种络筒机用热量回收装置，包括安装悬架；安装悬架上均固定连接有若干个前后间隔设置的锥形安装排风斗2，所述锥形安装排风斗2固定装配在络筒机的排风口上。
40.具体而言，安装悬架均包括上下对称设置的安装悬板1，所述安装悬板1之间固定连接有若干个装配环板13，所述装配环板13固定装配锥形安装排风斗2；装配环板13上螺纹连接有若干个安装螺杆。具体而言，上述安装悬板1之间固定连接有若干个前后间隔设置的悬杆11，所述悬杆11之间固定连接装配环板13。安装悬板1上螺纹连接有若干个前后间隔设置的装配螺杆12。
41.将装配环板13安装到络筒机的排风口上，同时，安装悬板1安装到工作设备上，起到悬吊作用。
42.在上述装配环板13的安装作用下，锥形安装排风斗2装配在车间内若干个络筒机的排风口上。
43.上述锥形安装排风斗2上连通有排风总管，所述排风总管上连通有若干个热量回收组件；通过热量回收组件实现将络筒机产生的高温气流中的热量进行回收。
44.热量回收组件的具体结构如下：
45.热量回收组件均包括若干个连通在排风总管上的热量回收部件；热量回收部件包括连通在排风总管上的长管31，所述长管31套接有套管32，所述套管32的左、右两端与长管31之间密封设置。
46.套管32之间通过进冷水管部件以及出热水管部件连通；长管31上连通有若干个左右间隔设置热传导部件，所述热传导部件均包括若干个连通在长管31上的热量回收球311，所述热量回收球311内具有球体空腔。具体是，长管31的材质为紫铜材质；热量回收球311的材质为紫铜材质。上述热量回收球311均通过短管连通在长管31上。
47.上述进冷水管部件包括分别连通在套管32右端的进水管；进水管之间连通有进水总管33。
48.出热水管部件包括分别连通在套管32左端的出水管；出水管之间连通有出水总管34。
49.络筒机工作过程产生的高温气流通过排风总管分流进入到长管31内，此时，将进水总管33连通连接到外接供水管上，外接供水管将冷水泵入并分流进入到每个套管32中，高温气流在长管31内流动，部分高温气流填充到热量回收球311的球体空腔，此时，冷水与长管31以及热量回收球311之间进行热量传导，实现将热量回收利用，经过回收利用后，冷水加热，并且加热后的热水从出水总管34排除。
50.上述设计过程中，采用多个热量回收球311设计目的在于：热量回收球311增加了热传导之间的速率，具体体现在：热量回收球311采用球体设计，与冷水之间的热传导面大，因此，能够增加热量回收效率。
51.经过加热后的热水，能够应用到车间如印染等需要热水用的工段，实现能量的回
收利用。
52.采用上述装置部件设计不仅实现在络筒机工作过程中，有效将络筒机工作产生无法回收利用的热能进行二次回收利用，且上述装置部件设计结构简单，热能回收效率高。
53.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种络筒机用热量回收装置，其特征在于，包括安装悬架；所述安装悬架上均固定连接有若干个前后间隔设置的锥形安装排风斗，所述锥形安装排风斗固定装配在络筒机的排风口上；所述锥形安装排风斗上连通有排风总管，所述排风总管上连通有若干个热量回收组件；所述热量回收组件均包括若干个连通在排风总管上的热量回收部件；所述热量回收部件包括连通在排风总管上的长管，所述长管套接有套管，所述套管的左、右两端与长管之间密封设置；所述套管之间通过进冷水管部件以及出热水管部件连通；所述长管上连通有若干个左右间隔设置热传导部件，所述热传导部件均包括若干个连通在长管上的热量回收球，所述热量回收球内具有球体空腔。2.根据权利要求1所述的络筒机用热量回收装置，其特征在于，所述安装悬架均包括上下对称设置的安装悬板，所述安装悬板之间固定连接有若干个装配环板，所述装配环板固定装配锥形安装排风斗；所述装配环板上螺纹连接有若干个安装螺杆。3.根据权利要求2所述的络筒机用热量回收装置，其特征在于，所述安装悬板之间固定连接有若干个前后间隔设置的悬杆，所述悬杆之间固定连接装配环板。4.根据权利要求3所述的络筒机用热量回收装置，其特征在于，所述安装悬板上螺纹连接有若干个前后间隔设置的装配螺杆。5.根据权利要求1所述的络筒机用热量回收装置，其特征在于，所述长管的材质为紫铜材质；所述热量回收球的材质为紫铜材质。6.根据权利要求1所述的络筒机用热量回收装置，其特征在于，所述热量回收球均通过短管连通在长管上。7.根据权利要求1所述的络筒机用热量回收装置，其特征在于，所述进冷水管部件包括分别连通在套管右端的进水管；所述进水管之间连通有进水总管。8.根据权利要求7所述的络筒机用热量回收装置，其特征在于，所述出热水管部件包括分别连通在套管左端的出水管；所述出水管之间连通有出水总管。

技术总结
本实用新型公开一种络筒机用热量回收装置，包括安装悬架；安装悬架上均固定连接有若干个前后间隔设置的锥形安装排风斗，所述锥形安装排风斗固定装配在络筒机的排风口上；锥形安装排风斗上连通有排风总管，所述排风总管上连通有若干个热量回收组件；热量回收组件均包括若干个连通在排风总管上的热量回收部件；热量回收部件包括连通在排风总管上的长管，所述长管套接有套管，所述套管的左、右两端与长管之间密封设置；套管之间通过进冷水管部件以及出热水管部件连通；长管上连通有若干个左右间隔设置热传导部件，热传导部件实现热量回收。上述装置部件设计实现将络筒机工作产生无法回收利用的热能进行二次回收利用，且热能回收效率高。效率高。效率高。


技术研发人员：宋木林 宋卫星
受保护的技术使用者：闽侯县华达纺织工贸有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/5/25