一种络筒机新型络成筒结构的制作方法

1.本实用新型属于络筒机技术领域，尤其涉及实用新型名称一种络筒机新型络成筒结构。


背景技术：

2.络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。具体是，通过络筒机将纺丝先络成一定规格尺寸的络筒。
3.在纺织设备络筒过程中，全自动智能设备实现将快速络筒，进而在纺织过程中需要不断将络成的络筒丝线下料并规则放置到络成筒设备上备用。
4.现有技术公开的常规放料络成筒的设备多为简易的放料杆等杆体式设备，该方式的弊端在于：放料速度过慢，操作人员将下料后的络筒需要不断的在放料杆之间来回携带络筒进行规则放料，不仅浪费放料时间，且无法做到迅速放料、收集。


技术实现要素：

5.基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种络筒机新型络成筒结构。
6.为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
7.一种络筒机新型络成筒结构，包括固定底座，所述固定底座的顶部转动连接有络成筒旋转放筒组件；
8.所述络成筒旋转放筒组件包括转动连接在固定底座顶部的旋转盘，所述旋转盘的顶部固定连接有顶部安装环板，所述顶部安装环板上装配连接有若干个环形分布的络成筒放料件；
9.所述络成筒放料件均包括若干个上下间隔设置的放料盘，所述放料盘的顶部开设有若干个环形分布的锥形络筒腔；
10.若干个所述放料盘之间装配连接有口形调节框杆，所述口形调节框杆上装配连接有调节螺杆。
11.优选地，所述口形调节框杆贯穿所述放料盘；
12.所述口形调节框杆滑动连接所述放料盘；
13.所述口形调节框杆上螺纹连接有若干个螺母，所述螺母分别隔挡定位在放料盘的顶部以及底部。
14.优选地，所述顶部安装环板上固定连接有若干个环形分布的连接杆，所述连接杆固定连接在旋转盘上。
15.优选地，所述调节螺杆滑动连接所述顶部安装环板；
16.所述调节螺杆上螺纹连接有两个隔挡螺母，所述隔挡螺母隔挡在口形调节框杆的两侧。
17.优选地，所述旋转盘的底部限位有若干个环形分布的滚珠；
18.所述固定底座的顶部边缘部位开设有与滚珠适配的环形槽；
19.所述滚珠滚动在环形槽内。
20.优选地，所述旋转盘的底部设有柱形旋转凸出，所述固定底座的顶部中心部位开设有与柱形旋转凸出适配的中心槽，所述柱形旋转凸出转动连接在中心槽内。
21.优选地，所述固定底座的底部装配连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定装配在柱形旋转凸出的底部中心部位。
22.优选地，所述驱动电机的输出轴转动连接固定底座的中心部位。
23.优选地，所述放料盘的材质位不锈钢材质。
24.本实用新型具有以下有益效果：
25.本实用新型公开一种络筒机新型络成筒结构，通过设计固定底座，所述固定底座的顶部转动连接有络成筒旋转放筒组件；实现高效将络筒下料放置。
26.具体通过将络成筒旋转放筒组件设计成：包括转动连接在固定底座顶部的旋转盘，所述旋转盘的顶部固定连接有顶部安装环板，所述顶部安装环板上装配连接有若干个环形分布的络成筒放料件；络成筒放料件均包括若干个上下间隔设置的放料盘，所述放料盘的顶部开设有若干个环形分布的锥形络筒腔；实现放料络筒。
27.采用上述装置部件设计不仅实现高效将络筒机生产过程中的络筒进行高效、快速码料，且上述装置部件设计灵活性高，解决了传统杆体式码料的缺陷，且上述设计实现将络筒大量收集放料。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
29.图1为本实用新型实施例中的分散结构示意图；
30.图2为本实用新型实施例中络成筒放料件的结构示意图；
31.图3为本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；
32.图4为本实用新型实施例中络成筒旋转放筒组件的结构示意图；
33.图5为本实用新型实施例中整体结构示意图。
34.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
37.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
38.如图1-5所示，一种络筒机新型络成筒结构，包括固定底座5，所述固定底座5的顶部转动连接有络成筒旋转放筒组件。大量络成的络筒放置在络成筒旋转放筒组件上。
39.络成筒旋转放筒组件的具体结构如下：
40.络成筒旋转放筒组件包括转动连接在固定底座5顶部的旋转盘1，所述旋转盘1的顶部固定连接有顶部安装环板4，所述顶部安装环板4上装配连接有若干个环形分布的络成筒放料件；具体而言，络成筒放料件均包括若干个上下间隔设置的放料盘21，所述放料盘21的顶部开设有若干个环形分布的锥形络筒腔211。
41.在纺织过程中，操作人员不断将已经络成的络筒放置在锥形络筒腔211中。
42.上述若干个所述放料盘21之间装配连接有口形调节框杆3(口形调节框杆3贯穿所述放料盘21)，所述口形调节框杆3上装配连接有调节螺杆32(具体方式为：上述调节螺杆32滑动连接所述顶部安装环板4；具体而言，调节螺杆32上螺纹连接有两个隔挡螺母321，所述隔挡螺母321隔挡在口形调节框杆3的两侧，松开隔挡螺母321实现调节络成筒放料件之间的空间间距，具体实际工作中，往往是多个节络成筒放料件配合放置络筒)。
43.口形调节框杆3滑动连接所述放料盘21；口形调节框杆3上螺纹连接有若干个螺母31，所述螺母31分别隔挡定位在放料盘21的顶部以及底部。
44.工作过程中，操作人员松开螺母31，实现上下调节放料盘21之间的间距，该方式实现：
45.根据络筒的尺寸，如尺寸大的络筒，通过上述方式增加放料盘21的间距后，再次将螺母31定位在放料盘21的两侧。
46.上述顶部安装环板4上固定连接有若干个环形分布的连接杆41，所述连接杆41固定连接在旋转盘1上。
47.上述旋转盘1的底部限位有若干个环形分布的滚珠11(对应的，旋转盘1的底部边缘部位开设与滚珠11适配的珠槽，滚珠11限位在珠槽内)；固定底座5的顶部边缘部位开设有与滚珠11适配的环形槽51；滚珠11滚动在环形槽51内。
48.上述旋转盘1的底部设有柱形旋转凸出111，所述固定底座5的顶部中心部位开设有与柱形旋转凸出111适配的中心槽，所述柱形旋转凸出111转动连接在中心槽内。
49.上述固定底座5的底部装配连接有驱动电机6，所述驱动电机6的输出轴固定装配在柱形旋转凸出111的底部中心部位。驱动电机6的输出轴转动连接固定底座5的中心部位。
50.在放料过程中，操作人员灵活旋转络成筒旋转放筒组件，实现不断切换放置络筒，该方式实现操作人员无需离开络筒机，在络筒过程中，不断将络好的络筒快速放料。
51.放料盘21的材质位不锈钢材质。
52.采用上述装置部件设计不仅实现高效将络筒机生产过程中的络筒进行高效、快速码料，且上述装置部件设计灵活性高，解决了传统杆体式码料的缺陷，且上述设计实现将络
筒大量收集放料。
53.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种络筒机新型络成筒结构，其特征在于，包括固定底座，所述固定底座的顶部转动连接有络成筒旋转放筒组件；所述络成筒旋转放筒组件包括转动连接在固定底座顶部的旋转盘，所述旋转盘的顶部固定连接有顶部安装环板，所述顶部安装环板上装配连接有若干个环形分布的络成筒放料件；所述络成筒放料件均包括若干个上下间隔设置的放料盘，所述放料盘的顶部开设有若干个环形分布的锥形络筒腔；若干个所述放料盘之间装配连接有口形调节框杆，所述口形调节框杆上装配连接有调节螺杆。2.根据权利要求1所述的络筒机新型络成筒结构，其特征在于，所述口形调节框杆贯穿所述放料盘；所述口形调节框杆滑动连接所述放料盘；所述口形调节框杆上螺纹连接有若干个螺母，所述螺母分别隔挡定位在放料盘的顶部以及底部。3.根据权利要求1所述的络筒机新型络成筒结构，其特征在于，所述顶部安装环板上固定连接有若干个环形分布的连接杆，所述连接杆固定连接在旋转盘上。4.根据权利要求1所述的络筒机新型络成筒结构，其特征在于，所述调节螺杆滑动连接所述顶部安装环板；所述调节螺杆上螺纹连接有两个隔挡螺母，所述隔挡螺母隔挡在口形调节框杆的两侧。5.根据权利要求1所述的络筒机新型络成筒结构，其特征在于，所述旋转盘的底部限位有若干个环形分布的滚珠；所述固定底座的顶部边缘部位开设有与滚珠适配的环形槽；所述滚珠滚动在环形槽内。6.根据权利要求1所述的络筒机新型络成筒结构，其特征在于，所述旋转盘的底部设有柱形旋转凸出，所述固定底座的顶部中心部位开设有与柱形旋转凸出适配的中心槽，所述柱形旋转凸出转动连接在中心槽内。7.根据权利要求6所述的络筒机新型络成筒结构，其特征在于，所述固定底座的底部装配连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定装配在柱形旋转凸出的底部中心部位。8.根据权利要求7所述的络筒机新型络成筒结构，其特征在于，所述驱动电机的输出轴转动连接固定底座的中心部位。9.根据权利要求1所述的络筒机新型络成筒结构，其特征在于，所述放料盘的材质位不锈钢材质。

技术总结
本实用新型公开一种络筒机新型络成筒结构，包括固定底座，所述固定底座的顶部转动连接有络成筒旋转放筒组件；络成筒旋转放筒组件包括转动连接在固定底座顶部的旋转盘，所述旋转盘的顶部固定连接有顶部安装环板，所述顶部安装环板上装配连接有若干个环形分布的络成筒放料件；络成筒放料件均包括若干个上下间隔设置的放料盘，所述放料盘的顶部开设有若干个环形分布的锥形络筒腔；若干个所述放料盘之间装配连接有口形调节框杆，所述口形调节框杆上装配连接有调节螺杆。采用上述装置部件设计不仅实现高效将络筒机生产过程中的络筒进行高效、快速码料。快速码料。快速码料。


技术研发人员：宋木林 林友铃
受保护的技术使用者：闽侯县华达纺织工贸有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/5/25