一种钢筋反复弯曲机的制作方法

1.本实用新型主要涉及钢筋弯曲测验设备的技术领域，具体为一种钢筋反复弯曲机。


背景技术：

2.水利水电工程中，基础建筑的建设必然会使用到钢筋，通常钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用的钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，钢筋应用也较为广泛，特别是应用于各种大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。
3.现有的钢筋测验设备中，钢筋的弯曲测验是不可忽略的一项检测，弯曲测验能够较好的检测出钢筋的性能数据，并且不同的钢筋所面对的使用方向和产生的性能也不一致，普通的弯曲机在测验时利用冲压的方式进行钢筋弯曲工作，该方式需要人工进行换向，造成人工成本的增加，因此需要研究一种适用于钢筋进行弯曲测验工作的反复弯曲机。


技术实现要素：

4.本实用新型主要提供了一种钢筋反复弯曲机，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
6.一种钢筋反复弯曲机，包括动力柜和安装在动力柜顶部的防爆箱,所述防爆箱一侧并排设置有两个驱动电机，两个所述驱动电机输出轴贯穿所述防爆箱壳体并延伸至内部分别连接有引导滚轮，两个所述引导滚轮的下端均设有举托滚轮，两个所述举托滚轮底部均设有第一液压伸缩缸，且两个所述举托滚轮之间设有钢筋固定机构，所述钢筋固定机构包括有底座，所述底座下端连接有第二液压伸缩缸，所述第二液压伸缩缸底部与所述动力柜内底壁相连接。
7.进一步的，所述钢筋固定机构还包括有j形杆和旋钮，所述底座两侧对称开设有通孔，所述j形杆倒置于所述底座上且两端与所述底座上的两个所述通孔穿插连接。
8.进一步的，所述j形杆的两侧均依次排列开设有若干固定孔，且两侧的所述固定孔从上到下相互对称设置，且所述底座远离驱动电机一侧设有螺纹定位孔，所述螺纹定位孔的孔道贯穿所述底座以及底座上的两个通孔。
9.进一步的，所述旋钮一侧连接有螺纹定位杆，所述螺纹定位杆远离旋钮一端活动穿插所述螺纹定位孔并呈螺纹连接。
10.进一步的，两个所述第一液压伸缩缸均通过固定座固定于所述动力柜的内顶壁上，且所述第一液压伸缩缸输出轴依次贯穿所述动力柜和防爆箱壳体并延伸至防爆箱内部与对应的举托滚轮呈转动连接。
11.进一步的，所述动力柜内部位于所述第二液压伸缩缸两侧分别设置有第一液压动力泵机组和第二液压动力泵机组，所述第一液压动力泵机组通过对应的液压管道与两个所述第一液压伸缩缸相连接，所述第二液压动力泵机组通过对应的液压管道与所述第二液压
伸缩缸相连接。
12.进一步的，所述防爆箱两侧对称开设有引孔，所述防爆箱两侧对应两个所述引孔的外部设有钢筋夹持部件，所述钢筋夹持部件包括有顶杆，所述顶杆固定于所述防爆箱顶部，所述顶杆两端分别靠近两个引孔的上方并突出于防爆箱的两侧边缘，所述顶杆两端底部均固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端连接有活动夹块，所述活动夹块正下方对应设有固定夹块，所述固定夹块底部与所述动力柜顶部表面相连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型通过引导滚轮和举托滚轮能够对钢筋进行较好的移动和辅助限位，使得钢筋在弯曲测验时能够平移活动，针对多个部位进行弯曲测验，同时利用钢筋固定机构来固定好钢筋上需要弯曲的部位，随后利用第二液压伸缩缸上下伸缩活动来驱使钢筋进行上下反复弯曲测验，无需进行换向，较好的提高了测验效率，同时也减少了人工的参与程度，降低了人工成本。
15.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的动力柜和防爆箱的内部结构剖视图；
18.图3为本实用新型钢筋固定机构的结构示意图；
19.图4为图2中a处的放大图。
20.图中：1、动力柜；2、防爆箱；21、箱门；22、引孔；3、钢筋夹持部件；31、顶杆；32、电动伸缩杆；33、活动夹块；34、固定夹块；35、钢筋预压紧片；4、驱动电机；41、引导滚轮；5、举托滚轮；6、第一液压伸缩缸；61、固定座；7、钢筋固定机构；71、底座；711、螺纹定位孔；72、旋钮；721、螺纹定位杆；73、j形杆；731、固定孔；8、第二液压伸缩缸；9、第一液压动力泵机组；10、第二液压动力泵机组；11、控制屏。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.实施例，请着重参照附图1-4，一种钢筋反复弯曲机，包括动力柜1和安装在动力柜
1顶部的防爆箱2,防爆箱2一侧并排设置有两个驱动电机4，两个驱动电机4输出轴贯穿防爆箱2壳体并延伸至内部分别连接有引导滚轮41，两个引导滚轮41的下端均设有举托滚轮5，两个举托滚轮5底部均设有第一液压伸缩缸6，便于调节举托滚轮5和引导滚轮41之间的间距，方便对大小粗细不一的钢筋进行更好的引导移动，且两个举托滚轮5之间设有钢筋固定机构7，钢筋固定机构7包括有底座71，钢筋固定机构7还包括有j形杆73和旋钮72，底座71两侧对称开设有通孔，j形杆73倒置于底座71上且两端与底座71上的两个通孔穿插连接，j形杆73的两侧均依次排列开设有若干固定孔731，且两侧的固定孔731从上到下相互对称设置，且底座71远离驱动电机4一侧设有螺纹定位孔711，螺纹定位孔711的孔道贯穿底座71以及底座71上的两个通孔，旋钮72一侧连接有螺纹定位杆721，螺纹定位杆721远离旋钮72一端活动穿插螺纹定位孔711并呈螺纹连接，便于对j形杆73进行定位，从而对穿过的钢筋进行固定。
25.需要说明的是，防爆箱2一侧靠近旋钮72的外壁上还设置有可开启的箱门21，用于在测验开始前工作人员对穿进来的钢筋进行固定。
26.具体的，请参照图2，两个第一液压伸缩缸6均通过固定座61固定于动力柜1的内顶壁上，且第一液压伸缩缸6输出轴依次贯穿动力柜1和防爆箱2壳体并延伸至防爆箱2内部与对应的举托滚轮5呈转动连接，实现了举托滚轮5不仅可以上下移动，同时也可以对钢筋进行较好的支撑。
27.具体的，请参照图2，底座71下端连接有第二液压伸缩缸8，第二液压伸缩缸8底部与动力柜1内底壁相连接，动力柜1内部位于第二液压伸缩缸8两侧分别设置有第一液压动力泵机组9和第二液压动力泵机组10，第一液压动力泵机组9通过对应的液压管道与两个第一液压伸缩缸6相连接，第二液压动力泵机组10通过对应的液压管道与第二液压伸缩缸8相连接。通过第二液压伸缩缸8作为钢筋反复弯曲的核心动力源，在提供动力时使用第二液压动力泵机组10对其进行单独供能，而第一液压动力泵机组则可以对两个第一液压伸缩缸6进行同步供能。
28.具体的，请参照图1和2，防爆箱2两侧对称开设有引孔22，方便钢筋的穿插，在此需要说明的是，引孔22的大小可应对常用的几种钢筋类型，例如圆钢筋、方形带圆角的钢筋等等，防爆箱2两侧对应两个引孔22的外部设有钢筋夹持部件3，钢筋夹持部件3包括有顶杆31，顶杆31固定于防爆箱2顶部，顶杆31两端分别靠近两个引孔22的上方并突出于防爆箱2的两侧边缘，顶杆31两端底部均固定有电动伸缩杆32，电动伸缩杆32下端连接有活动夹块33，活动夹块33正下方对应设有固定夹块34，固定夹块34底部与动力柜1顶部表面相连接。活动夹块33和固定夹块34为配对零件，在防爆箱2两侧各有一对，活动夹块33和固定夹块34相靠近的部位设置有卡槽，用于对钢筋进行弯曲测验时的辅助固定，为适应不同粗细的钢筋，在卡槽内可率先卡入钢筋预压紧片35作为垫片用于增加对钢筋的接触性，以免钢筋松动影响弯曲测验效果。
29.结合上述实施例内容，需要说明的是，动力柜1侧壁上可安装有常规的带有自动控制功能的控制屏11，用于控制驱动电机4、第一液压动力泵机组9、第二液压动力泵机组10和电动伸缩杆32的工作，从而提高本实用新型的自动化程度。
30.本实用新型的具体操作方式如下：
31.首先，当进行钢筋弯曲测验前，将待测的钢筋从防爆箱2一侧的引孔22插入到内
部，经过第一对上下设置的引导滚轮41和举托滚轮5之间，此时举托滚轮5通过控制器11控制第一液压伸缩缸6抬升使得钢筋得到较好的支撑，此时可通过驱动电机4来带动引导滚轮41旋转，使得钢筋自动移动，并且钢筋固定机构7也被第二液压伸缩缸8抬升在合适的位置，使得钢筋能够穿过j形杆73和底座71形成的空间，直至钢筋从防爆箱2另一侧的引孔22穿出，再通过控制器11控制两侧的电动伸缩杆32工作，将活动夹块33推动直至和固定夹块34贴合，其中放置钢筋的卡槽内会预先卡入对应的钢筋预压紧片35，此时保持好钢筋的两头被固定，工作人员接着打开箱门21，将j形杆73调整至最接近贴合钢筋的位置即可，然后利用螺纹定位杆721插入螺纹定位孔711，手动旋转旋钮72，使得螺纹定位杆721能够穿过j形杆73两侧对应处于底座71通孔内的两个固定孔731，直至螺纹定位杆721拧紧后，最后关上箱门21，利用控制器11控制第二液压伸缩缸8进行上下伸缩工作，对钢筋进行反复的弯曲测验。
32.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种钢筋反复弯曲机，包括动力柜(1)和安装在动力柜(1)顶部的防爆箱(2),其特征在于，所述防爆箱(2)一侧并排设置有两个驱动电机(4)，两个所述驱动电机(4)输出轴贯穿所述防爆箱(2)壳体并延伸至内部分别连接有引导滚轮(41)，两个所述引导滚轮(41)的下端均设有举托滚轮(5)，两个所述举托滚轮(5)底部均设有第一液压伸缩缸(6)，且两个所述举托滚轮(5)之间设有钢筋固定机构(7)，所述钢筋固定机构(7)包括有底座(71)，所述底座(71)下端连接有第二液压伸缩缸(8)，所述第二液压伸缩缸(8)底部与所述动力柜(1)内底壁相连接。2.根据权利要求1所述的一种钢筋反复弯曲机，其特征在于，所述钢筋固定机构(7)还包括有j形杆(73)和旋钮(72)，所述底座(71)两侧对称开设有通孔，所述j形杆(73)倒置于所述底座(71)上且两端与所述底座(71)上的两个所述通孔穿插连接。3.根据权利要求2所述的一种钢筋反复弯曲机，其特征在于，所述j形杆(73)的两侧均依次排列开设有若干固定孔(731)，且两侧的所述固定孔(731)从上到下相互对称设置，且所述底座(71)远离驱动电机(4)一侧设有螺纹定位孔(711)，所述螺纹定位孔(711)的孔道贯穿所述底座(71)以及底座(71)上的两个通孔。4.根据权利要求3所述的一种钢筋反复弯曲机，其特征在于，所述旋钮(72)一侧连接有螺纹定位杆(721)，所述螺纹定位杆(721)远离旋钮(72)一端活动穿插所述螺纹定位孔(711)并呈螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种钢筋反复弯曲机，其特征在于，两个所述第一液压伸缩缸(6)均通过固定座(61)固定于所述动力柜(1)的内顶壁上，且所述第一液压伸缩缸(6)输出轴依次贯穿所述动力柜(1)和防爆箱(2)壳体并延伸至防爆箱(2)内部与对应的举托滚轮(5)呈转动连接。6.根据权利要求1所述的一种钢筋反复弯曲机，其特征在于，所述动力柜(1)内部位于所述第二液压伸缩缸(8)两侧分别设置有第一液压动力泵机组(9)和第二液压动力泵机组(10)，所述第一液压动力泵机组(9)通过对应的液压管道与两个所述第一液压伸缩缸(6)相连接，所述第二液压动力泵机组(10)通过对应的液压管道与所述第二液压伸缩缸(8)相连接。7.根据权利要求1所述的一种钢筋反复弯曲机，其特征在于，所述防爆箱(2)两侧对称开设有引孔(22)，所述防爆箱(2)两侧对应两个所述引孔(22)的外部设有钢筋夹持部件(3)，所述钢筋夹持部件(3)包括有顶杆(31)，所述顶杆(31)固定于所述防爆箱(2)顶部，所述顶杆(31)两端分别靠近两个引孔(22)的上方并突出于防爆箱(2)的两侧边缘，所述顶杆(31)两端底部均固定有电动伸缩杆(32)，所述电动伸缩杆(32)下端连接有活动夹块(33)，所述活动夹块(33)正下方对应设有固定夹块(34)，所述固定夹块(34)底部与所述动力柜(1)顶部表面相连接。

技术总结
本实用新型提供了一种钢筋反复弯曲机，包括动力柜和安装在动力柜顶部的防爆箱,所述防爆箱一侧并排设置有两个驱动电机，两个所述驱动电机输出轴贯穿所述防爆箱壳体并延伸至内部分别连接有引导滚轮，两个所述引导滚轮的下端均设有举托滚轮，两个所述举托滚轮底部均设有第一液压伸缩缸，且两个所述举托滚轮之间设有钢筋固定机构，所述钢筋固定机构包括有底座，所述底座下端连接有第二液压伸缩缸，所述第二液压伸缩缸底部与所述动力柜内底壁相连接。本实用新型较好的提高了钢筋弯曲测验效率，同时也减少了人工的参与程度，降低了人工成本。成本。成本。


技术研发人员：杭林林 卢灿 周福临 刀李娇 李佳鸿 张宏富 张建雄 谭剑富 刘洪丽
受保护的技术使用者：云南云水工程技术检测有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/5/25