一种锂电池铝塑膜封装装置的制作方法

1.本实用新型属于锂电池生产线技术领域，具体是指一种锂电池铝塑膜封装装置。


背景技术：

2.随着锂离子电池日益广泛的应用，容量高、厚度薄、重量轻成为技术发展的方向，为了达到此目的，出现了采用铝塑膜作为电池电芯封装材料的锂离子电池。现有的采用铝塑膜包装的工艺，铝塑膜先经过冲坑模具冲压拉伸后修剪成需要的尺寸，将电芯包裹在铝塑膜里，再经过顶侧封、烘烤、注液、化成、真空二次封装、切边、分容后得到成品电池。
3.锂电池在铝塑膜封装过程中，需要对包裹住电芯的铝塑膜先进行定位，然后再封装。现有的锂电池铝塑膜封装装置存在定位不便捷，不便于对不同大小的锂电池铝塑膜进行定位，实用性差，封装效率低下。


技术实现要素：

4.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种便于对不同大小的锂电池铝塑膜进行定位封装，增加稳定性，提高封装效率，实用性强的锂电池铝塑膜封装装置。
5.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种锂电池铝塑膜封装装置，包括底板、固定架、下压组件、加热封装压台和封装定位组件，所述固定架设于底板上，所述下压组件设于固定架上，所述加热封装压台设于下压组件上，所述封装定位组件设于底板上，便于将不同大小的锂电池铝塑膜固定；所述封装定位组件包括连接杆、支撑框架、挡块、滑块、滑槽、放置板和电动伸缩杆，所述支撑框架设于底板上，所述滑槽设于支撑框架内侧壁上，所述滑块设于滑槽上，所述连接杆设于滑块上，所述放置板滑动套接于连接杆上，所述挡块设于放置板上，所述电动伸缩杆设于放置板外侧壁上，电动伸缩杆伸缩带动放置板在连接杆上上下左右滑动，同时带动滑块在滑槽上滑动，将锂电池铝塑膜放置在放置板上，能够对不同大小的锂电池铝塑膜固定，增加锂电池铝塑膜的稳定性，提高封装效率。
6.优选地，所述下压组件包括伺服电机、丝杠、丝杠副、外接板、支撑柱、支撑横板和支撑板，所述支撑横板设于固定架内侧壁上，所述伺服电机设于固定架上，所述丝杠一端可转动设于支撑横板上，所述丝杠另一端贯穿固定架顶壁设于伺服电机上，所述丝杠副套接于丝杠外表面，丝杠副将丝杠的回旋运动转换为线性运动，丝杠旋转带动丝杠副上下移动，所述外接板设于丝杠副外侧壁上，所述支撑柱贯穿支撑横板设于外接板下，所述支撑板设于支撑柱下，伺服电机带动丝杠旋转，丝杠带动丝杠副上下移动，进而带动外接板上下移动，外接板带动支撑柱和支撑板上下移动，对加热封装压台的高度进行调节，加热封装压台对锂电池铝塑膜进行封装。
7.优选地，所述连接杆设有两组，所述放置板、挡块和电动伸缩杆设有四组，所述挡块和放置板为直角三角型结构，便于对锂电池铝塑膜的四角进行固定。
8.优选地，所述底板下均匀设有支撑腿，起到稳固支撑的作用。
9.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种锂电池铝塑
膜封装装置通过下压组件的设置，伺服电机带动丝杠旋转，丝杠带动丝杠副上下移动，进而带动外接板上下移动，外接板带动支撑柱和支撑板上下移动，对加热封装压台的高度进行调节，加热封装压台对锂电池铝塑膜进行封装，通过封装固定组件的设置，电动伸缩杆伸缩带动放置板在连接杆上上下左右滑动，同时带动滑块在滑槽上滑动，将锂电池铝塑膜放置在放置板上，能够对不同大小的锂电池铝塑膜固定，增加锂电池铝塑膜的稳定性，提高封装效率。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种锂电池铝塑膜封装装置的整体结构图；
11.图2为本实用新型提出的一种锂电池铝塑膜封装装置的封装定位组件处的俯视图。
12.其中，1、底板，2、固定架，3、下压组件，4、加热封装压台，5、封装定位组件，6、连接杆，7、支撑框架，8、挡块，9、滑块，10、滑槽，11、放置板，12、电动伸缩杆，13、伺服电机，14、丝杠，15、丝杠副，16、外接板，17、支撑柱，18、支撑横板，19、支撑板，20、支撑腿。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
15.如图1-2所示，本实用新型提出的一种锂电池铝塑膜封装装置，包括底板1、固定架2、下压组件3、加热封装压台4和封装定位组件5，固定架2设于底板1上，底板1下均匀设有支撑腿20，下压组件3设于固定架2上，加热封装压台4设于下压组件3上，封装定位组件5设于底板1上；封装定位组件5包括连接杆6、支撑框架7、挡块8、滑块9、滑槽10、放置板11和电动伸缩杆12，支撑框架7设于底板1上，滑槽10设于支撑框架7内侧壁上，滑块9设于滑槽10上，连接杆6设于滑块9上，放置板11滑动套接于连接杆6上，挡块8设于放置板11上，电动伸缩杆12设于放置板11外侧壁上，连接杆6设有两组，放置板11、挡块8和电动伸缩杆12设有四组，挡块8和放置板11为直角三角型结构。
16.如图1所示，下压组件3包括伺服电机13、丝杠14、丝杠副15、外接板16、支撑柱17、支撑横板18和支撑板19，支撑横板18设于固定架2内侧壁上，伺服电机13设于固定架2上，丝杠14一端可转动设于支撑横板18上，丝杠14另一端贯穿固定架2顶壁设于伺服电机13上，丝杠副15套接于丝杠14外表面，外接板16设于丝杠副15外侧壁上，支撑柱17贯穿支撑横板18设于外接板16下，支撑板19设于支撑柱17下。
17.具体使用时，首先将锂电池铝塑膜放置在放置板11上，电动伸缩杆12伸缩带动放置板11在连接杆6上上下左右滑动，同时带动滑块9在滑槽10上滑动，根据锂电池铝塑膜的大小进行调节，放置板11带动挡块8将锂电池铝塑膜固定，固定完成之后启动伺服电机13，伺服电机13带动丝杠14旋转，丝杠14带动丝杠副15向下移动，进而带动外接板16向下移动，外接板16带动支撑柱17和支撑板19向下移动，进而带动加热封装压台4下压，加热封装压台4对锂电池铝塑膜进行封装。
18.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种锂电池铝塑膜封装装置，其特征在于：包括底板、固定架、下压组件、加热封装压台和封装定位组件，所述固定架设于底板上，所述下压组件设于固定架上，所述加热封装压台设于下压组件上，所述封装定位组件设于底板上；所述封装定位组件包括连接杆、支撑框架、挡块、滑块、滑槽、放置板和电动伸缩杆，所述支撑框架设于底板上，所述滑槽设于支撑框架内侧壁上，所述滑块设于滑槽上，所述连接杆设于滑块上，所述放置板滑动套接于连接杆上，所述挡块设于放置板上，所述电动伸缩杆设于放置板外侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种锂电池铝塑膜封装装置，其特征在于：所述下压组件包括伺服电机、丝杠、丝杠副、外接板、支撑柱、支撑横板和支撑板，所述支撑横板设于固定架内侧壁上，所述伺服电机设于固定架上，所述丝杠一端可转动设于支撑横板上，所述丝杠另一端贯穿固定架顶壁设于伺服电机上，所述丝杠副套接于丝杠外表面，所述外接板设于丝杠副外侧壁上，所述支撑柱贯穿支撑横板设于外接板下，所述支撑板设于支撑柱下。3.根据权利要求2所述的一种锂电池铝塑膜封装装置，其特征在于：所述连接杆设有两组，所述放置板、挡块和电动伸缩杆设有四组，所述挡块和放置板为直角三角型结构。4.根据权利要求3所述的一种锂电池铝塑膜封装装置，其特征在于：所述底板下均匀设有支撑腿。

技术总结
本实用新型公开了一种锂电池铝塑膜封装装置，包括底板、固定架、下压组件、加热封装压台和封装定位组件，所述固定架设于底板上，所述下压组件设于固定架上，所述加热封装压台设于下压组件上，所述封装定位组件设于底板上；所述封装定位组件包括连接杆、支撑框架、挡块、滑块、滑槽、放置板和电动伸缩杆，所述支撑框架设于底板上，所述滑槽设于支撑框架内侧壁上。本实用新型属于锂电池生产线技术领域，具体是指一种便于对不同大小的锂电池铝塑膜进行定位封装，增加稳定性，提高封装效率，实用性强的锂电池铝塑膜封装装置。锂电池铝塑膜封装装置。锂电池铝塑膜封装装置。


技术研发人员：姜稳准 柯越 陈文杰
受保护的技术使用者：珠海全迪新材料科技有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/5/25