便携式封口机结构的制作方法

1.本实用新型涉及封口机领域，具体是便携式封口机结构。


背景技术：

2.现有的封口机部分采用先进行抽真空再密封，采用该密封的过程时，会导致产品中会进入空气，从而使得密封袋的密封效果不好，而且目前大部分的真空封口机其刀片为直刀，因此只能够形成直边封口，而且该结构的封口机体积较大，不便于用户外出携带，而且至少需要用户双手进行操作，十分不便利；另外现有的封口机对真空袋抽真空时，由于空气流量少，因此导致抽真空效率十分低效，因此需要对封口作进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的便携式封口机结构，其主要作用是对真空袋边缘形成一个直线状或夹口状的切口，有利于对真空袋抽真空时加大流量，使其抽真空的速度加快。
4.一种便携式封口机结构，包括封口底座，封口底座上开设有放置真空袋的夹口，夹口上方的封口底座内设置有可向夹口方向作直线运动的封口按钮，所述封口按钮的底面安装有用于切割真空袋边缘的刀片，所述夹口的下侧对应刀片设置有从真空袋边缘开始围设真空袋切口的发热模块。
5.本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：
6.所述封口按钮的底面安装有匹配发热模块形状的硅胶压块，硅胶压块设置在刀片的外周，所述硅胶压块在封口时将真空袋紧密压抵在发热模块的上端面。
7.所述封口按钮的底面还安装有呈环状的上密封海绵，上密封海绵围绕在硅胶压块的外周，所述夹口的下侧安装有匹配上密封海绵形状的下密封海绵，下密封海绵围绕在发热模块的外周，当封口按钮向夹口内运动，上密封海绵与下密封海绵相抵形成一密闭空间，封口按钮内安装有连通密闭空间的真空泵。
8.所述封口底座上设置有倒扣块，所述封口按钮对应倒扣块开设有扣接口，当封口按钮向夹口内运动后，扣接口与倒扣块形成扣合状态，所述封口底座上安装有解除扣合状态的复位按钮。
9.所述封口底座与封口按钮之间设置有复位机构，所述复位机构包括若干个沿封口按钮运动方向设置的复位弹簧，若干个复位弹簧均布在封口按钮的四周，所述复位弹簧的上下端头分别抵压在封口按钮与封口底座之间。
10.所述夹口的口角处设有对真空袋边缘限位的限位面，刀片的端头延伸深度超过限位面至封口底座内。
11.所述刀片的形状呈夹口状或直线状，夹口状包括但不限于u形、c形、v形以及l形；u形、c形、v形以及l形的刀片在真空袋上形成夹口状的切口，直线形的刀片在真空袋上形成直线状的切口。
12.夹口状的刀片上设置有尖角。
13.所述刀片的刀刃沿夹口的形成方向向上倾斜设置。
14.所述刀片延伸出夹口，发热模块上对应刀片开设有刀片避让槽。
15.所述封口按钮内还安装有相连接的电路板和电池，所述电路板分别与真空泵以及发热模块电性连接。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型是一种便携式封口机结构，该结构的封口机体积细小，占用空间小，用户能够单手完成真空封口操作，便于外出携带使用，并且刀片对真空袋边缘进行切割，切割后的夹口内部分与真空袋分离，形成一个直线状或夹口状的切口，有利于对真空袋抽真空时加大流量，使其抽真空的速度加快，并且对真空袋进行抽真空封口处理的同时，能够形成方便下次打开真空袋的撕裂口，实现了结构的简化，成本的降低，封口效果的提升。
附图说明
18.图1为本实用新型的剖面结构示意图（封口按钮下压前）。
19.图2为本实用新型的剖面结构示意图（封口按钮下压后）。
20.图3为本实用新型的夹口下侧结构示意图。
21.图4为本实用新型的夹口上侧结构示意图。
22.图5为本实用新型的封口按钮内部结构示意图。
23.图6为本实用新型的切口结构示意图一。
24.图7为本实用新型的切口结构示意图二。
25.图8为本实用新型的切口结构示意图三。
26.图9为本实用新型的切口结构示意图四。
27.图10为本实用新型的切口结构示意图五。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
29.如图1至图5所示，一种便携式封口机结构，包括封口底座1，封口底座1上开设有放置真空袋a的夹口101，夹口101上方的封口底座1内设置有可向夹口101方向作直线运动的封口按钮2，所述封口按钮2的底面安装有用于切割真空袋a边缘的刀片3，所述夹口101的下侧对应刀片3设置有从真空袋a边缘开始围设真空袋a切口的发热模块4；刀片3对真空袋a边缘进行切割，切割后的夹口101内部分与真空袋a分离，形成一个直线状或夹口状的切口a1，有利于对真空袋a抽真空时加大流量，使其抽真空的速度加快。
30.所述刀片3主要针对真空袋a的边缘位置，主要为了真空袋a封口后，在边缘能够形成便于下次打开真空袋a的撕裂口。
31.进一步说明，所述封口按钮2的底面安装有匹配发热模块4形状的硅胶压块5，硅胶压块5设置在刀片3的外周，所述硅胶压块5在封口时将真空袋a紧密压抵在发热模块4的上端面；发热模块4主要通过发热电极丝发热并形成一个发热顶端面，所述硅胶压块5压抵在发热顶端面上，用于热熔真空袋a，硅胶压块5能够保证真空袋a能够均匀压抵在发热模块4上，并且将熔融状态的位置使其相互粘合实现封口，能够提升封口效果。
32.进一步说明，所述封口按钮2的底面还安装有呈环状的上密封海绵6，上密封海绵6围绕在硅胶压块5的外周，所述夹口101的下侧安装有匹配上密封海绵6形状的下密封海绵7，下密封海绵7围绕在发热模块4的外周，当封口按钮2向夹口101内运动，上密封海绵6与下密封海绵7相抵形成一密闭空间b，封口按钮2内安装有连通密闭空间b的真空泵8；上密封海绵631和下密封海绵732具有弹性，可以固定真空袋a在夹口101内，并且在真空作用下，空气在真空袋a内能够穿过上密封海绵6和下密封海绵7之间的间隙进入密闭空间b，能够进一步提高真空袋a的真空状态。
33.进一步说明，所述封口底座1上设置有倒扣块9，所述封口按钮2对应倒扣块9开设有扣接口10，当封口按钮2向夹口101内运动后，扣接口10与倒扣块9形成扣合状态，所述封口底座1上安装有解除扣合状态的复位按钮11；使用户在抽真空的过程中，不需要长时间下压封口按钮2，减轻用户的负担，而且使上密封海绵6和下密封海绵7可以保持紧密相抵状态，当用户需要接触扣合状态时，向内侧推动复位按钮11，使复位按钮11顶开倒扣块9脱离扣接口10。
34.进一步说明，所述封口底座1与封口按钮2之间设置有复位机构，所述复位机构包括若干个沿封口按钮2运动方向设置的复位弹簧12，若干个复位弹簧12均布在封口按钮2的四周，所述复位弹簧12的上下端头分别抵压在封口按钮2与封口底座1之间；当复位按钮11顶开倒扣块9脱离扣接口10后，在复位弹簧12的作用力下，能够将封口按钮22向上顶推，使其直线滑动复位，结构简单。
35.进一步说明，所述夹口101的口角处设有对真空袋a边缘限位的限位面15，刀片3的端头31的延伸深度超过限位面15至封口底座1内；限位面15控制真空袋a边缘探入的深度，该结构的刀片3能够保证真空袋a边缘被完全切割形成直线状或夹口状的切口a1，防止刀片3的端头31与限位面15齐平容易导致真空袋a边缘在切割后有牵连情况。
36.进一步说明，所述刀片3的形状呈夹口状或直线状，夹口状包括但不限于u形、c形、v形以及l形；u形、c形、v形以及l形的刀片3在真空袋上形成夹口状的切口a1，直线形的刀片3在真空袋a上形成直线状的切口a1；在本实施方案中优选使用u形刀片，对应的发热模块4同样u形结构。
37.进一步说明，夹口状的刀片3上设置有尖角301;通过尖角301使切口a1能够形成撕裂角，方便用户撕开真空袋a。
38.进一步说明，所述刀片3的刀刃沿夹口101的形成方向向上倾斜设置；使真空袋a边缘由内往外切断，使切口更加齐整干净。
39.进一步说明，所述刀片3延伸出夹口101，发热模块4上对应刀片3开设有刀片避让槽41；由于刀片3向下延伸，当上密封海绵6和下密封海绵7相抵、硅胶压块5与发热模块4相抵时，刀片避让槽41能够保护刀片3，并且可以保证刀片3切割到位。
40.进一步说明，所述封口按钮2内还安装有相连接的电路板13和电池14，所述电路板13分别与真空泵8以及发热模块4电性连接；真空泵8用于抽取真空袋a的空气，并且能够通过电路板13检测真空泵8的工作负载判断真空袋a的真空度，控制真空泵8的启停，优选地，在封口按钮2内安装有可充的电池14，实现封口机外出携带使用的目的，当然，还可以通过连接充电线对真空泵8和发热模块4进行供能。
41.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征
和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.一种便携式封口机结构，包括封口底座，封口底座上开设有放置真空袋的夹口，夹口上方的封口底座内设置有可向夹口方向作直线运动的封口按钮，其特征在于：所述封口按钮的底面安装有用于切割真空袋边缘的刀片，所述夹口的下侧对应刀片设置有从真空袋边缘开始围设真空袋切口的发热模块。2.根据权利要求1所述的便携式封口机结构，其特征在于：所述封口按钮的底面安装有匹配发热模块形状的硅胶压块，硅胶压块设置在刀片的外周，所述硅胶压块在封口时将真空袋紧密压抵在发热模块的上端面。3.根据权利要求2所述的便携式封口机结构，其特征在于：所述封口按钮的底面还安装有呈环状的上密封海绵，上密封海绵围绕在硅胶压块的外周，所述夹口的下侧安装有匹配上密封海绵形状的下密封海绵，下密封海绵围绕在发热模块的外周，当封口按钮向夹口内运动，上密封海绵与下密封海绵相抵形成一密闭空间，封口按钮内安装有连通密闭空间的真空泵。4.根据权利要求1所述的便携式封口机结构，其特征在于：所述封口底座上设置有倒扣块，所述封口按钮对应倒扣块开设有扣接口，当封口按钮向夹口内运动后，扣接口与倒扣块形成扣合状态，所述封口底座上安装有解除扣合状态的复位按钮。5.根据权利要求1所述的便携式封口机结构，其特征在于：所述封口底座与封口按钮之间设置有复位机构，所述复位机构包括若干个沿封口按钮运动方向设置的复位弹簧，若干个复位弹簧均布在封口按钮的四周，所述复位弹簧的上下端头分别抵压在封口按钮与封口底座之间。6.根据权利要求1所述的便携式封口机结构，其特征在于：所述夹口的口角处设有对真空袋边缘限位的限位面，刀片的端头延伸深度超过限位面至封口底座内。7.根据权利要求1所述的便携式封口机结构，其特征在于：所述刀片的形状呈夹口状或直线状，夹口状包括但不限于u形、c形、v形以及l形；u形、c形、v形以及l形的刀片在真空袋上形成夹口状的切口，直线形的刀片在真空袋上形成直线状的切口。8.根据权利要求7所述的便携式封口机结构，其特征在于：夹口状的刀片上设置有尖角。9.根据权利要求1所述的便携式封口机结构，其特征在于：所述刀片延伸出夹口，发热模块上对应刀片开设有刀片避让槽。10.根据权利要求3所述的便携式封口机结构，其特征在于：所述封口按钮内还安装有相连接的电路板和电池，所述电路板分别与真空泵以及发热模块电性连接。

技术总结
一种便携式封口机结构，包括封口底座，封口底座上开设有放置真空袋的夹口，夹口上方的封口底座内设置有可向夹口方向作直线运动的封口按钮，所述封口按钮的底面安装有用于切割真空袋边缘的刀片，所述夹口的下侧对应刀片设置有匹配刀片形状的发热模块，该结构的封口机体积细小，占用空间小，用户能够单手完成真空封口操作，便于外出携带使用，刀片对真空袋边缘进行切割，切割后的边缘部分与真空袋分离，形成一个直线状或夹口状的切口，有利于对真空袋抽真空时加大流量，使其抽真空的速度加快。使其抽真空的速度加快。使其抽真空的速度加快。


技术研发人员：叶嘉贤 梁海川 梁钜燊
受保护的技术使用者：广东顺德可可麦科技产业孵化有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/5/25