一种TPE颗粒加工灰尘排气装置的制作方法

一种tpe颗粒加工灰尘排气装置
技术领域
1.本实用新型涉及排气装置领域，尤其涉及一种tpe颗粒加工灰尘排气装置。


背景技术：

2.tpe/tpr，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100％直接二次使用。既简化加工过程，又降低加工成本。
3.tpe在进行加工成颗粒时需要对tpe进行粉碎，在加工时由于粉碎易扬起灰尘颗粒，现有通常依靠厂房排风装置进行排风，但是效果有限，造成一些散落至空气中若被人体吸取，损害健康。
4.为解决上述问题，本申请中提出一种tpe颗粒加工灰尘排气装置。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种tpe颗粒加工灰尘排气装置，本实用新型通过设有驱动电机，对进气管件进行转动，以提高吸取效果；同时利于根据设备的尺寸进行灵活调节使用。
7.(二)技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供了一种tpe颗粒加工灰尘排气装置，包括两个底板，两个所述底板的顶部均通过伸缩调节件连接有调节管；
9.所述调节管上滑动插接有定位销；
10.所述调节管上转动套接有转管，所述转管的进气端固定连通有进气管件，所述转管的排气端固定连通有旋转接头，所述旋转接头连通有抽取件；
11.所述转管的外周固定套装有传动齿轮，所述调节管上固定安装有驱动电机，所述驱动电机驱动轴的端部固定套装有驱动齿轮，且驱动齿轮与传动齿轮啮合。
12.优选的，所述伸缩调节件包括l字形杆、限位杆和t字形轴，所述限位杆的一端与底板固定连接，所述限位杆的另一端滑动伸入l字形杆的内部，所述t字形轴的插入端滑动伸入l字形杆和限位杆，所述l字形杆远离底板的一端滑动伸入调节管的内部，所述定位销的插入端滑动伸入调节管和l字形杆的内部。
13.优选的，所述进气管件包括环形管和连接管，所述环形管通过连接管与转管固定连通，所述环形管与连接管上均开设有进气口。
14.优选的，所述抽取件包括轴流风机、壳体和排气管，所述壳体与旋转接头连通，所述轴流风机固定安装在壳体的内部，所述排气管的一端与壳体固定连通。
15.优选的，所述排气管的排气端位于液面以下。
16.优选的，所述t字形轴上镶嵌有磁块，且磁块与l字形杆吸附。
17.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
18.根据破碎设备的尺寸，调节限位杆位于l字形杆内部的长度，改变l字形杆位于调节管内部的长度值，以改变进气管件在竖直方向的使用高度，同时改变底板的支撑点，以适配不同尺寸的破碎设备使用；通过启动驱动电机和轴流风机，驱动电机通过驱动齿轮和传动齿轮带动进气管件转动，灰尘气体经过进气口进入，经过排气管排出，以减少人体的吸入。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种tpe颗粒加工灰尘排气装置的结构示意图。
20.图2为本实用新型提出的一种tpe颗粒加工灰尘排气装置的部分剖视结构示意图。
21.图3为本实用新型提出的一种tpe颗粒加工灰尘排气装置中进气管件的仰视结构示意图。
22.附图标记：1、底板；2、伸缩调节件；21、l字形杆；22、限位杆；23、t字形轴；3、调节管；4、定位销；5、转管；6、进气管件；61、环形管；62、连接管；7、旋转接头；8、抽取件；81、轴流风机；82、壳体；83、排气管；9、传动齿轮；10、驱动电机；11、驱动齿轮。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.如图1-3所示，本实用新型提出的一种tpe颗粒加工灰尘排气装置，包括两个底板1，两个底板1的顶部均通过伸缩调节件2连接有调节管3；
25.调节管3上滑动插接有定位销4；
26.调节管3上转动套接有转管5，转管5的进气端固定连通有进气管件6，转管5的排气端固定连通有旋转接头7，旋转接头7连通有抽取件8；
27.转管5的外周固定套装有传动齿轮9，调节管3上固定安装有驱动电机10，驱动电机10驱动轴的端部固定套装有驱动齿轮11，且驱动齿轮11与传动齿轮9啮合。
28.在一个可选的实施例中，伸缩调节件2包括l字形杆21、限位杆22和t字形轴23，限位杆22的一端与底板1固定连接，限位杆22的另一端滑动伸入l字形杆21的内部，t字形轴23的插入端滑动伸入l字形杆21和限位杆22，l字形杆21远离底板1的一端滑动伸入调节管3的内部，定位销4的插入端滑动伸入调节管3和l字形杆21的内部，限位杆22上等间距开设有多个与t字形轴23适配的插孔，以根据使用需求将t字形轴23插入至相应的插孔内。
29.l字形杆21位于调节管3的一段开设有多个与定位销4适配的定位孔，进而在调节l字形杆21位于调节管3内部长度值后，选取适合的定位孔将定位销4插入进行限位。
30.在一个可选的实施例中，为了对外部灰尘颗粒气体进行吸取，进气管件6包括环形管61和连接管62，环形管61通过连接管62与转管5固定连通，环形管61与连接管62上均开设有进气口。
31.在一个可选的实施例中，抽取件8包括轴流风机81、壳体82和排气管83，壳体82与
旋转接头7连通，轴流风机81固定安装在壳体82的内部，排气管83的一端与壳体82固定连通，排气管83排气端伸入液体水液面以下。
32.在一个可选的实施例中，排气管83的排气端位于液面以下，由排气管83排出的灰尘颗粒气体经过液体水进行洗气处理，以使得颗粒附着在液体水中。
33.在一个可选的实施例中，t字形轴23上镶嵌有磁块，且磁块与l字形杆21吸附，在磁块的作用下，起到了稳定t字形轴23位置的效果。
34.本实用新型中，根据破碎设备的尺寸，调节限位杆22位于l字形杆21内部的长度，改变l字形杆21位于调节管3内部的长度值，以改变进气管件6在竖直方向的使用高度，同时改变底板1的支撑点，以适配不同尺寸的破碎设备使用；通过启动驱动电机10和轴流风机81，驱动电机10通过驱动齿轮11和传动齿轮9带动进气管件6转动，灰尘气体经过进气口进入，经过排气管83排出，以减少人体的吸入。
35.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。


技术特征：
1.一种tpe颗粒加工灰尘排气装置，包括两个底板(1)，其特征在于：两个所述底板(1)的顶部均通过伸缩调节件(2)连接有调节管(3)；所述调节管(3)上滑动插接有定位销(4)；所述调节管(3)上转动套接有转管(5)，所述转管(5)的进气端固定连通有进气管件(6)，所述转管(5)的排气端固定连通有旋转接头(7)，所述旋转接头(7)连通有抽取件(8)；所述转管(5)的外周固定套装有传动齿轮(9)，所述调节管(3)上固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)驱动轴的端部固定套装有驱动齿轮(11)，且驱动齿轮(11)与传动齿轮(9)啮合。2.根据权利要求1所述的一种tpe颗粒加工灰尘排气装置，其特征在于，所述伸缩调节件(2)包括l字形杆(21)、限位杆(22)和t字形轴(23)，所述限位杆(22)的一端与底板(1)固定连接，所述限位杆(22)的另一端滑动伸入l字形杆(21)的内部，所述t字形轴(23)的插入端滑动伸入l字形杆(21)和限位杆(22)，所述l字形杆(21)远离底板(1)的一端滑动伸入调节管(3)的内部，所述定位销(4)的插入端滑动伸入调节管(3)和l字形杆(21)的内部。3.根据权利要求1所述的一种tpe颗粒加工灰尘排气装置，其特征在于，所述进气管件(6)包括环形管(61)和连接管(62)，所述环形管(61)通过连接管(62)与转管(5)固定连通，所述环形管(61)与连接管(62)上均开设有进气口。4.根据权利要求1所述的一种tpe颗粒加工灰尘排气装置，其特征在于，所述抽取件(8)包括轴流风机(81)、壳体(82)和排气管(83)，所述壳体(82)与旋转接头(7)连通，所述轴流风机(81)固定安装在壳体(82)的内部，所述排气管(83)的一端与壳体(82)固定连通。5.根据权利要求4所述的一种tpe颗粒加工灰尘排气装置，其特征在于，所述排气管(83)的排气端位于液面以下。6.根据权利要求2所述的一种tpe颗粒加工灰尘排气装置，其特征在于，所述t字形轴(23)上镶嵌有磁块，且磁块与l字形杆(21)吸附。

技术总结
本实用新型涉及排气装置技术领域，且公开了一种TPE颗粒加工灰尘排气装置，包括两个底板，两个所述底板的顶部均通过伸缩调节件连接有调节管；所述调节管上滑动插接有定位销；所述调节管上转动套接有转管，所述转管的进气端固定连通有进气管件，所述转管的排气端固定连通有旋转接头，所述旋转接头连通有抽取件；所述转管的外周固定套装有传动齿轮，所述调节管上固定安装有驱动电机，所述驱动电机驱动轴的端部固定套装有驱动齿轮，且驱动齿轮与传动齿轮啮合。本实用新型提出一种TPE颗粒加工灰尘排气装置，本实用新型通过设有驱动电机，对进气管件进行转动，以提高吸取效果；同时利于根据设备的尺寸进行灵活调节使用。据设备的尺寸进行灵活调节使用。据设备的尺寸进行灵活调节使用。


技术研发人员：田飞 郭新春
受保护的技术使用者：深圳市宝洋新材料科技有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/5/25