应用于抗老化复合橡胶料制备预处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及预处理设备，特别是涉及应用于抗老化复合橡胶料制备预处理设备。


背景技术：

2.抗老化复合橡胶料相较于传统橡胶材料而言，具有更长的使用寿命和优异的耐候性，得到广泛应用，在抗老化复合橡胶料生产工艺中，橡胶原料在混炼前需经预处理设备进行混合处理。
3.然而，当下预处理设备在操作时，复合橡胶料中各组分的分散性差，影响了混料的均匀度，并且，橡胶料预处理效率低，无法保障橡胶产品的质量。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对当下预处理设备在操作时，复合橡胶料中各组分的分散性差，影响了混料的均匀度，并且，橡胶料预处理效率低，无法保障橡胶产品的质量的问题，提供应用于抗老化复合橡胶料制备预处理设备。
5.应用于抗老化复合橡胶料制备预处理设备，包括壳体；
6.所述壳体包括罐壳、活动安装在所述罐壳上的罐盖、固定贯穿连接在所述罐盖中心位置处的进料管；
7.所述预处理设备还包括：
8.位于所述壳体内的分筛结构，其包括焊接在所述罐壳内的托架、固定安装在所述托架上的承重箱以及设置在所述承重箱背向所述托架位置处的筛罩；以及
9.位于所述分筛结构内的破碎机构，其包括设置在所述承重箱内的驱动组件、固定安装在所述驱动组件上的立杆和固定安装在所述立杆上的螺旋板。
10.上述预处理设备，可滤出小颗粒的物料，各组分的分散性高，提高混料的均匀度，并且，集筛料、破碎和混料为一体，提高橡胶料预处理效率，保障橡胶产品的质量。
11.在其中一个实施例中，所述筛罩的上表面和所述罐盖的下表面相接触。
12.在其中一个实施例中，所述筛罩设置在所述螺旋板背向所述立杆的位置处。
13.在其中一个实施例中，所述预处理设备还包括连接组件，其用于所述破碎机构和所述分筛结构之间的组装；所述连接组件包括贯穿设置在所述承重箱上的箱板、设置在所述箱板和所述承重箱之间的螺栓。
14.进一步地，所述箱板通过螺栓与所述承重箱活动连接，且箱板的纵截面形状为等腰梯形。
15.在其中一个实施例中，所述驱动组件包括电机以及固定安装在所述电机上的转轴；所述转轴垂直活动贯穿连接在所述箱板的中心位置处；所述筛罩与所述箱板固定连接。
16.在其中一个实施例中，所述壳体还包括固定安装在所述罐壳背向所述罐盖位置处的支架；所述罐壳的底部固定贯穿连接有出料斗；所述进料管背向所述罐盖的端部活动安
装有管盖。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.采用托架、承重箱和筛罩构成的分筛结构来对橡胶原料进行过筛以滤出小颗粒的物料，提高橡胶料在处理时，各组分的分散性高，可提高混料的均匀度。托架实现承重箱在罐壳内的安装，物料进入由筛罩隔出的处理空间，小颗粒物料沿四周溢出并经筛罩和罐壳之间的空隙进入位于下方的混合室，使得小颗粒的物料可均匀筛出，提高橡胶料处理时各组分的分散性。
19.采用驱动组件、立杆和螺旋板构成的破碎机构对截留的颗粒原料进行同步破碎处理，使得设备集筛料、破碎和混料为一体，提高橡胶料预处理效率，保障橡胶产品的质量。驱动组件带动由立杆安装的螺旋板在筛料室内高速旋转，基于旋转时和物料之间的作用力对橡胶料进行破碎，该过程中，由于物料受离心作用，可沿四周进行分筛，提高筛料效率的同时进行同步破碎。
20.综上，本实用新型的预处理设备可滤出小颗粒的物料，各组分的分散性高，提高混料的均匀度，并且，集筛料、破碎和混料为一体，提高橡胶料预处理效率，保障橡胶产品的质量。
附图说明
21.图1所示为本实用新型应用于抗老化复合橡胶料制备预处理设备的结构示意图。
22.图2所示为图1的局部俯视图。
23.图3所示为图1的局部放大图。
24.主要元件符号说明
25.1、壳体；11、罐壳；12、罐盖；13、支架；14、进料管；2、分筛结构；21、托架；22、承重箱；23、筛罩；3、破碎机构；31、驱动组件；32、立杆；33、螺旋板；4、连接组件；41、箱板；42、螺栓。
26.以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.请参阅图1-3，本实施例提供了应用于抗老化复合橡胶料制备预处理设备，其用于抗老化复合橡胶料制备前的配料处理使用。预处理设备包括壳体1、位于壳体1内的分筛结构2、位于分筛结构2内的破碎机构3、连接组件4。
31.壳体1包括罐壳11、活动安装在罐壳11上的罐盖12、固定贯穿连接在罐盖12中心位置处的进料管14、固定安装在罐壳11背向罐盖12位置处的支架13。罐壳11的底部固定贯穿连接有出料斗。进料管14背向罐盖12的端部活动安装有管盖。壳体1提供复合橡胶料的处理空间，支架13作为载重体，实现设备在地基上的稳固放置。抗老化复合橡胶原料经进料管14进入罐壳11内，盖上罐盖12提供独立的处理空间，避免外界环境对预处理空间清洁度的影响，经处理后的混料沿出料斗排出，以便进行后续的混炼处理。
32.分筛结构2对橡胶原料进行过筛以滤出小颗粒的物料，提高橡胶料在处理时，各组分的分散性高，可提高混料的均匀度。分筛结构2包括焊接在罐壳11内的托架21、固定安装在托架21上的承重箱22以及设置在承重箱22背向托架21位置处的筛罩23。托架21实现承重箱22在罐壳11内的安装，物料进入由筛罩23隔出的处理空间，小颗粒物料沿四周溢出并经筛罩23和罐壳11之间的空隙进入位于下方的混合室，使得小颗粒的物料可均匀筛出，提高橡胶料处理时各组分的分散性。筛罩23的上表面和罐盖12的下表面相接触。
33.本实施例中，采用托架21、承重箱22和筛罩23构成的分筛结构2来对橡胶原料进行过筛以滤出小颗粒的物料，提高橡胶料在处理时，各组分的分散性高，可提高混料的均匀度。托架21实现承重箱22在罐壳11内的安装，物料进入由筛罩23隔出的处理空间，小颗粒物料沿四周溢出并经筛罩23和罐壳11之间的空隙进入位于下方的混合室，使得小颗粒的物料可均匀筛出，提高橡胶料处理时各组分的分散性。
34.破碎机构3对截留的颗粒原料进行同步破碎处理，使得设备集筛料、破碎和混料为一体，提高橡胶料预处理效率，保障橡胶产品的质量。位于分筛结构2内的破碎机构3，其包括设置在承重箱22内的驱动组件31、固定安装在驱动组件31上的立杆32和固定安装在立杆32上的螺旋板33。筛罩23设置在螺旋板33背向立杆32的位置处。破碎机构3对截留的颗粒原料进行同步破碎处理，使得设备集筛料、破碎和混料为一体，提高橡胶料预处理效率，保障橡胶产品的质量。驱动组件31包括电机以及固定安装在电机上的转轴。转轴垂直活动贯穿连接在箱板41的中心位置处。电机运行带动转轴旋转，从而对螺旋板33施加旋转作用力。
35.本实施例中，采用驱动组件31、立杆32和螺旋板33构成的破碎机构3对截留的颗粒原料进行同步破碎处理，使得设备集筛料、破碎和混料为一体，提高橡胶料预处理效率，保障橡胶产品的质量。驱动组件31带动由立杆32安装的螺旋板33在筛料室内高速旋转，基于旋转时和物料之间的作用力对橡胶料进行破碎，该过程中，由于物料受离心作用，可沿四周进行分筛，提高筛料效率的同时进行同步破碎。
36.连接组件4用于破碎机构3和分筛结构2之间的组装。连接组件4包括贯穿设置在承重箱22上的箱板41、设置在箱板41和承重箱22之间的螺栓42。箱板41通过螺栓42与承重箱22活动连接，且箱板41的纵截面形状为等腰梯形。筛罩23与箱板41固定连接。通过把箱板41对准承重箱22进行组装，结合螺栓42进行固定，此时，破碎机构3和分筛结构2实现固定以进行使用，反之，拆卸箱板41即可将破碎机构3取出进行清洗和维护。
37.综上，本实施例的预处理设备，相较于当下预处理设备，具有如下优点：本实施例
的预处理设备可滤出小颗粒的物料，各组分的分散性高，提高混料的均匀度，并且，集筛料、破碎和混料为一体，提高橡胶料预处理效率，保障橡胶产品的质量。
38.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
39.以上所述实施例的描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.应用于抗老化复合橡胶料制备预处理设备，包括壳体(1)；所述壳体(1)包括罐壳(11)、活动安装在所述罐壳(11)上的罐盖(12)、固定贯穿连接在所述罐盖(12)中心位置处的进料管(14)；其特征在于，所述预处理设备还包括：位于所述壳体(1)内的分筛结构(2)，其包括焊接在所述罐壳(11)内的托架(21)、固定安装在所述托架(21)上的承重箱(22)以及设置在所述承重箱(22)背向所述托架(21)位置处的筛罩(23)；以及位于所述分筛结构(2)内的破碎机构(3)，其包括设置在所述承重箱(22)内的驱动组件(31)、固定安装在所述驱动组件(31)上的立杆(32)和固定安装在所述立杆(32)上的螺旋板(33)。2.根据权利要求1所述的应用于抗老化复合橡胶料制备预处理设备，其特征在于，所述筛罩(23)的上表面和所述罐盖(12)的下表面相接触。3.根据权利要求1所述的应用于抗老化复合橡胶料制备预处理设备，其特征在于，所述筛罩(23)设置在所述螺旋板(33)背向所述立杆(32)的位置处。4.根据权利要求1所述的应用于抗老化复合橡胶料制备预处理设备，其特征在于，所述预处理设备还包括连接组件(4)，其用于所述破碎机构(3)和所述分筛结构(2)之间的组装；所述连接组件(4)包括贯穿设置在所述承重箱(22)上的箱板(41)、设置在所述箱板(41)和所述承重箱(22)之间的螺栓(42)。5.根据权利要求4所述的应用于抗老化复合橡胶料制备预处理设备，其特征在于，所述箱板(41)通过螺栓(42)与所述承重箱(22)活动连接，且箱板(41)的纵截面形状为等腰梯形。6.根据权利要求4所述的应用于抗老化复合橡胶料制备预处理设备，其特征在于，所述驱动组件(31)包括电机以及固定安装在所述电机上的转轴；所述转轴垂直活动贯穿连接在所述箱板(41)的中心位置处；所述筛罩(23) 与所述箱板(41)固定连接。7.根据权利要求1所述的应用于抗老化复合橡胶料制备预处理设备，其特征在于，所述壳体(1)还包括固定安装在所述罐壳(11)背向所述罐盖(12)位置处的支架(13)；所述罐壳(11)的底部固定贯穿连接有出料斗；所述进料管(14)背向所述罐盖(12)的端部活动安装有管盖。

技术总结
本实用新型公开应用于抗老化复合橡胶料制备预处理设备。上述预处理设备包括壳体、位于所述壳体内的分筛结构以及位于所述分筛结构内的破碎机构。所述壳体包括罐壳、活动安装在所述罐壳上的罐盖、固定贯穿连接在所述罐盖中心位置处的进料管。分筛结构包括焊接在所述罐壳内的托架、固定安装在所述托架上的承重箱以及设置在所述承重箱背向所述托架位置处的筛罩。破碎机构包括设置在所述承重箱内的驱动组件、固定安装在所述驱动组件上的立杆和固定安装在所述立杆上的螺旋板。本实用新型的预处理设备可滤出小颗粒的物料，各组分的分散性高，提高混料的均匀度，并且，集筛料、破碎和混料为一体，提高橡胶料预处理效率，保障橡胶产品的质量。品的质量。品的质量。


技术研发人员：谢知奇 张鹏 范正伟 王新 陈炜
受保护的技术使用者：安徽瑞弗新材料有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/5/25