热铆工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种铆接领域，特别设计一种热铆工装。


背景技术：

2.随着科技的进步，越来越多的新型产品层出不穷，产品与产品之间如何牢固连接，也成为了制约产品发展重要因素。在各种连接方式中，铆接占据了重要地位。作为铆接方式的一种，热铆加工也常被作为铆接的常用手段之一。
3.现有的热铆工装在铆接时铆接的温度和铆接的时间不能控制，使得产品铆接的效果不同，甚至将产品烫伤。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是提供一种能够控制铆接时间和铆接温度的热铆工装。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：热铆工装，包括底座，所述底座上设置有热铆组件，所述热铆组件的上方设置有用于带动热铆组件上下移动的下压组件，所述下压组件通过固定架固定连接在底座上，所述下压组件与热铆组件固定连接，所述底座上位于热铆组件的下方设置有用于放置产品的产品放置组件；
6.所述热铆组件包括加热储热模板，所述加热储热模板的下端面上固定连接有热铆头，所述热铆头的外侧设置有防烫保护板，所述热铆头穿过防烫保护板，所述防烫保护板与下压组件固定连接；
7.所述底座上设置有控制组件，所述热铆组件和下压组件分别与控制组件电气连接。
8.进一步的是：所述控制组件包括气缸下压时间控制器、气缸下压按钮、加热模块温度控制器和控制器，所述气缸下压时间控制器、气缸下压按钮和加热模块温度控制器分别与控制器电气连接。
9.进一步的是：所述下压组件包括固定设置在固定架上的气缸，所述气缸的固定端固定设置在固定架上，所述气缸的驱动轴上设置有连接块，所述连接块的下方固定连接有连接板，所述连接板与加热储热模板固定连接，所述气缸与控制组件电气连接。
10.进一步的是：所述连接板的边角处设置有通孔，所述通孔内设置有导向套，所述导向套的内部设置有导向柱，所述导向套沿着导向柱上下移动，所述导向柱的下端与底座固定连接。
11.进一步的是：所述连接板远离固定架的一侧设置有防护板，所述防护板与连接板固定连接。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型中的气缸时间控制器用于控制气缸下压的时间，防止产品因铆接时间不准确而出现的被烫伤或铆接时间不够，所述加热模块温度控制器用于控制热铆组件升高的温度，使得热铆时热铆组件的温度一致，使得本热铆工装的
热铆的时间和温度可以控制，从而使得热铆出的产品的一致性好。
附图说明
13.图1为热铆工装的整体结构示意图；
14.图2为热铆组件的剖视图；
15.图3为下压组件的结构示意图；
16.图中标记为：1、底座；2、热铆组件；3、下压组件；4、产品放置组件；5、加热储热模板；6、热铆头；7、防烫保护板；31、气缸；32、固定架；33、连接块；34、连接板；35、导向套；36、导向柱；37、防护板。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
18.如图1所示，本申请的实施例提供了一种热铆工装，该热铆工装包括底座1，所述底座1上设置有热铆组件2，所述热铆组件2的上方设置有用于带动热铆组件2上下移动的下压组件3，所述下压组件3通过固定架32固定连接在底座1上，所述下压组件3与热铆组件2固定连接，所述底座1上位于热铆组件2的下方设置有用于放置产品的产品放置组件4。
19.所述热铆组件2用于将两个产品热熔后铆接在一起，所述下压组件3用于带动热铆组件2上下移动，使得热铆组件2靠近或远离产品，所述产品放置组件4用于放置产品并固定产品。
20.所述热铆组件2包括加热储热模板5，所述加热储热模板5的下端面上固定连接有热铆头6，所述热铆头6的外侧设置有防烫保护板7，所述热铆头6穿过防烫保护板7，所述防烫保护板7与下压组件3固定连接。
21.所述加热储热模板5用于升温，所述热铆头6用于传递热量，从而将两个产品热铆在一起，所述防烫保护板7用于将产品不铆接的部分盖住，防止烫伤产品。
22.所述底座1上设置有控制组件，所述热铆组件2和下压组件3分别与控制组件电气连接，所述控制组件用于控制热铆工装，使得热铆工装实现自动化。
23.在上述基础上，所述控制组件包括气缸下压时间控制器、气缸下压按钮、加热模块温度控制器和控制器，所述气缸下压时间控制器、气缸下压按钮和加热模块温度控制器分别与控制器电气连接。
24.所述气缸时间控制器用于控制气缸31下压的时间，防止产品因铆接时间不准确而出现的被烫伤或铆接时间不够，在产品放置好后按压气缸下压按钮，下压组件3开始带动热铆组件2向下移动；所述加热模块温度控制器用于控制热铆组件2升高的温度，使得热铆时热铆组件2的温度一致。
25.在上述基础上，所述下压组件3包括固定设置在固定架32上的气缸31，所述气缸31的固定端固定设置在固定架32上，所述气缸31的驱动轴上设置有连接块33，所述连接块33的下方固定连接有连接板34，所述连接板34与加热储热模板5固定连接，所述气缸31与控制组件电气连接。
26.所述气缸31驱动带动连接块33、连接板34从而带动加热储热模板5上下移动。
27.在上述基础上，所述连接板34的边角处设置有通孔，所述通孔内设置有导向套35，
所述导向套35的内部设置有导向柱，所述导向套35沿着导向柱上下移动，所述导向柱的下端与底座1固定连接，所述导向柱和导向套35配合使得热铆组件2竖直上下移动，防止热铆组件2晃动。
28.在上述基础上，所述连接板34远离固定架32的一侧设置有防护板37。
29.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.热铆工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有热铆组件(2)，所述热铆组件(2)的上方设置有用于带动热铆组件(2)上下移动的下压组件(3)，所述下压组件(3)通过固定架(32)固定连接在底座(1)上，所述下压组件(3)与热铆组件(2)固定连接，所述底座(1)上位于热铆组件(2)的下方设置有用于放置产品的产品放置组件(4)；所述热铆组件(2)包括加热储热模板(5)，所述加热储热模板(5)的下端面上固定连接有热铆头(6)，所述热铆头(6)的外侧设置有防烫保护板(7)，所述热铆头(6)穿过防烫保护板(7)，所述防烫保护板(7)与下压组件(3)固定连接；所述底座(1)上设置有控制组件，所述热铆组件(2)和下压组件(3)分别与控制组件电气连接。2.如权利要求1所述的热铆工装，其特征在于：所述控制组件包括气缸下压时间控制器、气缸下压按钮、加热模块温度控制器和控制器，所述气缸下压时间控制器、气缸下压按钮和加热模块温度控制器分别与控制器电气连接。3.如权利要求2所述的热铆工装，其特征在于：所述下压组件(3)包括固定设置在固定架(32)上的气缸(31)，所述气缸(31)的固定端固定设置在固定架(32)上，所述气缸(31)的驱动轴上设置有连接块(33)，所述连接块(33)的下方固定连接有连接板(34)，所述连接板(34)与加热储热模板(5)固定连接，所述气缸(31)与控制组件电气连接。4.如权利要求3所述的热铆工装，其特征在于：所述连接板(34)的边角处设置有通孔，所述通孔内设置有导向套(35)，所述导向套(35)的内部设置有导向柱(36)，所述导向套(35)沿着导向柱(36)上下移动，所述导向柱(36)的下端与底座(1)固定连接。5.如权利要求4所述的热铆工装，其特征在于：所述连接板(34)远离固定架(32)的一侧设置有防护板(37)，所述防护板(37)与连接板(34)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种热铆工装，涉及一种铆接领域，包括底座，所述底座上设置有热铆组件，所述热铆组件的上方设置有下压组件，所述下压组件通过固定架固定连接在底座上，所述下压组件与热铆组件固定连接，所述底座上位于热铆组件的下方设置有产品放置组件；所述热铆组件包括加热储热模板，加热储热模板的下端面上固定连接有热铆头，所述热铆头的外侧设置有防烫保护板，所述热铆头穿过防烫保护板，所述防烫保护板与下压组件固定连接，所述底座上设置有控制组件。本实用新型中的气缸时间控制器用于控制气缸下压的时间，所述加热模块温度控制器用于控制热铆组件升高的温度，本热铆工装的热铆的时间和温度可以控制，使得热铆出的产品的一致性好。的一致性好。的一致性好。


技术研发人员：张尧
受保护的技术使用者：苏州科伦特电源科技有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/5/25