一种用于双螺杆挤出机的口模板的制作方法

1.本实用新型属于挤出机口模技术领域，具体涉及一种用于双螺杆挤出机的口模板。


背景技术：

2.双螺杆挤出机在塑料材料的拉条造粒工艺中，原料经过挤出机的混炼后，在机头位置建压后，在高压力的作用下，把塑料原料从挤出机的口模板排出成型，经冷却吹干后进行切粒，从而成为后道工序可用的塑料原料。
3.通常的口模板对塑料成品粒子的外观影响非常大。一般的有以下几点：1、表面光滑度；2、颗粒均匀度；3、切面的平整度；4、切粒的完整性。另外，口模板对出料的顺畅性也会有极大的影响，一旦出料部顺畅，则会影响作业员的操作便捷性，还增加了物料损耗。
4.目前，现有的口模板都是针对上述几个问题进行改进，然而改进后的口模板由于与存料区之间的压力存在不均匀性，导致不同位置的出料孔的出料速度不一致，一般位于中间的出料孔的出料速度最快，而两边的出料速度则最慢，进而导致出现作业员操作困难的问题，影响作业员的操作便捷性。


技术实现要素：

5.本实用新型是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种可使得各个出料孔出料速度保持一致的用于双螺杆挤出机的口模板。
6.本实用新型可通过下列技术方案来实现：
7.一种用于双螺杆挤出机的口模板，包括：
8.口模板本体，其表面纵向开设有定位卡槽；
9.流道，其设置于所述定位卡槽，所述流道内设有多个出料孔，各个所述出料孔的直径均不同且由中间向两侧依次增大，各个出料孔之间的间距均不同且由中间向两侧依次减小。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述出料孔包括进料部以及出料部，所述进料部的直径由一端至另一端依次减小，所述出料部呈圆柱形结构设置并与所述进料部的小直径端连接。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述进料部设有弧形开槽
12.作为本实用新型的进一步改进，所述流道设有凹槽，所述凹槽的侧壁设置为斜面。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽与所述进料部之间流线型过渡。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述口模板本体上开设有多个定位孔，所述口模板本体通过紧固件穿过所述定位孔并与外接的挤出机机头连接。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述口模板本体的侧边开设有连接槽，所述连接槽用于与外接的挤出机机头连接。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.1、口模板本体的各个出料孔的直径均不同且由中间向两侧依次增大，增加了靠近两侧的出料孔的出料量，各个出料孔之间的间距均不同且由中间向两侧依次减小，增加了靠近两侧的出料孔的密集度，通过这种适应性调整使得各个出料孔的出料速度达到基本一致，便于后续操作员进行操作。
18.2、整个出料孔呈漏斗状结构设置，由此减小了出料时的阻力，提高了出料时的顺畅性，使得原料在挤出机机头的压力下顺利出条。
19.3、流道与出料孔之间流线型过渡，从而减少了原料流动时的阻力，进一步增加了出料时的顺畅性。
20.4、出料孔的出料部，其整体长度较短，有效地提高了出料时的顺畅性，而同时又可保证了物料在出料部可以顺利挤压成条并顺利地向外输出。
21.5、进料部的进料端设有弧形开槽，该弧形开槽的设置使得机头存料部分出料到进料部时，分料更为均匀。
附图说明
22.图1是本实用新型的用于双螺杆挤出机的口模板的结构示意图；
23.图2是本实用新型的图1顶面的结构示意图；
24.图3是本实用新型的图2沿a-a方向的剖视图；
25.图4是本实用新型的图2沿b-b方向的剖视图；
26.图5是本实用新型的图1底面的结构示意图。
27.图中，100、口模板本体；110、定位卡槽；120、流道；121、凹槽；122、斜面；130、出料孔；131、进料部；1311、弧形开槽；132、出料部；140、定位孔；150、连接槽。
具体实施方式
28.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方法作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
29.如图1-5示，本实用新型提供了一种用于双螺杆挤出机的口模板，包括：
30.口模板本体100，其表面的中部纵向开设有定位卡槽110，口模板本体100可以通过该定位卡槽110卡接在双螺杆挤出机的机头(图中未画出)上，便于口模板本体100的安装与拆卸，进而便于口模板本体100以及双螺杆挤出机机头后续的清洁与维护。
31.流道120，其设置于定位卡槽110，流道120内设有多个出料孔130，具体的，由于原有的口模板本体100，其流道120上设置的各个出料孔130是等间距设置的，并且各个出料孔130的直径保持一致，而由于口模板本体100与存料区之间的压力具有不均匀性，导致不同位置的出料孔130出料速度不一致，一般来说，中间的出料孔130的出料速度最快，两边的出料孔130的出料速度最慢，这种出料不均匀的问题将会造成作业员操作困难。
32.针对上述问题，本实施例中则对各个出料孔130的直径以及各个出料孔130之间的间距做出了适应性调整，具体的，本实施例中的口模板本体100的各个出料孔130的直径均不同且由中间向两侧依次增大，各个出料孔130之间的间距均不同且由中间向两侧依次减小，也就是说，位于中间的出料孔130的直径是最小的，而两侧的出料孔130的直径则依次增大，这就使得出料时越靠近两侧的出料孔130可以通过增加孔径从而增加了出料量，而同
时，越靠近中间出料孔130各个出料孔130之间的间距越大，越远离中间出料孔130的各个出料孔130之间的间距越小，由此使得两侧可以有更密集的出料孔130，进一步增加了两侧的出料量，进而通过适应性调整使得各个出料孔130的出料速度达到基本一致，便于后续操作员进行操作。
33.另外，由于在对出料孔130的孔径以及各个出料孔130之间的间距进行适应性调整的实际过程中，无论是孔径还是间距都是微调，例如两个出料孔130的孔径实际只差1mm，因此出料孔130的孔径大小以及间距均未在图1中体现出来。
34.优选地，出料孔130包括进料部131以及出料部132，进料部131的直径由一端至另一端依次减小并且平滑过渡，出料部132呈圆柱形结构设置并与进料部131的小直径端连接，使得整个出料孔130呈漏斗状结构设置，由此减小了出料时的阻力，提高了出料时的顺畅性，使得原料在挤出机机头的压力下顺利出条。
35.其中，本实施例中圆柱形的出料部132，其整体长度较短，有效地提高了出料时的顺畅性，而同时又可保证了物料在出料部132可以顺利挤压成条并顺利地向外输出。
36.优选地，进料部131的进料端设有弧形开槽1311，该弧形开槽1311的设置使得机头存料部分出料到进料部131时，分料更为均匀。
37.优选地，流道120设有凹槽121，凹槽121的侧壁设置为斜面122，凹槽121与进料部131之间流线型过渡，从而减少了原料流动时的阻力，进一步增加了出料时的顺畅性。
38.优选地，口模板本体100上开设有多个定位孔140，口模板本体100通过紧固件穿过定位孔140并与外接的挤出机机头连接。
39.优选地，口模板本体100的侧边开设有连接槽150，在本实施例中，该连接槽150为半圆槽，连接槽150用于与外接的挤出机机头连接，在连接时只需将挤出机机头上的螺钉连接到半圆槽内，再将挤出机机头与口模板本体100固定即可。
40.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
41.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
42.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，四个等，除非另有明确具体的限定。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领
域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于双螺杆挤出机的口模板，其特征在于，包括：口模板本体，其表面纵向开设有定位卡槽；流道，其设置于所述定位卡槽，所述流道内设有多个出料孔，各个所述出料孔的直径均不同且由中间向两侧依次增大，各个出料孔之间的间距均不同且由中间向两侧依次减小。2.根据权利要求1所述的一种用于双螺杆挤出机的口模板，其特征在于，所述出料孔包括进料部以及出料部，所述进料部的直径由一端至另一端依次减小，所述出料部呈圆柱形结构设置并与所述进料部的小直径端连接。3.根据权利要求2所述的一种用于双螺杆挤出机的口模板，其特征在于，所述进料部设有弧形开槽。4.根据权利要求2所述的一种用于双螺杆挤出机的口模板，其特征在于，所述流道设有凹槽，所述凹槽的侧壁设置为斜面。5.根据权利要求4所述的一种用于双螺杆挤出机的口模板，其特征在于，所述凹槽与所述进料部之间流线型过渡。6.根据权利要求1所述的一种用于双螺杆挤出机的口模板，其特征在于，所述口模板本体上开设有多个定位孔，所述口模板本体通过紧固件穿过所述定位孔并与外接的挤出机机头连接。7.根据权利要求1所述的一种用于双螺杆挤出机的口模板，其特征在于，所述口模板本体的侧边开设有连接槽，所述连接槽用于与外接的挤出机机头连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于双螺杆挤出机的口模板，属于挤出机口模技术领域。包括：口模板本体，其表面纵向开设有定位卡槽；流道，其设置于定位卡槽，流道内设有多个出料孔，各个出料孔的直径均不同且由中间向两侧依次增大，各个出料孔之间的间距均不同且由中间向两侧依次减小。口模板本体的各个出料孔的直径均不同且由中间向两侧依次增大，增加了靠近两侧的出料孔的出料量，各个出料孔之间的间距均不同且由中间向两侧依次减小，增加了靠近两侧的出料孔的密集度，通过这种适应性调整使得各个出料孔的出料速度达到基本一致，便于后续操作员进行操作。行操作。行操作。


技术研发人员：史伟才 许波涛 杨广丽 俞江定
受保护的技术使用者：宁波市青湖弹性体科技有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/5/25