一种管子钳扭矩试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及测试设备技术领域，特别是涉及一种管子钳扭矩试验装置。


背景技术：

2.管子钳是管道维修中拆装的重要工具之一，广泛用于夹持及旋转圆形管类工件，主要包括活动钳口、固定钳口、钳柄体和调节螺母。
3.在质检管子钳产品时，需要根据《qb/t2508-2016管子钳》标准，需要进行关键技术指标“扭矩”试验。目前通常采用万能试验机加试验工装的方式进行实验，但上述实验过程的操作繁琐、效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种管子钳扭矩试验装置，以解决上述现有技术存在的问题，提高管子钳扭矩的测试效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
6.本实用新型提供了一种管子钳扭矩试验装置，包括工作台、转动轴、驱动装置、扭矩传感器和摆臂，所述转动轴通过轴承与所述工作台转动连接，所述摆臂的一端与所述转动轴固连，所述驱动装置能够驱动所述转动轴以所述转动轴的轴线为轴转动，所述扭矩传感器固设在所述工作台上，所述扭矩传感器上固定连接有一柱状的夹持工装，所述夹持工装的轴向与所述转动轴的轴向平行，所述摆臂上设置有一长槽，所述长槽上滑动设置有一固定栓，且所述固定栓通过紧固螺栓紧固在所述摆臂的长槽上，待测试的管子钳的钳口夹紧在所述夹持工装上，待测试的所述管子钳的钳柄末端通过所述固定栓与所述摆臂固连或待测试的所述管子钳的钳柄末端的一侧与所述固定栓抵接；所述扭矩传感器与计算机电连接。
7.优选的，所述夹持工装与所述转动轴同轴，所述夹持工装与所述转动轴之间具有间隔。
8.优选的，所述夹持工装的轴向垂直于所述扭矩传感器。
9.优选的，还包括支架，所述工作台固设在所述支架的顶端。
10.优选的，所述驱动装置为固设在所述工作台上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与减速机的输入轴固连，所述减速机的输出轴上设置有主动齿轮，所述转动轴上固设有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。
11.优选的，所述驱动电机与所述计算机电连接，能够通过所述计算机控制所述驱动电机的启停。
12.优选的，所述驱动电机为伺服电机，所述长槽的长度方向与所述摆臂的长度方向相同。
13.优选的，所述转动轴水平，所述扭矩传感器固设在安装座上，所述安装座与所述工作台固连。
14.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
15.本实用新型的管子钳扭矩试验装置使用方便，能够显著提高管子钳扭矩的测试效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型管子钳扭矩试验装置的结构示意图一；
18.图2为本实用新型管子钳扭矩试验装置的结构示意图二；
19.其中：100、管子钳扭矩试验装置；1、驱动电机；2、从动齿轮；3、摆臂；4、长槽；5、固定栓；6、扭矩传感器；7、安装座；8、工作台；9、支架；10、减速机；11、主动齿轮；12、轴承座；13、夹持工装；14、转动轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型的目的是提供一种管子钳扭矩试验装置，以解决上述现有技术存在的问题，提高管子钳扭矩的测试效率。
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
23.如图1至图2所示：本实施例提供了一种管子钳扭矩试验装置100，包括支架9、工作台8、转动轴14、驱动电机1、扭矩传感器6和摆臂3，工作台8固设在支架9的顶端；转动轴14水平，转动轴14通过三个轴承与工作台8转动连接，三个轴承分别安装在各自对应的轴承座12上，轴承座12通过螺栓固定安装在工作台8上。
24.摆臂3的一端与转动轴14固连，驱动电机1能够驱动转动轴14以转动轴14的轴线为轴转动，扭矩传感器6固设在工作台8上，扭矩传感器6上固定连接有一柱状的夹持工装13，夹持工装13与转动轴14同轴，夹持工装13与转动轴14之间具有间隔。夹持工装13的轴向垂直于扭矩传感器6，扭矩传感器6固设在安装座7上，安装座7与工作台8固连。
25.摆臂3上设置有一长槽4，长槽4的长度方向与摆臂3的长度方向相同。长槽4上滑动设置有一固定栓5，且固定栓5通过紧固在摆臂3的长槽上，且在旋松紧固螺栓后，能够沿长槽4滑动固定栓5，以对固定栓5的位置进行调节，在将固定栓5的位置调节到位后，再通过旋紧紧固螺栓将固定栓5紧固在摆臂2上即可待测试的管子钳的钳口夹紧在夹持工装13上，待测试的管子钳的钳柄末端通过固定栓5与摆臂3固连或待测试的管子钳的钳柄末端的一侧与固定栓5抵接；扭矩传感器6与计算机电连接。
26.驱动电机1固设在工作台8上，在本实施例中驱动电机1采用伺服电机，驱动电机1
的输出轴与减速机10的输入轴固连，减速机10的输出轴上设置有主动齿轮11，转动轴14上固设有与主动齿轮11啮合的从动齿轮2。驱动电机1与计算机电连接，能够通过计算机控制驱动电机1的启停。
27.本实施例管子钳扭矩试验装置100的使用方法如下：
28.将待测试的管子钳的钳口夹紧在夹持工装13上，并使待测试的管子钳的钳柄末端通过固定栓5与摆臂3固连或使固定栓5与待测试的管子钳的钳柄末端的一侧抵接；然后通过计算机开启驱动电机1，驱动电机1驱动通过减速机10、主动齿轮11和从动齿轮2驱动转动轴14转动；驱动轴转动带动固定栓5转动，固定栓5驱动管子钳的钳柄转动，管子钳的钳口给到夹持工装13一个扭矩，而扭矩传感器6能够检测到上述扭矩并反馈给计算机，计算机中的软件实时记录扭矩数据，并生成曲线，实时显示。需要说明的是，计算机中的软件还设置有过载保护功能和失载保护功能，过载保护功能是指当加载扭矩超出扭矩传感器6的量程或超出驱动电机1的额定功率之后，自动停止驱动电机1的加载，并控制驱动电机1反转，驱动摆臂3返回到初始的加载位置；失载保护功能是指当计算机通过扭矩传感器6检测到的扭矩突然下降后，计算机控制驱动电机1反转，驱动摆臂3返回到初始的加载位置。
29.本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种管子钳扭矩试验装置，其特征在于：包括工作台、转动轴、驱动装置、扭矩传感器和摆臂，所述转动轴通过轴承与所述工作台转动连接，所述摆臂的一端与所述转动轴固连，所述驱动装置能够驱动所述转动轴以所述转动轴的轴线为轴转动，所述扭矩传感器固设在所述工作台上，所述扭矩传感器上固定连接有一柱状的夹持工装，所述夹持工装的轴向与所述转动轴的轴向平行，所述摆臂上设置有一长槽，所述长槽上滑动设置有一固定栓，且所述固定栓通过紧固螺栓紧固在所述摆臂的长槽上，待测试的管子钳的钳口夹紧在所述夹持工装上，待测试的所述管子钳的钳柄末端通过所述固定栓与所述摆臂固连或待测试的所述管子钳的钳柄末端的一侧与所述固定栓抵接；所述扭矩传感器与计算机电连接。2.根据权利要求1所述的管子钳扭矩试验装置，其特征在于：所述夹持工装与所述转动轴同轴，所述夹持工装与所述转动轴之间具有间隔。3.根据权利要求1所述的管子钳扭矩试验装置，其特征在于：所述夹持工装的轴向垂直于所述扭矩传感器。4.根据权利要求1所述的管子钳扭矩试验装置，其特征在于：还包括支架，所述工作台固设在所述支架的顶端。5.根据权利要求1所述的管子钳扭矩试验装置，其特征在于：所述驱动装置为固设在所述工作台上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与减速机的输入轴固连，所述减速机的输出轴上设置有主动齿轮，所述转动轴上固设有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。6.根据权利要求5所述的管子钳扭矩试验装置，其特征在于：所述驱动电机与所述计算机电连接，能够通过所述计算机控制所述驱动电机的启停。7.根据权利要求5所述的管子钳扭矩试验装置，其特征在于：所述驱动电机为伺服电机，所述长槽的长度方向与所述摆臂的长度方向相同。8.根据权利要求1所述的管子钳扭矩试验装置，其特征在于：所述转动轴水平，所述扭矩传感器固设在安装座上，所述安装座与所述工作台固连。

技术总结
本实用新型公开了一种管子钳扭矩试验装置，包括工作台、转动轴、驱动装置、扭矩传感器和摆臂，转动轴通过轴承与工作台转动连接，摆臂的一端与转动轴固连，驱动装置能够驱动转动轴以转动轴的轴线为轴转动，扭矩传感器固设在工作台上，扭矩传感器上固定连接有一柱状的夹持工装，夹持工装的轴向与转动轴的轴向平行，摆臂上设置有一长槽，长槽上滑动设置有一固定栓，且固定栓通过紧固螺栓固定连接在摆臂上，待测试的管子钳的钳口夹紧在夹持工装上，待测试的管子钳的钳柄末端通过固定栓与摆臂固连或待测试的管子钳的钳柄末端的一侧与固定栓抵接；扭矩传感器与计算机电连接。本实用新型的管子钳扭矩试验装置使用方便，提高了管子钳扭矩的测试效率。扭矩的测试效率。扭矩的测试效率。


技术研发人员：唐海东 薛伟 徐建峰 王海明 樊琛琛
受保护的技术使用者：东营市锐翊新石油科技有限责任公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/5/25