一种用于注塑废料回收的粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑废料回收技术领域，具体涉及一种用于注塑废料回收的粉碎装置。


背景技术：

2.现有大多数塑料产品都是通过注塑形成的，产品在制造过程中会产生很多废料，而这些废料经多个加工步骤，可以进行再次利用，粉碎便是其中一个步骤，而粉碎时会用到粉碎装置。
3.目前加工注塑废料时所用的粉碎装置在工作时，只能够对注塑废料起到简单的粉碎，无法在对注塑废料粉碎的同时进行废料筛分，从而降低了注塑废料的粉碎效果和粉碎效率，实用性较差。因此亟需一种用于注塑废料回收的粉碎装置来解决上述的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型旨在提供一种能够筛分的用于注塑废料回收的粉碎装置。
5.为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种用于注塑废料回收的粉碎装置，包括箱体，所述箱体内设置有第一传动轴杆和第二传动轴杆，所述第一传动轴杆和第二传动轴杆均贯穿于箱体一侧，所述第一传动轴杆和第二传动轴杆上均连接有粉碎辊，所述粉碎辊设置于箱体内部且相互啮合，所述第一传动轴杆一侧设置有从动齿轮，所述第二传动轴杆一侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合，所述箱体顶端一侧设置有电机，所述电机一侧传动连接于第二传动轴杆，所述第二传动轴杆一侧平键连接有主动链轮，所述箱体内还设置有第三传动轴杆，所述第三传动轴杆一侧平键连接有从动链轮，所述主动链轮通过链条传动连接于从动链轮，所述第三传动轴杆上设置有呈等距离分布的凸轮，所述凸轮设置于箱体内部，所述箱体内还设置有定位台板。
6.作为优选，所述定位台板顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的内部插接有抵持块，所述抵持块的顶部连接有筛网板，所述抵持块一侧设置有限位板，所述限位板设置于矩形槽内部，所述限位板的底部连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接于矩形槽的底部内壁上。
7.作为优选，所述箱体的顶部开设有投料口，所述箱体底部的四周均安装有万向轮。
8.作为优选，所述箱体一侧还安装有防护罩，所述防护罩罩接在主动齿轮外部。
9.作为优选，所述箱体表面开设有第一出料口，所述箱体的底部内壁上设置有导料台，所述箱体一侧外壁的底部开设有第二出料口，所述第二出料口与防护罩同侧。
10.本实用新型的有益效果，(1)通过设置的电机，电机带动第二传动轴杆转动，第二传动轴杆通过主动齿轮啮合从动齿轮带动第一传动轴杆转动，第一传动轴杆和第二传动轴杆可带动相啮合的粉碎辊进行转动，使得注塑废料可以得到有效的粉碎，从而提升注塑废料的粉碎效率。
11.(2)通过设置的第三传动轴杆，第二传动轴杆转动的同时带动主动链轮，主动链轮
通过链条经从动链轮带动第三传动轴杆转动，第三传动轴杆带动凸轮贴合筛网板进行转动，使得注塑废料粉碎后可以得到有效的筛分，从而提升了注塑废料的粉碎处理效果。
12.(3)通过设置的抵持块，抵持块在限位板和弹簧的作用下可及时带动凸轮顶起的筛网板进行复位，从而提升了筛网板的震动效果，使得筛网板可对粉碎后的注塑废料起到更好的筛分效果。
附图说明
13.图1为本设计中的整体结构示意图；
14.图2为本设计中的传动结构示意图；
15.图3为本设计中的箱体剖面结构示意图；
16.图4为本设计中定位台板的局部结构示意图。
17.图中：1、箱体；2、第一出料口；3、防护罩；4、第二出料口；5、万向轮；6、电机；7、投料口；8、粉碎辊；9、第一传动轴杆；10、第二传动轴杆；11、从动齿轮；12、主动齿轮；13、第三传动轴杆；14、从动链轮；15、链条；16、主动链轮；17、定位台板；18、凸轮；19、导料台；20、筛网板；21、矩形槽；22、弹簧；23、限位板；24、抵持块。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
19.如图1-4所示，本实用新型所述的具体实施例为一种用于注塑废料回收的粉碎装置，箱体1上活动安装有第一传动轴杆9和第二传动轴杆10，第一传动轴杆9和第二传动轴杆10两端贯穿于箱体1设置该第一传动轴杆9和第二传动轴杆10上均连接有粉碎辊8，上述两个粉碎辊8设置于箱体1内部且相互啮合，第一传动轴杆9一侧设置有从动齿轮11，第二传动轴杆10一侧设置有主动齿轮12，主动齿轮12和从动齿轮11相互啮合，箱体1顶端一侧设置有电机6，电机6一侧传动连接于第二传动轴杆10，第一传动轴杆9和第二传动轴杆10可带动相啮合的粉碎辊8进行转动，使得注塑废料可以得到有效的粉碎，从而提升注塑废料的粉碎效率，第二传动轴杆10转动的同时带动主动链轮16，主动链轮16通过链条15经从动链轮14带动第三传动轴杆13转动；第二传动轴杆10一侧平键连接有主动链轮16，箱体1内还设置有第三传动轴杆13，第三传动轴杆13一侧平键连接有从动链轮14，主动链轮16通过链条15传动连接于从动链轮14，第三传动轴杆13上设置有呈等距离分布的凸轮18，凸轮18设置于箱体1内部，箱体1内还设置有定位台板17，第一传动轴杆9和第二传动轴杆10可带动相啮合的粉碎辊8进行转动，使得注塑废料可以得到有效的粉碎，从而提升注塑废料的粉碎效率，第二传动轴杆10转动的同时带动主动链轮16，主动链轮16通过链条15经从动链轮14带动第三传动轴杆13转动。
20.定位台板17顶部开设有矩形槽21，矩形槽21的内部插接有抵持块24，抵持块24的顶部连接有筛网板20，凸轮18外侧壁的一端与筛网板20底部外壁的一侧相贴合，定位台板17可对筛网板20起到很好的支撑限位效果，使筛网板20可对注塑废料起到很好的筛分，抵持块24一侧设置有限位板23，限位板23设置于矩形槽21内部，限位板23的底部连接有弹簧22，弹簧22的底端固定连接于矩形槽21的底部内壁上，抵持块24在限位板23和弹簧22的作用下可及时带动凸轮18顶起的筛网板20进行复位，从而提升了筛网板20的震动效果，使得
筛网板20可对粉碎后的注塑废料起到更好的筛分效果。
21.为了能让使用者在需要的时候移动设备，箱体1的顶部开设有投料口7，箱体1底部的四周均安装有万向轮5，万向轮5使箱体1可以根据粉碎位置的不同进行移动。
22.为了防止使用者在操作时受到意外伤害，箱体1一侧还安装有防护罩3，防护罩3罩接在主动齿轮12外部，防护罩3可对主动齿轮12起到很好的防护作用，避免人员误触而引起工伤的情况出现。
23.箱体1表面开设有第一出料口2，箱体1的底部内壁上设置有导料台19，箱体1一侧外壁的底部开设有第二出料口4，第二出料口4与防护罩3同侧。
24.工作原理：使用时，操作者将注塑废料经投料口7加入箱体1的内部，电机6带动第二传动轴杆10转动，第二传动轴杆10通过主动齿轮12啮合从动齿轮11带动第一传动轴杆9转动，第一传动轴杆9和第二传动轴杆10可带动相啮合的粉碎辊8进行转动，使得注塑废料可以得到有效的粉碎，从而提升注塑废料的粉碎效率，第二传动轴杆10转动的同时带动主动链轮16，主动链轮16通过链条15经从动链轮14带动第三传动轴杆13转动，第三传动轴杆13带动凸轮18贴合筛网板20进行转动，使得注塑废料粉碎后可以得到有效的筛分，从而提升了注塑废料的粉碎处理效果，而抵持块24在限位板23和弹簧22的作用下可及时带动凸轮18顶起的筛网板20进行复位，从而提升了筛网板20的震动效果，使得筛网板20可对粉碎后的注塑废料起到更好的筛分效果，筛网板20将粉碎不够彻底的注塑废料震动引向第一出料口2排出箱体1，而筛分后的注塑废料沿导料台19经第二出料口4排出箱体1。
25.本技术通过设置的电机，电机带动第二传动轴杆转动，第二传动轴杆通过主动齿轮啮合从动齿轮带动第一传动轴杆转动，第一传动轴杆和第二传动轴杆可带动相啮合的粉碎辊进行转动，使得注塑废料可以得到有效的粉碎，从而提升注塑废料的粉碎效率。本技术通过设置的第三传动轴杆，第二传动轴杆转动的同时带动主动链轮，主动链轮通过链条经从动链轮带动第三传动轴杆转动，第三传动轴杆带动凸轮贴合筛网板进行转动，使得注塑废料粉碎后可以得到有效的筛分，从而提升了注塑废料的粉碎处理效果。本技术通过设置的抵持块，抵持块在限位板和弹簧的作用下可及时带动凸轮顶起的筛网板进行复位，从而提升了筛网板的震动效果，使得筛网板可对粉碎后的注塑废料起到更好的筛分效果。
26.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于注塑废料回收的粉碎装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内设置有第一传动轴杆(9)和第二传动轴杆(10)，所述第一传动轴杆(9)和第二传动轴杆(10)均贯穿于箱体(1)一侧，所述第一传动轴杆(9)和第二传动轴杆(10)上均连接有粉碎辊(8)，所述粉碎辊(8)设置于箱体(1)内部且相互啮合，所述第一传动轴杆(9)一侧设置有从动齿轮(11)，所述第二传动轴杆(10)一侧设置有主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)和从动齿轮(11)相互啮合，所述箱体(1)顶端一侧设置有电机(6)，所述电机(6)一侧传动连接于第二传动轴杆(10)，所述第二传动轴杆(10)一侧平键连接有主动链轮(16)，所述箱体(1)内还设置有第三传动轴杆(13)，所述第三传动轴杆(13)一侧平键连接有从动链轮(14)，所述主动链轮(16)通过链条(15)传动连接于从动链轮(14)，所述第三传动轴杆(13)上设置有呈等距离分布的凸轮(18)，所述凸轮(18)设置于箱体(1)内部，所述箱体(1)内还设置有定位台板(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于注塑废料回收的粉碎装置，其特征在于：所述定位台板(17)顶部开设有矩形槽(21)，所述矩形槽(21)的内部插接有抵持块(24)，所述抵持块(24)的顶部连接有筛网板(20)，所述抵持块(24)一侧设置有限位板(23)，所述限位板(23)设置于矩形槽(21)内部，所述限位板(23)的底部连接有弹簧(22)，所述弹簧(22)的底端固定连接于矩形槽(21)的底部内壁上。3.根据权利要求1所述的一种用于注塑废料回收的粉碎装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部开设有投料口(7)，所述箱体(1)底部的四周均安装有万向轮(5)。4.根据权利要求1所述的一种用于注塑废料回收的粉碎装置，其特征在于：所述箱体(1)一侧还安装有防护罩(3)，所述防护罩(3)罩接在主动齿轮(12)外部。5.根据权利要求1所述的一种用于注塑废料回收的粉碎装置，其特征在于：所述箱体(1)表面开设有第一出料口(2)，所述箱体(1)的底部内壁上设置有导料台(19)，所述箱体(1)一侧外壁的底部开设有第二出料口(4)，所述第二出料口(4)与防护罩(3)同侧设置。

技术总结
本实用新型公开了一种用于注塑废料回收的粉碎装置，箱体内设置有第一传动轴杆和第二传动轴杆，第一传动轴杆和第二传动轴杆上均连接有粉碎辊，粉第一传动轴杆一侧设置有从动齿轮，第二传动轴杆一侧设置有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相互啮合，箱体顶端一侧设置有电机，电机一侧传动连接于第二传动轴杆，第二传动轴杆一侧平键连接有主动链轮，箱体内还设置有第三传动轴杆，第三传动轴杆一侧平键连接有从动链轮，主动链轮通过链条传动连接于从动链轮，第三传动轴杆上设置有呈等距离分布的凸轮，箱体内还设置有定位台板。本申请能粉碎注塑废料，且粉碎后可以得到有效的筛分，从而提升了注塑废料的粉碎处理效果。升了注塑废料的粉碎处理效果。升了注塑废料的粉碎处理效果。


技术研发人员：朱广权
受保护的技术使用者：惠州市科讯塑胶制品有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/5/25