一种轮胎硫化机的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎加工技术领域，尤其涉及一种轮胎硫化机。


背景技术：

2.轮胎是车辆或机械设备上配备的用于移动的圆环形橡胶制品，配合金属轮毂使用能支承车身以及机械设备，具备缓冲外界冲击、变形、负荷等作用。
3.轮胎加工程序中需要利用轮胎硫化机对其实现硫化功能，现有的轮胎硫化机上并未设置取料装置，在轮胎加工完毕后需要等待其冷却后才能通过操作人员手动取出，等待过程需耗费大量时间，从而影响到整体加工进度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轮胎硫化机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种轮胎硫化机，包括转盘，所述转盘侧方设有支撑架，所述支撑架内通过控制设备设有上模，所述转盘上方设有多个下模，所述转盘侧方设有支撑板，所述支撑板内设有两个滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有插杆，所述支撑板上端面设有双头电机，两根所述插杆均通过传动机构与双头电机连接，所述支撑板下方设有底板，所述底板上端面固定有固定杆，所述支撑板下壁转动连接有支撑杆，所述支撑杆底壁设有挤压槽，所述固定杆通过挤压机构与挤压槽连接。
7.优选地，所述传动机构包括固定于双头电机两端输出轴末端的齿轮，所述支撑板上端面设有与齿轮配合的条形口，所述插杆上端面设有与齿轮啮合的齿条。
8.优选地，所述挤压机构包括多根固定于支撑杆上端面的挤压弹簧，多根所述挤压弹簧端部均与挤压槽内壁弹性连接。
9.优选地，多个所述下模周向等间距分布，多个所述下模上均设有两根与上模配合的定位杆。
10.优选地，所述转盘通过支撑柱与地面转动连接，所述转盘侧壁设有拨动环。
11.优选地，所述支撑板上设有拉动槽口，所述拉动槽口内壁设有橡胶保护垫。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置插杆与传动机构，能利用双头电机带动齿轮转动，从而利用齿条带动插杆移动，使插杆端部插入加工好的轮胎底部，在开模后利用插杆顶起并取出加工好的轮胎，无需等待时间，提高加工效率。
14.2、通过设置拉动槽口与挤压机构，在插杆插入轮胎底部的时候需要利用拉动槽口下压支撑板，从而降低插杆的高度，在插杆插入轮胎底部之后不再对支撑板受力，使其在挤压弹簧的弹力作用下恢复原位，实现对轮胎的顶起，全称机械化操作无需手动进行，且装置结构简单巧妙，具备一定实用性。
15.3、通过对转盘转动设计，以及在转盘上设置多个下模，能实现边取料边加工，完美减少取料耗费时间，提高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种轮胎硫化机的俯视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种轮胎硫化机的挤压机构结构示意图；
18.图3为图2的a处结构放大示意图。
19.图中：1转盘、2支撑架、3上模、4下模、5定位杆、6支撑板、7插杆、8齿条、9条形口、10双头电机、11齿轮、12拉动槽口、13底板、14支撑杆、15固定杆、16挤压槽、17挤压弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-3，一种轮胎硫化机，包括转盘1，转盘1侧方设有支撑架2，支撑架2内通过控制设备设有上模3，转盘1上方设有多个下模4，转盘1侧方设有支撑板6，支撑板6内设有两个滑槽，两个滑槽内均滑动连接有插杆7，支撑板6上端面设有双头电机10，两根插杆7均通过传动机构与双头电机10连接，传动机构包括固定于双头电机10两端输出轴末端的齿轮11，支撑板6上端面设有与齿轮11配合的条形口9，插杆7上端面设有与齿轮11啮合的齿条8，双头电机10转动能带动齿轮11转动，齿轮11转动的时候能利用与其啮合的齿轮8带动插杆7移动，使其端部进入轮胎正下方。
23.支撑板6下方设有底板13，底板13上端面固定有固定杆15，支撑板6下壁转动连接有支撑杆14，支撑杆14底壁设有挤压槽16，固定杆15通过挤压机构与挤压槽16连接。挤压机构包括多根固定于支撑杆14上端面的挤压弹簧17，多根挤压弹簧17端部均与挤压槽16内壁弹性连接，挤压弹簧17具备的弹性势能能使支撑板6下降并恢复原位。
24.多个下模4周向等间距分布，多个下模4上均设有两根与上模3配合的定位杆5，定位杆5保证定位准确性，保证合模精度。
25.转盘1通过支撑柱与地面转动连接，转盘1侧壁设有拨动环，拨动环能带动转盘1转动，调节与上模3对应的下模4。
26.支撑板6上设有拉动槽口12，拉动槽口12内壁设有橡胶保护垫，拉动槽口12可以对支撑板6进行拉动操作，橡胶保护垫可以保护手部。
27.本实用新型使用时，在取料的时候首先利用拉动槽口2拉动并下压支撑板6，支撑板6通过支撑杆15下压挤压弹簧17并带动两根插杆7处于轮胎下方，随后启动双头电机10，双头电机10转动能带动齿轮11转动，齿轮11转动的时候能利用与其啮合的齿轮8带动插杆7移动，使其端部进入轮胎正下方，随后不再利用拉动槽口12对支撑板6受力，此时在挤压弹
簧17的弹力作用下能带动支撑板6恢复原位，从而利用插杆7顶起轮胎使其与下模4分离，随后再利用拉动槽口12转动支撑板6，从而利用插杆7对轮胎进行运输；
28.当前轮胎加工好之后，与上模3配合的下模4上又加工好了一个轮胎，此时利用拨动环带动转盘1转动，带动加工好的轮胎移动至与支撑板6配合，从而使空闲的下模4与上模3持续加工轮胎，无缝衔接的加工方式提高了工作效率。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种轮胎硫化机，包括转盘(1)，其特征在于，所述转盘(1)侧方设有支撑架(2)，所述支撑架(2)内通过控制设备设有上模(3)，所述转盘(1)上方设有多个下模(4)，所述转盘(1)侧方设有支撑板(6)，所述支撑板(6)内设有两个滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有插杆(7)，所述支撑板(6)上端面设有双头电机(10)，两根所述插杆(7)均通过传动机构与双头电机(10)连接，所述支撑板(6)下方设有底板(13)，所述底板(13)上端面固定有固定杆(15)，所述支撑板(6)下壁转动连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)底壁设有挤压槽(16)，所述固定杆(15)通过挤压机构与挤压槽(16)连接。2.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化机，其特征在于，所述传动机构包括固定于双头电机(10)两端输出轴末端的齿轮(11)，所述支撑板(6)上端面设有与齿轮(11)配合的条形口(9)，所述插杆(7)上端面设有与齿轮(11)啮合的齿条(8)。3.根据权利要求2所述的一种轮胎硫化机，其特征在于，所述挤压机构包括多根固定于支撑杆(14)上端面的挤压弹簧(17)，多根所述挤压弹簧(17)端部均与挤压槽(16)内壁弹性连接。4.根据权利要求3所述的一种轮胎硫化机，其特征在于，多个所述下模(4)周向等间距分布，多个所述下模(4)上均设有两根与上模(3)配合的定位杆(5)。5.根据权利要求4所述的一种轮胎硫化机，其特征在于，所述转盘(1)通过支撑柱与地面转动连接，所述转盘(1)侧壁设有拨动环。6.根据权利要求5所述的一种轮胎硫化机，其特征在于，所述支撑板(6)上设有拉动槽口(12)，所述拉动槽口(12)内壁设有橡胶保护垫。

技术总结
本实用新型公开了一种轮胎硫化机，包括转盘，所述转盘侧方设有支撑架，所述支撑架内通过控制设备设有上模，所述转盘上方设有多个下模，所述转盘侧方设有支撑板，所述支撑板内设有两个滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有插杆，所述支撑板上端面设有双头电机，两根所述插杆均通过传动机构与双头电机连接，所述支撑板下方设有底板，所述底板上端面固定有固定杆，所述支撑板下壁转动连接有支撑杆，所述支撑杆底壁设有挤压槽。本实用新型通过设置插杆与传动机构，能利用双头电机带动齿轮转动，从而利用齿条带动插杆移动，使插杆端部插入加工好的轮胎底部，在开模后利用插杆顶起并取出加工好的轮胎，无需等待时间，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。


技术研发人员：樊静
受保护的技术使用者：青岛松泰橡胶有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/5/25