1.本实用新型涉及轮胎加工技术领域,尤其涉及一种轮胎硫化机。
背景技术:
2.轮胎是车辆或机械设备上配备的用于移动的圆环形橡胶制品,配合金属轮毂使用能支承车身以及机械设备,具备缓冲外界冲击、变形、负荷等作用。
3.轮胎加工程序中需要利用轮胎硫化机对其实现硫化功能,现有的轮胎硫化机上并未设置取料装置,在轮胎加工完毕后需要等待其冷却后才能通过操作人员手动取出,等待过程需耗费大量时间,从而影响到整体加工进度。
技术实现要素:
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种轮胎硫化机。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
6.一种轮胎硫化机,包括转盘,所述转盘侧方设有支撑架,所述支撑架内通过控制设备设有上模,所述转盘上方设有多个下模,所述转盘侧方设有支撑板,所述支撑板内设有两个滑槽,两个所述滑槽内均滑动连接有插杆,所述支撑板上端面设有双头电机,两根所述插杆均通过传动机构与双头电机连接,所述支撑板下方设有底板,所述底板上端面固定有固定杆,所述支撑板下壁转动连接有支撑杆,所述支撑杆底壁设有挤压槽,所述固定杆通过挤压机构与挤压槽连接。
7.优选地,所述传动机构包括固定于双头电机两端输出轴末端的齿轮,所述支撑板上端面设有与齿轮配合的条形口,所述插杆上端面设有与齿轮啮合的齿条。
8.优选地,所述挤压机构包括多根固定于支撑杆上端面的挤压弹簧,多根所述挤压弹簧端部均与挤压槽内壁弹性连接。
9.优选地,多个所述下模周向等间距分布,多个所述下模上均设有两根与上模配合的定位杆。
10.优选地,所述转盘通过支撑柱与地面转动连接,所述转盘侧壁设有拨动环。
11.优选地,所述支撑板上设有拉动槽口,所述拉动槽口内壁设有橡胶保护垫。
12.本实用新型的有益效果:
13.1、通过设置插杆与传动机构,能利用双头电机带动齿轮转动,从而利用齿条带动插杆移动,使插杆端部插入加工好的轮胎底部,在开模后利用插杆顶起并取出加工好的轮胎,无需等待时间,提高加工效率。
14.2、通过设置拉动槽口与挤压机构,在插杆插入轮胎底部的时候需要利用拉动槽口下压支撑板,从而降低插杆的高度,在插杆插入轮胎底部之后不再对支撑板受力,使其在挤压弹簧的弹力作用下恢复原位,实现对轮胎的顶起,全称机械化操作无需手动进行,且装置结构简单巧妙,具备一定实用性。
15.3、通过对转盘转动设计,以及在转盘上设置多个下模,能实现边取料边加工,完美减少取料耗费时间,提高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种轮胎硫化机的俯视结构示意图;
17.图2为本实用新型提出的一种轮胎硫化机的挤压机构结构示意图;
18.图3为图2的a处结构放大示意图。
19.图中:1转盘、2支撑架、3上模、4下模、5定位杆、6支撑板、7插杆、8齿条、9条形口、10双头电机、11齿轮、12拉动槽口、13底板、14支撑杆、15固定杆、16挤压槽、17挤压弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-3,一种轮胎硫化机,包括转盘1,转盘1侧方设有支撑架2,支撑架2内通过控制设备设有上模3,转盘1上方设有多个下模4,转盘1侧方设有支撑板6,支撑板6内设有两个滑槽,两个滑槽内均滑动连接有插杆7,支撑板6上端面设有双头电机10,两根插杆7均通过传动机构与双头电机10连接,传动机构包括固定于双头电机10两端输出轴末端的齿轮11,支撑板6上端面设有与齿轮11配合的条形口9,插杆7上端面设有与齿轮11啮合的齿条8,双头电机10转动能带动齿轮11转动,齿轮11转动的时候能利用与其啮合的齿轮8带动插杆7移动,使其端部进入轮胎正下方。
23.支撑板6下方设有底板13,底板13上端面固定有固定杆15,支撑板6下壁转动连接有支撑杆14,支撑杆14底壁设有挤压槽16,固定杆15通过挤压机构与挤压槽16连接。挤压机构包括多根固定于支撑杆14上端面的挤压弹簧17,多根挤压弹簧17端部均与挤压槽16内壁弹性连接,挤压弹簧17具备的弹性势能能使支撑板6下降并恢复原位。
24.多个下模4周向等间距分布,多个下模4上均设有两根与上模3配合的定位杆5,定位杆5保证定位准确性,保证合模精度。
25.转盘1通过支撑柱与地面转动连接,转盘1侧壁设有拨动环,拨动环能带动转盘1转动,调节与上模3对应的下模4。
26.支撑板6上设有拉动槽口12,拉动槽口12内壁设有橡胶保护垫,拉动槽口12可以对支撑板6进行拉动操作,橡胶保护垫可以保护手部。
27.本实用新型使用时,在取料的时候首先利用拉动槽口2拉动并下压支撑板6,支撑板6通过支撑杆15下压挤压弹簧17并带动两根插杆7处于轮胎下方,随后启动双头电机10,双头电机10转动能带动齿轮11转动,齿轮11转动的时候能利用与其啮合的齿轮8带动插杆7移动,使其端部进入轮胎正下方,随后不再利用拉动槽口12对支撑板6受力,此时在挤压弹
簧17的弹力作用下能带动支撑板6恢复原位,从而利用插杆7顶起轮胎使其与下模4分离,随后再利用拉动槽口12转动支撑板6,从而利用插杆7对轮胎进行运输;
28.当前轮胎加工好之后,与上模3配合的下模4上又加工好了一个轮胎,此时利用拨动环带动转盘1转动,带动加工好的轮胎移动至与支撑板6配合,从而使空闲的下模4与上模3持续加工轮胎,无缝衔接的加工方式提高了工作效率。
29.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征:
1.一种轮胎硫化机,包括转盘(1),其特征在于,所述转盘(1)侧方设有支撑架(2),所述支撑架(2)内通过控制设备设有上模(3),所述转盘(1)上方设有多个下模(4),所述转盘(1)侧方设有支撑板(6),所述支撑板(6)内设有两个滑槽,两个所述滑槽内均滑动连接有插杆(7),所述支撑板(6)上端面设有双头电机(10),两根所述插杆(7)均通过传动机构与双头电机(10)连接,所述支撑板(6)下方设有底板(13),所述底板(13)上端面固定有固定杆(15),所述支撑板(6)下壁转动连接有支撑杆(14),所述支撑杆(14)底壁设有挤压槽(16),所述固定杆(15)通过挤压机构与挤压槽(16)连接。2.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化机,其特征在于,所述传动机构包括固定于双头电机(10)两端输出轴末端的齿轮(11),所述支撑板(6)上端面设有与齿轮(11)配合的条形口(9),所述插杆(7)上端面设有与齿轮(11)啮合的齿条(8)。3.根据权利要求2所述的一种轮胎硫化机,其特征在于,所述挤压机构包括多根固定于支撑杆(14)上端面的挤压弹簧(17),多根所述挤压弹簧(17)端部均与挤压槽(16)内壁弹性连接。4.根据权利要求3所述的一种轮胎硫化机,其特征在于,多个所述下模(4)周向等间距分布,多个所述下模(4)上均设有两根与上模(3)配合的定位杆(5)。5.根据权利要求4所述的一种轮胎硫化机,其特征在于,所述转盘(1)通过支撑柱与地面转动连接,所述转盘(1)侧壁设有拨动环。6.根据权利要求5所述的一种轮胎硫化机,其特征在于,所述支撑板(6)上设有拉动槽口(12),所述拉动槽口(12)内壁设有橡胶保护垫。
技术总结
本实用新型公开了一种轮胎硫化机,包括转盘,所述转盘侧方设有支撑架,所述支撑架内通过控制设备设有上模,所述转盘上方设有多个下模,所述转盘侧方设有支撑板,所述支撑板内设有两个滑槽,两个所述滑槽内均滑动连接有插杆,所述支撑板上端面设有双头电机,两根所述插杆均通过传动机构与双头电机连接,所述支撑板下方设有底板,所述底板上端面固定有固定杆,所述支撑板下壁转动连接有支撑杆,所述支撑杆底壁设有挤压槽。本实用新型通过设置插杆与传动机构,能利用双头电机带动齿轮转动,从而利用齿条带动插杆移动,使插杆端部插入加工好的轮胎底部,在开模后利用插杆顶起并取出加工好的轮胎,无需等待时间,提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。
技术研发人员:樊静
受保护的技术使用者:青岛松泰橡胶有限公司
技术研发日:2021.09.09
技术公布日:2022/5/25
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