一种防止棉花粘连的纺织品用压棉装置的制作方法

1.本发明涉及纺织压花技术领域，具体为一种防止棉花粘连的纺织品用压棉装置。


背景技术：

2.纺织压花是利用刻有花纹的钢板或辊子，在纺织品的表面压出花纹图案，用以改善纺织品表面的外观，提高纺织品的美观性和使用价值，纺织压花对纺织品的原料有一定的要求，不同种类的原料，纺织压花的效果会不同，棉花即是一种适合用于纺织压花的纺织原料，棉花在加工成纺织品之前，需要对棉花原料进行压制加工。
3.现有的棉花在压制加工时，需要工作人员手动将棉花原料平铺在压制台上，棉花平铺效率不高，棉花平铺不均匀，会影响棉花压制加工的效果，在对棉花进行压制时，棉花易粘接在一起，会出现棉花堆块的现象，会影响棉花压制加工的效果。
4.为解决以上问题，我们提出了一种防止棉花粘连的纺织品用压棉装置，具备了可对棉花进行自动平铺操作，棉花平铺操作效率高，棉花平铺均匀，平铺效果好，棉花压制防粘接效果好的优点，可有效提高棉花压制加工的效率和效果。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种防止棉花粘连的纺织品用压棉装置，具备可对棉花进行自动平铺操作，棉花平铺操作效率高，棉花平铺均匀，平铺效果好，棉花压制防粘接效果好的优点，解决了现有棉花在压制加工时，棉花平铺操作效率不高，平铺效果不好，棉花易出现粘接的现象，棉花压制效果不好的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述可对棉花进行自动平铺操作，棉花平铺操作效率高，棉花平铺均匀，平铺效果好，棉花压制防粘接效果好的目的，本发明提供如下技术方案：一种防止棉花粘连的纺织品用压棉装置，包括机体，所述机体的内部设置有压台，所述机体的内部设置有轨道，所述轨道的表面滑动连接有支架，所述支架的表面设置有料箱，所述料箱的内部设置有滚筒，所述滚筒的内部设置有传动轴，所述滚筒的内部设置有偏心盘，所述滚筒的内部活动连接有刮板，所述机体的内部设置有液压装置，所述液压装置的下端设置有压板，所述液压装置的表面设置有支板，所述支板的表面设置有转轴，所述转轴的表面设置有齿轮一，所述齿轮一的表面设置有齿板，所述齿板的表面滑动连接有滑板，所述齿板的上表面设置有推杆，所述支板的表面设置有槽轨。
9.优选的，所述轨道有两个，对称分布在压台的两侧。
10.优选的，所述料箱的下表面开设有槽口，与压台的表面相对应。
11.优选的，所述滚筒的表面开设有均匀的槽口，传动轴位于两个支架之间，表面设计有驱动齿轮。
12.优选的，所述偏心盘有两个，对称分布在滚筒内部的两侧，表面设计有均匀的连
杆。
13.优选的，所述刮板的侧截面采用l形设计，均匀分布在滚筒的内部，与滚筒表面的槽口相对应，与偏心盘表面对应的连杆活动连接。
14.优选的，所述压板与液压装置在轨道的道体方向上为滑动连接，压板与压台的表面相对应，下表面设计有均匀的凸形板。
15.优选的，所述齿轮一有两个，对称分布在转轴表面的两端，齿板的内表面设计有环形齿圈，齿轮一与齿板内表面的齿圈相适配。
16.优选的，所述滑板与齿板在竖直方向上为滑动连接，下表面与压板固定连接。
17.优选的，所述推杆上端的表面设计有推柱，槽轨的表面设计有环形滑槽，推杆上端的推柱位于槽轨表面环形滑槽的内部。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本发明提供了一种防止棉花粘连的纺织品用压棉装置，具备以下有益效果：
20.1、该防止棉花粘连的纺织品用压棉装置，通过支架与轨道的配合使用，传动轴与滚筒的配合使用，滚筒与刮板的配合使用，偏心盘与刮板的配合使用，可对棉花进行自动平铺操作，棉花平铺操作效率高，平铺效果好，可有效提高棉花压制加工的效率和效果。
21.2、该防止棉花粘连的纺织品用压棉装置，通过液压装置与压板的配合使用，转轴与齿轮一的配合使用，齿轮一与齿板的配合使用，滑板与压板的配合使用，推杆与槽轨的配合使用，在对棉花进行压制加工时，可有效防止棉花出现粘接的现象，有利于提高棉花压制加工的效果。
附图说明
22.图1为本发明主视结构示意图；
23.图2为本发明图1中a处结构示意图；
24.图3为本发明料箱侧面结构示意图；
25.图4为本发明滑板相关结构示意图。
26.图中：1、机体；2、压台；3、轨道；4、支架；5、料箱；6、滚筒；7、传动轴；8、偏心盘；9、刮板；10、液压装置；11、压板；12、支板；13、转轴；14、齿轮一；15、齿板；16、滑板；17、推杆；18、槽轨；
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-4，一种防止棉花粘连的纺织品用压棉装置，包括机体1，机体1的内部设置有压台2，用于放置棉花，同时与压板11配合，用于棉花的压制加工，机体1的内部设置有轨道3，轨道3有两个，对称分布在压台2的两侧，用于支架4的移动，轨道3的表面滑动连接有支架4，用于带动料箱5移动，支架4的表面设置有料箱5，料箱5的下表面开设有槽口，与压
台2的表面相对应，用于将棉花平铺在压台2的表面。
29.料箱5的内部设置有滚筒6，滚筒6的表面开设有均匀的槽口，用于带动偏心盘8和刮板9转动，滚筒6的内部设置有传动轴7，传动轴7位于两个支架4之间，表面设计有驱动齿轮，用于带动滚筒6转动，滚筒6的内部设置有偏心盘8，偏心盘8有两个，对称分布在滚筒6内部的两侧，表面设计有均匀的连杆，用于带动刮板9在滚筒6的内部转动，滚筒6的内部活动连接有刮板9，刮板9的侧截面采用l形设计，均匀分布在滚筒6的内部，与滚筒6表面的槽口相对应，与偏心盘8表面对应的连杆活动连接，用于将料箱5中的棉花刮送到压台2的表面。
30.机体1的内部设置有液压装置10，用于带动压板11移动，液压装置10的下端设置有压板11，压板11与液压装置10在轨道3的道体方向上为滑动连接，压板11与压台2的表面相对应，下表面设计有均匀的凸形板，用于对压台2表面的棉花进行压制加工，液压装置10的表面设置有支板12，支板12的表面设置有转轴13，用于带动齿轮一14转动，转轴13的表面设置有齿轮一14，齿轮一14有两个，对称分布在转轴13表面的两端，齿轮一14与齿板15内表面的齿圈相适配，与齿板15内表面的齿圈啮合，带动齿板15移动。
31.齿轮一14的表面设置有齿板15，齿板15的内表面设计有环形齿圈，用于带动滑板16移动，齿板15的表面滑动连接有滑板16，滑板16与齿板15在竖直方向上为滑动连接，下表面与压板11固定连接，用于带动压板11移动，齿板15的上表面设置有推杆17，推杆17上端的表面设计有推柱，推杆17上端的推柱位于槽轨18表面环形滑槽的内部，用于齿板15的竖向移动，支板12的表面设置有槽轨18，槽轨18的表面设计有环形滑槽，用于推杆17的移动。
32.工作原理：棉花在加工生产时，可使用该装置度棉花进行自动快速平铺和防粘接压制操作，具体操作步骤如下：
33.首先将棉花放置在料箱5的内部，然后通过相关驱动设备使传动轴7转动，同时使支架4在轨道3的表面滑动，传动轴7的转动，会同步带动滚筒6转动，滚筒6会带动刮板9一起转动，同时偏心盘8会带动其表面的连杆一起转动，连杆会带动刮板9在滚筒6的内部转动，当滚筒6带动刮板9转动到滚筒6带动上端时，此时刮板9会在偏心盘8表面连杆的作用下，从滚筒6表面槽口的位置被推出滚筒6的表面。
34.刮板9被推出之后，会与料箱5内部的棉花接触，并带动一部分棉花一起转动，刮板9随着滚筒6继续转动时，会在偏心盘8表面连杆的作用下，再次转动回到滚筒6的内部，此时被带走的棉花会顺着滚筒6的表面从料箱5下端的槽口的位置落在压台2的表面，以此，即可将棉花均匀平铺在压台2的表面。
35.棉花平铺到压台2的表面之后，启动液压装置10，液压装置10会带动压板11与压台2表面的棉花接触，同时通过相关驱动设备使转轴13转动，转轴13带动齿轮一14转动，齿轮一14通过与齿板15内表面的齿圈啮合，带动齿板15移动，齿板15带动滑板16移动，齿板15移动的同时，会带动推杆17的上端在槽轨18的内部移动，当齿板15的弧形齿面与齿轮一14啮合时，此时齿板15会带动推杆17在竖直方向上移动，使推杆17表面的推柱移动到槽轨18表面滑槽的另一边。
36.此时齿轮一14会与齿板15内表面齿圈的另一齿面啮合，此时齿轮一14会带动齿板15反向移动，相应地，齿板15会带动滑板16反向移动，以此即可使滑板16做往复移动，滑板16的移动会带动压板11在压台2的表面做往复移动，压板11下表面的凸形板会与压台2表面的棉花接触，并对棉花进行相对往复推动，防止棉花之间粘接在一起，以此即完成了棉花的
压制加工操作。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种防止棉花粘连的纺织品用压棉装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有压台(2)，所述机体(1)的内部设置有轨道(3)，所述轨道(3)的表面滑动连接有支架(4)，所述支架(4)的表面设置有料箱(5)，所述料箱(5)的内部设置有滚筒(6)，所述滚筒(6)的内部设置有传动轴(7)，所述滚筒(6)的内部设置有偏心盘(8)，所述滚筒(6)的内部活动连接有刮板(9)，所述机体(1)的内部设置有液压装置(10)，所述液压装置(10)的下端设置有压板(11)，所述液压装置(10)的表面设置有支板(12)，所述支板(12)的表面设置有转轴(13)，所述转轴(13)的表面设置有齿轮一(14)，所述齿轮一(14)的表面设置有齿板(15)，所述齿板(15)的表面滑动连接有滑板(16)，所述齿板(15)的上表面设置有推杆(17)，所述支板(12)的表面设置有槽轨(18)。2.根据权利要求1所述的一种防止棉花粘连的纺织品用压棉装置，其特征在于：所述轨道(3)有两个，对称分布在压台(2)的两侧。3.根据权利要求1所述的一种防止棉花粘连的纺织品用压棉装置，其特征在于：所述料箱(5)的下表面开设有槽口，与压台(2)的表面相对应。4.根据权利要求1所述的一种防止棉花粘连的纺织品用压棉装置，其特征在于：所述滚筒(6)的表面开设有均匀的槽口，传动轴(7)位于两个支架(4)之间，表面设计有驱动齿轮。5.根据权利要求1所述的一种防止棉花粘连的纺织品用压棉装置，其特征在于：所述偏心盘(8)有两个，对称分布在滚筒(6)内部的两侧，表面设计有均匀的连杆。6.根据权利要求1所述的一种防止棉花粘连的纺织品用压棉装置，其特征在于：所述刮板(9)的侧截面采用l形设计，均匀分布在滚筒(6)的内部，与滚筒(6)表面的槽口相对应，与偏心盘(8)表面对应的连杆活动连接。7.根据权利要求1所述的一种防止棉花粘连的纺织品用压棉装置，其特征在于：所述压板(11)与液压装置(10)在轨道(3)的道体方向上为滑动连接，压板(11)与压台(2)的表面相对应，下表面设计有均匀的凸形板。8.根据权利要求1所述的一种防止棉花粘连的纺织品用压棉装置，其特征在于：所述齿轮一(14)有两个，对称分布在转轴(13)表面的两端，齿板(15)的内表面设计有环形齿圈，齿轮一(14)与齿板(15)内表面的齿圈相适配。9.根据权利要求1所述的一种防止棉花粘连的纺织品用压棉装置，其特征在于：所述滑板(16)与齿板(15)在竖直方向上为滑动连接，下表面与压板(11)固定连接。10.根据权利要求1所述的一种防止棉花粘连的纺织品用压棉装置，其特征在于：所述推杆(17)上端的表面设计有推柱，槽轨(18)的表面设计有环形滑槽，推杆(17)上端的推柱位于槽轨(18)表面环形滑槽的内部。

技术总结
本发明涉及纺织压花技术领域，且公开了一种防止棉花粘连的纺织品用压棉装置，包括机体，所述机体的内部设置有压台，所述机体的内部设置有轨道，所述轨道的表面滑动连接有支架，所述支架的表面设置有料箱，所述料箱的内部设置有滚筒，所述滚筒的内部设置有传动轴，所述滚筒的内部设置有偏心盘，所述滚筒的内部活动连接有刮板，所述机体的内部设置有液压装置，该防止棉花粘连的纺织品用压棉装置，通过液压装置与压板的配合使用，转轴与齿轮一的配合使用，齿轮一与齿板的配合使用，滑板与压板的配合使用，推杆与槽轨的配合使用，在对棉花进行压制加工时，可有效防止棉花出现粘接的现象，有利于提高棉花压制加工的效果。有利于提高棉花压制加工的效果。有利于提高棉花压制加工的效果。


技术研发人员：韦国球 商思思
受保护的技术使用者：韦国球
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2022/5/25