一种电力施工弯管角度可调快速激光切割装置的制作方法

1.本发明属于电力管道用设备技术领域，具体涉及一种电力施工弯管角度可调快速激光切割装置。


背景技术：

2.在电力施工管道铺设的过程中，对于平整的地面只需要采用水平直线的管道铺设，而当遇到一些丘陵山地，地面高低起伏，就非常不利于直管的铺设，根据起伏类型需要使用到不同弯曲弧度的弯管进行两直管之间的连接。随着电力工程的持续发展与推进，电力管道广泛应用于各个领域，已成为用量最大的基础件之一，同时作为电力管道连接部位的弯头用量也越来越大，而管道连接弯头的结构一般分为焊接弯管和成型弯管，成型弯头一般是将直管或直管短节在压力机上压弯、或在弯管机上机械弯曲，然后将两端切割成型。电力弯管在使用时，需要对弯管进行切割，由于丘陵地面的高低起伏不一，根据不同的使用场景，需要用到不同弯曲程度的弯管，很多弯管的弯曲程度都不同，弯曲角度一般为大于九十度且小于一百八十度的弯管最多，在对这些弯管进行切割时，由于弯管的弯曲程度不同，固定这些弯管时非常不方便，经常因切割时固定不牢而出现切割不合格。急需一种弯管角度可调的快速激光切割装置，以便提高弯管的切割效率，提高弯管切割的成品率。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种电力施工弯管角度可调快速激光切割装置，解决了弯曲程度不同的弯管不易快速固定的技术问题。
4.本发明的目的是这样实现的：一种电力施工弯管角度可调快速激光切割装置，其包括操作平台，所述操作平台的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有角度调整装置，所述角度调整装置的左端设置有用于驱动角度调整装置沿滑槽左右移动的驱动装置；所述操作平台的右上表面设有切割装置，所述切割装置包括用于对所述弯管进行切割的激光切割头；所述角度调整装置包括与所述滑槽滑动连接的底座，所述底座的上表面设有弧形通槽，所述弧形通槽的内底面上设有左右方向延伸的两条滑轨，所述滑轨上滑动连接有第一调整组件，底座的左侧壁上设有用于对所述第一调整组件微调的微调装置；所述弧形通槽的内部侧壁设有第二调整组件，弧形通槽的内底面上且位于所述弧形通槽的前开口处设有多个螺纹孔，所述螺纹孔从左至右等间距排布，第二调整组件靠近螺纹孔的一端设有与螺纹孔相对应的圆孔；所述驱动装置包括与所述底座的左侧壁固定连接有拉杆，所述拉杆的左端固定连接驱动杆，所述驱动杆的左端固定连接有横架，所述横架为空腔结构；驱动装置还包括固定连接在所述操作平台左侧壁上的固定端，所述固定端的中心位置转动连接有上下方向延伸的转杆，所述转杆的下端固定连接有驱动盘，所述驱动盘的下表面设有驱动把手，转杆的上端固定连接有转盘，所述转盘的上表面非中心位置固定连接有竖直的销杆，所述销杆的上端插接至所述横架的空腔结构内部，且销杆与横架之间滑动配合；所述操作平台的下端设有用于支撑所述操作平台的支腿。
5.进一步的，所述滑轨为开设在弧形通槽内底面上的凹槽，所述凹槽的内部前、后侧壁上均设有内槽。
6.进一步的，所述第一调整组件包括一侧边为弧形边的移动块，所述移动块的下端固定连接有两个与所述凹槽相配合的凸块，移动块的左侧壁上设有内凹部，移动块的弧形侧壁上等间距排布设有多个自动夹紧装置；所述自动夹紧装置包括开设在所述移动块上的内腔，所述内腔的内底面上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有挤压块，内腔的内底面上且位于弹簧的左方和右方均固定设有竖直的限位板，所述挤压块的下端固定连接有两个与所述限位板相对应的竖板，所述竖板罩设在限位板的外侧。
7.进一步的，所述微调装置包括转动连接在所述底座左侧壁上的螺纹杆，所述螺纹杆的右端延伸至所述弧形通槽的内部且螺纹杆的右端与所述内凹部相对应设置，螺纹杆的左端固定设有手动旋钮；螺纹杆与底座的左侧壁螺纹连接。
8.进一步的，所述第二调整组件包括卡板链，所述卡板链由多个首尾相互转动连接的条形卡板组成；所述第二调整组件还包括转动连接在弧形通槽内侧壁上的支板，所述支板的另一端与所述卡板链的第一个卡板转动连接，所述卡板链靠近所述螺纹孔的一个卡板上转动连接有固定片，所述圆孔设置在所述固定片上；每个所述卡板朝向所述第一调整组件的侧壁上均设置有紧固组件。
9.进一步的，所述紧固组件包括开设在所述卡板侧壁上的槽口，所述槽口的内底面上固定连接有连接板，所述连接板上铰接有紧固头，所述紧固头的外端固定设有软橡胶层。
10.进一步的，所述操作平台的上表面设置有与所述拉杆相配合的杆槽，所述拉杆放置在所述杆槽的内部，且拉杆与杆槽滑动配合。
11.进一步的，所述挤压块远离所述弹簧的一端固定设有半球状软橡胶层。
12.进一步的，所述弧形通槽内侧壁上开设有连接槽，所述支板插接至所述连接槽的内部，通过销轴从上至下贯穿支板和连接槽使支板与弧形通槽的内壁转动连接，销轴与支板之间为间隙配合，销轴与所述底座固定连接。
13.进一步的，所述转杆通过深沟球轴承与所述固定端转动连接。
14.本发明的有益效果：通过角度调整装置、驱动装置和切割装置的相互配合使用，提高弯管切割效率的同时保证了切割的精准度，提高了弯管切割的成品率。在快速固定切割时，将待切割的弯管放置到底座的弧形通槽内部，使弯管与弧形通槽相对应放置，通过微调装置使第一调整组件与弯管的左侧壁接触，用手握持第二调整组件使第二调整组件与弯管的右侧壁接触，且使固定片与弧形通槽上的螺纹孔通过螺栓固定连接。再通过微调装置使移动块发生移动，对弯管的左侧壁进行挤压，在挤压的过程中，自动夹紧装置会对弯管的侧壁进行卡紧，且由于自动夹紧装置包括有弹簧，自动夹紧装置不会对弯管的侧壁造成损伤破坏，夹紧的同时保护了弯管。同时，在移动块对弯管挤压的过程中第二调整组件也会对弯管慢慢收紧，对弯管的右侧壁进行固定，避免弯管的右侧壁发生松动。弯管固定完成以后，用手旋转驱动装置的驱动把手，驱动把手旋转会带动驱动盘旋转，驱动盘带动转杆旋转，转杆带动转盘旋转，转盘带动销杆同步转动，销杆在转动的过程中，由于销杆与横架的矩形空腔结构滑动连接，销杆的转动只能使横架带动驱动杆发生左或右方向的移动，驱动杆向右移动带动拉杆向右移动，拉杆向右移动推动底座沿滑槽朝向切割装置移动，通过激光切割头对已经被固定的弯管进行快速切割。弯管切割完成以后，反向旋转驱动把手，可将底座从
切割装置的内部拉出，将弯管从底座的弧形通槽内取下。本发明可对九十度至一百八十度之间的各种弯曲程度不同的弯管进行快速的固定，固定牢固不伤弯管，使切割更精准，且成本低。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的底座俯视图；图3为本发明的滑轨结构示意图；图4为本发明的移动块左视图；图5为本发明的图2中b放大图；图6为本发明的微调装置结构示意图；图7为本发明的图2中a放大图；图8为本发明的横架俯视图；图9为本发明的驱动杆结构示意图；图10为本发明的固定端结构示意图；图11为本发明的底座左视图；图12为本发明的杆槽结构示意图。
16.图中：1、操作平台
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2、切割装置
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3、激光切割头
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4、底座
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5、弧形通槽
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6、滑轨
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7、第一调整组件
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8、第二调整组件
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9、螺纹孔
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10、圆孔
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11、拉杆
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12、驱动杆
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13、横架
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14、固定端
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15、转杆
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16、驱动盘
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17、驱动把手
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18、转盘
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19、销杆
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20、支腿
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21、内槽
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22、移动块
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23、凸块
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24、内凹部
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25、自动夹紧装置
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26、内腔
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27、弹簧
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28、挤压块
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29、限位板
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30、竖板
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31、螺纹杆
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32、旋钮
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33、卡板
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34、支板
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35、固定片
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36、槽口
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37、连接板
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38、紧固头
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39、软橡胶层
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40、杆槽
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41、滑槽。
具体实施方式
17.下面结合附图对本发明做进一步的说明，需要指出的是本发明中出现的所有上下前后左右等方位词，均是以图1为参考图做出的方位词，且所有方位词均不对本发明做限定，只是为了更清楚的说明和解释本发明。
18.实施例1如图1-12所示，本实施列公开了一种电力施工弯管角度可调快速激光切割装置，其包括操作平台2，操作平台2的上表面开设有滑槽41，滑槽41的内部滑动连接有角度调整装置，角度调整装置的左端设置有用于驱动角度调整装置沿滑槽41左右移动的驱动装置。操作平台2的右上表面设有切割装置2，切割装置2包括用于对弯管进行切割的激光切割头3。角度调整装置包括与滑槽41滑动连接的底座4，底座4的上表面设有弧形通槽5，弧形通槽5的内底面上设有左右方向延伸的两条滑轨6，滑轨6上滑动连接有第一调整组件7，底座4的左侧壁上设有用于对第一调整组件7微调的微调装置。弧形通槽5的内部侧壁设有第二调整组件8，弧形通槽5的内底面上且位于弧形通槽5的前开口处设有多个螺纹孔9，螺纹孔9从左至右等间距排布，第二调整组件8靠近螺纹孔9的一端设有与螺纹孔9相对应的圆孔10。驱动装置包括与底座4的左侧壁固定连接有拉杆11，拉杆11的左端固定连接驱动杆12，驱动杆12
的左端固定连接有横架13，横架13为空腔结构。驱动装置还包括固定连接在操作平台2左侧壁上的固定端14，固定端14的中心位置转动连接有上下方向延伸的转杆15，转杆15的下端固定连接有驱动盘16，驱动盘16的下表面设有驱动把手17，转杆15的上端固定连接有转盘18，转盘18的上表面非中心位置固定连接有竖直的销杆19，销杆19的上端插接至横架13的空腔结构内部，且销杆19与横架13之间滑动配合。操作平台2的下端设有用于支撑操作平台2的支腿20。
19.本实施例通过角度调整装置、驱动装置和切割装置2的相互配合使用，提高弯管切割效率的同时保证了切割的精准度，提高了弯管切割的成品率。在快速固定切割时，将待切割的弯管放置到底座4的弧形通槽5内部，使弯管与弧形通槽5相对应放置，通过微调装置使第一调整组件7与弯管的左侧壁接触，用手握持第二调整组件8使第二调整组件8与弯管的右侧壁接触，且使固定片35与弧形通槽5上的螺纹孔9通过螺栓固定连接。再通过微调装置使移动块22发生移动，对弯管的左侧壁进行挤压，在挤压的过程中，自动夹紧装置25会对弯管的侧壁进行卡紧，且由于自动夹紧装置25包括有弹簧27，自动夹紧装置25不会对弯管的侧壁造成损伤破坏，夹紧的同时保护了弯管。同时，在移动块22对弯管挤压的过程中第二调整组件8也会对弯管慢慢收紧，对弯管的右侧壁进行固定，避免弯管的右侧壁发生松动。弯管固定完成以后，用手旋转驱动装置的驱动把手17，驱动把手17旋转会带动驱动盘16旋转，驱动盘16带动转杆15旋转，转杆15带动转盘18旋转，转盘18带动销杆19同步转动，销杆19在转动的过程中，由于销杆19与横架13的矩形空腔结构滑动连接，销杆19的转动只能使横架13带动驱动杆12发生左或右方向的移动，驱动杆12向右移动带动拉杆11向右移动，拉杆11向右移动推动底座4沿滑槽41朝向切割装置2移动，通过激光切割头3对已经被固定的弯管进行快速切割。弯管切割完成以后，反向旋转驱动把手17，可将底座4从切割装置2的内部拉出，将弯管从底座4的弧形通槽5内取下。本发明可对九十度至一百八十度之间的各种弯曲程度不同的弯管进行快速的固定，固定牢固不伤弯管，使切割更精准，且成本低。
20.实施例2如图1-12所示，本实施列公开了一种电力施工弯管角度可调快速激光切割装置，其包括操作平台2，操作平台2的上表面开设有滑槽41，滑槽41的内部滑动连接有角度调整装置，角度调整装置的左端设置有用于驱动角度调整装置沿滑槽41左右移动的驱动装置。操作平台2的右上表面设有切割装置2，切割装置2包括用于对弯管进行切割的激光切割头3。角度调整装置包括与滑槽41滑动连接的底座4，底座4的上表面设有弧形通槽5，弧形通槽5的内底面上设有左右方向延伸的两条滑轨6，滑轨6上滑动连接有第一调整组件7，底座4的左侧壁上设有用于对第一调整组件7微调的微调装置。弧形通槽5的内部侧壁设有第二调整组件8，弧形通槽5的内底面上且位于弧形通槽5的前开口处设有多个螺纹孔9，螺纹孔9从左至右等间距排布，第二调整组件8靠近螺纹孔9的一端设有与螺纹孔9相对应的圆孔10。驱动装置包括与底座4的左侧壁固定连接有拉杆11，拉杆11的左端固定连接驱动杆12，驱动杆12的左端固定连接有横架13，横架13为空腔结构。驱动装置还包括固定连接在操作平台2左侧壁上的固定端14，固定端14的中心位置转动连接有上下方向延伸的转杆15，转杆15的下端固定连接有驱动盘16，驱动盘16的下表面设有驱动把手17，转杆15的上端固定连接有转盘18，转盘18的上表面非中心位置固定连接有竖直的销杆19，销杆19的上端插接至横架13的空腔结构内部，且销杆19与横架13之间滑动配合。操作平台2的下端设有用于支撑操作平台
2的支腿20。
21.为了更好的效果，滑轨6为开设在弧形通槽5内底面上的凹槽，凹槽的内部前、后侧壁上均设有内槽21，结构简单，生产成本低，滑动效果好。
22.为了更好的效果，第一调整组件7包括一侧边为弧形边的移动块22，移动块22的下端固定连接有两个与凹槽相配合的凸块23，移动块22的左侧壁上设有内凹部24，移动块22的弧形侧壁上等间距排布设有多个自动夹紧装置25。自动夹紧装置25包括开设在移动块22上的内腔26，内腔26的内底面上固定连接有弹簧27，弹簧27的另一端固定连接有挤压块28，挤压块28远离弹簧27的一端固定设有半球状软橡胶层39。内腔26的内底面上且位于弹簧27的左方和右方均固定设有竖直的限位板29，挤压块28的下端固定连接有两个与限位板29相对应的竖板30，竖板30罩设在限位板29的外侧。通过自动夹紧装置25的设置可对弯管进行自动紧固，紧固牢固，同时在挤压块28的一端设置软橡胶层39保护弯管在夹持的过程中不损伤变形。
23.为了更好的效果，微调装置包括转动连接在底座4左侧壁上的螺纹杆31，螺纹杆31的右端延伸至弧形通槽5的内部且螺纹杆31的右端与内凹部24相对应设置，螺纹杆31的左端固定设有手动旋钮32。螺纹杆31与底座4的左侧壁螺纹连接，采用螺纹杆31对移动块22进行调整，调整过程更加方便，即调即停，快捷平稳。
24.为了更好的效果，第二调整组件8包括卡板链，卡板链由多个首尾相互转动连接的条形卡板33组成。第二调整组件8还包括转动连接在弧形通槽5内侧壁上的支板34，支板34的另一端与卡板链的第一个卡板33转动连接，卡板链靠近螺纹孔9的一个卡板33上转动连接有固定片35，圆孔10设置在固定片35上。每个卡板33朝向第一调整组件7的侧壁上均设置有紧固组件。紧固组件包括开设在卡板33侧壁上的槽口36，槽口36的内底面上固定连接有连接板37，连接板37上铰接有紧固头38，紧固头38的外端固定设有软橡胶层39。利用第二调整组件8可使弯管的右侧壁夹持牢固，不松动，便于激光切割头3进行切割，提高切割的精准度，提高产品的合格率。
25.为了更好的效果，操作平台2的上表面设置有与拉杆11相配合的杆槽40，拉杆11放置在杆槽40的内部，且拉杆11与杆槽40滑动配合。弧形通槽5内侧壁上开设有连接槽，支板34插接至连接槽的内部，通过销轴从上至下贯穿支板34和连接槽使支板34与底座4转动连接，销轴与支板34之间为间隙配合，销轴与底座4固定连接。通过将支板34与弧形通槽5的内壁转动连接设置，在固定待切割弯管时，第二调整组件8更加灵活，方便操作。
26.为了更好的效果，转杆15通过深沟球轴承与固定端14转动连接。采用深沟球轴承利用深沟球轴承能承受部分压力的特性，使转盘18旋转时更加平顺。
27.本实施例的切割过程是，快速固定切割时，将待切割的弯管放置到底座4的弧形通槽5内部，使弯管与弧形通槽5相对应放置，通过微调装置使第一调整组件7与弯管的左侧壁接触，用手握持第二调整组件8使第二调整组件8与弯管的右侧壁接触，且使固定片35与弧形通槽5上的螺纹孔9通过螺栓固定连接。再通过微调装置使移动块22发生移动，对弯管的左侧壁进行挤压，在挤压的过程中，自动夹紧装置25会对弯管的侧壁进行卡紧，且由于自动夹紧装置25包括有弹簧27，自动夹紧装置25不会对弯管的侧壁造成损伤破坏，夹紧的同时保护了弯管。同时，在移动块22对弯管挤压的过程中第二调整组件8也会对弯管慢慢收紧，对弯管的右侧壁进行固定，避免弯管的右侧壁发生松动。弯管固定完成以后，用手旋转驱动
装置的驱动把手17，驱动把手17旋转会带动驱动盘16旋转，驱动盘16带动转杆15旋转，转杆15带动转盘18旋转，转盘18带动销杆19同步转动，销杆19在转动的过程中，由于销杆19与横架13的矩形空腔结构滑动连接，销杆19的转动只能使横架13带动驱动杆12发生左或右方向的移动，驱动杆12向右移动带动拉杆11向右移动，拉杆11向右移动推动底座4沿滑槽41朝向切割装置2移动，通过激光切割头3对已经被固定的弯管进行快速切割。弯管切割完成以后，反向旋转驱动把手17，可将底座4从切割装置2的内部拉出，将弯管从底座4的弧形通槽5内取下。本发明可对九十度至一百八十度之间的各种弯曲程度不同的弯管进行快速的固定，固定牢固不伤弯管，使切割更精准，且成本低。通过角度调整装置、驱动装置和切割装置2等各部件的相互配合使用，弯管切割效率更高的同时保证了切割的精准度，提高弯管切割的成品率。

技术特征：
1.一种电力施工弯管角度可调快速激光切割装置，包括操作平台（1），所述操作平台（1）的上表面开设有滑槽（41），其特征在于：所述滑槽（41）的内部滑动连接有角度调整装置，所述角度调整装置的左端设置有用于驱动角度调整装置沿滑槽（41）左右移动的驱动装置；所述操作平台（1）的右上表面设有切割装置（2），所述切割装置（2）包括用于对所述弯管进行切割的激光切割头（3）；所述角度调整装置包括与所述滑槽（41）滑动连接的底座（4），所述底座（4）的上表面设有弧形通槽（5），所述弧形通槽（5）的内底面上设有左右方向延伸的两条滑轨（6），所述滑轨（6）上滑动连接有第一调整组件（7），底座（4）的左侧壁上设有用于对所述第一调整组件（7）微调的微调装置；所述弧形通槽（5）的内部侧壁设有第二调整组件（8），弧形通槽（5）的内底面上且位于所述弧形通槽（5）的前开口处设有多个螺纹孔（9），所述螺纹孔（9）从左至右等间距排布，第二调整组件（8）靠近螺纹孔（9）的一端设有与螺纹孔（9）相对应的圆孔（10）；所述驱动装置包括与所述底座（4）的左侧壁固定连接有拉杆（11），所述拉杆（11）的左端固定连接驱动杆（12），所述驱动杆（12）的左端固定连接有横架（13），所述横架（13）为空腔结构；驱动装置还包括固定连接在所述操作平台（2）左侧壁上的固定端（14），所述固定端（14）的中心位置转动连接有上下方向延伸的转杆（15），所述转杆（15）的下端固定连接有驱动盘（16），所述驱动盘（16）的下表面设有驱动把手（17），转杆（15）的上端固定连接有转盘（18），所述转盘（18）的上表面非中心位置固定连接有竖直的销杆（19），所述销杆（19）的上端插接至所述横架（13）的空腔结构内部，且销杆（19）与横架（13）之间滑动配合；所述操作平台（2）的下端设有用于支撑所述操作平台（2）的支腿（20）。2.根据权利要求1所述的一种电力施工弯管角度可调快速激光切割装置，其特征在于：所述滑轨（6）为开设在弧形通槽（5）内底面上的凹槽，所述凹槽的内部前、后侧壁上均设有内槽（21）。3.根据权利要求2所述的一种电力施工弯管角度可调快速激光切割装置，其特征在于：所述第一调整组件（7）包括一侧边为弧形边的移动块（22），所述移动块（22）的下端固定连接有两个与所述凹槽相配合的凸块（23），移动块（22）的左侧壁上设有内凹部（24），移动块（22）的弧形侧壁上等间距排布设有多个自动夹紧装置（25）；所述自动夹紧装置（25）包括开设在所述移动块（22）上的内腔（26），所述内腔（26）的内底面上固定连接有弹簧（27），所述弹簧（27）的另一端固定连接有挤压块（28），内腔（26）的内底面上且位于弹簧（27）的左方和右方均固定设有竖直的限位板（29），所述挤压块28的下端固定连接有两个与所述限位板（29）相对应的竖板（30），所述竖板（30）罩设在限位板（29）的外侧。4.根据权利要求3所述的一种电力施工弯管角度可调快速激光切割装置，其特征在于：所述微调装置包括转动连接在所述底座（4）左侧壁上的螺纹杆（31），所述螺纹杆（31）的右端延伸至所述弧形通槽（5）的内部且螺纹杆（31）的右端与所述内凹部（24）相对应设置，螺纹杆（31）的左端固定设有手动旋钮（32）；螺纹杆（31）与底座（4）的左侧壁螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种电力施工弯管角度可调快速激光切割装置，其特征在于：所述第二调整组件（8）包括卡板链，所述卡板链由多个首尾相互转动连接的条形卡板（33）组成；所述第二调整组件（8）还包括转动连接在弧形通槽（5）内侧壁上的支板（34），所述支板（34）的另一端与所述卡板链的第一个卡板（33）转动连接，所述卡板链靠近所述螺纹孔（9）的一个卡板（33）上转动连接有固定片（35），所述圆孔（10）设置在所述固定片（35）上；每
个所述卡板（33）朝向所述第一调整组件（7）的一侧壁上均设置有紧固组件。6.根据权利要求5所述的一种电力施工弯管角度可调快速激光切割装置，其特征在于：所述紧固组件包括开设在所述卡板（33）侧壁上的槽口（36），所述槽口（36）的内底面上固定连接有连接板（37），所述连接板（37）上铰接有紧固头（38），所述紧固头（38）的外端固定设有软橡胶层（39）。7.根据权利要求1所述的一种电力施工弯管角度可调快速激光切割装置，其特征在于：所述操作平台2的上表面设置有与所述拉杆（11）相配合的杆槽（40），所述拉杆（11）放置在所述杆槽（40）的内部，且拉杆（11）与杆槽（40）滑动配合。8.根据权利要求3所述的一种电力施工弯管角度可调快速激光切割装置，其特征在于：所述挤压块（28）远离所述弹簧（27）的一端固定设有半球状软橡胶层。9.根据权利要求5所述的一种电力施工弯管角度可调快速激光切割装置，其特征在于：所述弧形通槽（5）内侧壁上开设有连接槽，所述支板（34）插接至所述连接槽的内部，通过销轴从上至下贯穿支板（34）和连接槽使支板（34）与底座（4）转动连接，销轴与支板（34）之间为间隙配合，销轴与所述底座（4）固定连接。10.根据权利要求1所述的一种电力施工弯管角度可调快速激光切割装置，其特征在于：所述转杆（15）通过深沟球轴承与所述固定端（35）转动连接。

技术总结
本发明公开了一种电力施工弯管角度可调快速激光切割装置，属于电力管道用设备技术领域，解决了弯曲程度不同的弯管不易被固定的技术问题。其包括操作平台，所述操作平台的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有角度调整装置。所述角度调整装置的左端设置有用于驱动角度调整装置沿滑槽左右移动的驱动装置。所述操作平台的右上表面设有切割装置，所述切割装置包括用于对所述弯管进行切割的激光切割头。所述角度调整装置包括与所述滑槽滑动连接的底座，所述底座的上表面设有弧形通槽，所述弧形通槽的内底面上设有左右方向延伸的两条滑轨，所述滑轨上滑动连接有第一调整组件，底座的左侧壁上设有用于对所述第一调整组件微调的微调装置。微调的微调装置。微调的微调装置。


技术研发人员：徐峰亮 王发义 张亮
受保护的技术使用者：国网河南省电力公司信阳供电公司
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2022/5/25