销轴拆卸工装及堆取料机俯仰油缸销轴维护系统的制作方法

1.本实用新型涉及销轴拆卸技术领域，特别是涉及销轴拆卸工装及堆取料机俯仰油缸销轴维护系统。


背景技术：

2.堆取料机又叫斗轮堆取料机、堆料机或者取料机等，是一种新型高效率连续装卸机械，其主要用于散货专业码头、钢铁厂、大型火力发电厂和矿山等的散料堆场中，以装卸铁矿石(砂)、煤炭、砂子等。因其作业效率高，在各个领域中得到广泛应用。
3.作为其核心部件，俯仰油缸与由电动机、齿轮油泵、换向阀等组成的动力机构作用，以完成其俯仰动作。目前在俯仰油缸销轴的维护中，大多数都是直接暴力拆解，然后换新。然而这种方式费时费力，在一些机构中暴力也无法实现拆卸；甚至容易破坏俯仰油缸设备。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种销轴拆卸工装及堆取料机俯仰油缸销轴维护系统，省时省力，能够快速、安全拆卸销轴。
5.一种销轴拆卸工装，所述销轴拆卸工装包括：拆卸座，所述拆卸座上设有一端具有开口的容纳槽；所述拆卸座用于与俯仰油缸保持相对固定；驱动器，所述驱动器设于所述容纳槽的槽壁上，所述驱动器的输出轴能伸出所述开口，并用于作用在所述俯仰油缸的销轴上。
6.上述的销轴拆卸工装，在销轴拆卸过程中，将拆卸座与俯仰油缸之间保持相对固定，并将开口朝向俯仰油缸的销轴布置；接着，启动驱动器，驱使驱动器的输出轴伸出开口外，并作用在销轴上。此时，利用拆卸座的基础支撑，使得输出轴能对销轴持续输出推力，保证销轴从俯仰油缸上稳定推出。由此可知，本销轴拆卸工装在拆卸时利用驱动器自动完成顶销动作，无需操作人员对销轴施力，使得拆卸过程省时省力。同时在拆卸时，拆卸座能为驱动器提供稳定的基础支撑，保证驱动器对销轴稳定施力，避免拆卸时将推力施加在俯仰油缸上，保证销轴快速、安全被拆除。
7.在其中一个实施例中，所述销轴拆卸工装还包括加强筋，所述加强筋设于所述拆卸座上远离所述开口并背向所述容纳槽的一侧面上。
8.在其中一个实施例中，所述加强筋沿着所述拆卸座的高度方向延伸设置。
9.在其中一个实施例中，所述加强筋为至少两个，至少两个所述加强筋沿着所述拆卸座的宽度方向间隔排列。
10.在其中一个实施例中，所述拆卸座包括底板及围设于所述底板上的围板，所述围板与所述底板之间形成所述容纳槽，所述围板远离所述底板的一端形成所述开口。
11.在其中一个实施例中，所述容纳槽的槽壁上设有第一定位部，所述第一定位部用于与所述俯仰油缸上的第二定位部定位配合。
12.在其中一个实施例中，在所述第一定位部和所述第二定位部中，之一为定位槽，另一个为定位凸起。
13.在其中一个实施例中，所述销轴拆卸工装还包括夹持结构，所述夹持结构装设于所述容纳槽的槽壁上，所述夹持结构用于夹持所述驱动器。
14.在其中一个实施例中，所述夹持结构包括基座、丝杠、第一夹块和第二夹块，所述基座装设于所述容纳槽的槽壁上，所述第一夹块与所述第二夹块分别滑动设于所述基座上，并均螺接于所述丝杠上，所述丝杠旋转时，所述第一夹块与所述第二夹块相互靠拢或者远离运动。
15.一种堆取料机俯仰油缸销轴维护系统，包括俯仰油缸、销轴及以上任一项所述的销轴拆卸工装，所述销轴装设于所述俯仰油缸上。
16.上述的堆取料机俯仰油缸销轴维护系统，采用以上的销轴拆卸工装，在销轴拆卸过程中，将拆卸座与俯仰油缸之间保持相对固定，并将开口朝向俯仰油缸的销轴布置；接着，启动驱动器，驱使驱动器的输出轴伸出开口外，并作用在销轴上。此时，利用拆卸座的基础支撑，使得输出轴能对销轴持续输出推力，保证销轴从俯仰油缸上稳定推出。由此可知，本销轴拆卸工装在拆卸时利用驱动器自动完成顶销动作，无需操作人员对销轴施力，使得拆卸过程省时省力。同时在拆卸时，拆卸座能为驱动器提供稳定的基础支撑，保证驱动器对销轴稳定施力，避免拆卸时将推力施加在俯仰油缸上，保证销轴快速、安全被拆除。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为一个实施例中所述的销轴拆卸工装结构一视角图；
20.图2为一个实施例中所述的销轴拆卸工装结构另一视角图；
21.图3为另一个实施例中所述的销轴拆卸工装结构示意图；
22.图4为一个实施例中所述的俯仰油缸结构局部示意图；
23.图5为另一个实施例中所述的俯仰油缸结构局部示意图。
24.100、销轴拆卸工装；110、拆卸座；111、容纳槽；112、开口；113、底板；114、围板；115、第一定位部；1151、定位凸起；120、驱动器；121、输出轴；130、加强筋；140、夹持结构；141、丝杠；1411、第一螺纹；1412、第二螺纹；142、第一夹块；143、第二夹块；144、基座；200、俯仰油缸；210、销轴；220、销孔；230、第二定位部；231、定位槽。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域
技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
26.在一个实施例中，请参考图1、图2及图4，一种销轴拆卸工装100，销轴拆卸工装100包括：拆卸座110与驱动器120。拆卸座110上设有一端具有开口112的容纳槽111。拆卸座110用于与俯仰油缸200保持相对固定。驱动器120设于容纳槽111的槽壁上，驱动器120的输出轴121能伸出开口112，并用于作用在俯仰油缸200的销轴210上。
27.上述的销轴拆卸工装100，在销轴210拆卸过程中，将拆卸座110与俯仰油缸200之间保持相对固定，并将开口112朝向俯仰油缸200的销轴210布置；接着，启动驱动器120，驱使驱动器120的输出轴121伸出开口112外，并作用在销轴210上。此时，利用拆卸座110的基础支撑，使得输出轴121能对销轴210持续输出推力，保证销轴210从俯仰油缸200上稳定推出。由此可知，本销轴拆卸工装100在拆卸时利用驱动器120自动完成顶销动作，无需操作人员对销轴210施力，使得拆卸过程省时省力。同时在拆卸时，拆卸座110能为驱动器120提供稳定的基础支撑，保证驱动器120对销轴210稳定施力，避免拆卸时将推力施加在俯仰油缸200上，保证销轴210快速、安全被拆除。
28.需要说明的是，驱动器120可选为但不仅限于气缸、液压缸、电缸等具有伸缩功能的动力设备。同时，驱动器120在推动销轴210时，驱动器120的输出轴121能伸入销轴210的销孔220中，比如：输出轴121的直径小于或者等于销孔220的孔径等。
29.另外，还需说明的是，拆卸座110与俯仰油缸200保持相对固定应理解为：驱动器120推动销轴210时，拆卸座110与俯仰油缸200之间保持固定不动，以便销轴210被推出。两者之间保持相对固定其实现方式有多种，比如：拆卸座110与俯仰油缸200分别安装在其他固定台上；或者，拆卸座110直接安装在俯仰油缸200上等。当然，若拆卸座110安装在俯仰油缸200上时，两者的连接方式也有多种方式，例如：拆卸座110在俯仰油缸200上的连接方式可为但不仅限于螺栓连接、卡接、铆接、焊接等。
30.具体地，拆卸座110通过焊接方式安装在俯仰油缸200的周围。
31.进一步地，请参考图1，销轴拆卸工装100还包括加强筋130。加强筋130设于拆卸座110上远离开口112并背向容纳槽111的一侧面上，增强拆卸座110一侧面的结构强度，以便于提高整个工装的受力。
32.可选地，加强筋130在拆卸座110上的连接方式可为螺栓连接、卡接、铆接、销接、一体成型方式等。
33.具体地，请参考图1，加强筋130与拆卸座110为一体式结构，不仅有利于简化整体工装的制作工序，而且还有利于增强整体结构强度。
34.更进一步地，请参考图2，加强筋130沿着拆卸座110的高度方向延伸设置，以进一步提高拆卸座110的结构强度，保证销轴210拆卸更加稳定。为了便于理解拆卸座110的高度方向，以图2为例，拆卸座110的高度方向为图2中s1任一箭头所指的方向。
35.在一个实施例中，请参考图2，加强筋130为至少两个。至少两个加强筋130沿着拆卸座110的宽度方向间隔排列，如此，使得拆卸座110的横向结构也得加固。
36.具体地，请参考图2，加强筋130的数量为三个。三个加强筋130沿着拆卸座110的宽度方向间隔排列。为了便于理解拆卸座110的宽度方向，以图2为例，拆卸座110的宽度方向为图2中s2任一箭头所指的方向。
37.在一个实施例中，请参考图1，拆卸座110包括底板113及围设于底板113上的围板114。围板114与底板113之间形成容纳槽111。围板114远离底板113的一端形成开口112。本实施例将拆卸座110设计为底板113和围板114结构，有利于简化容纳槽111的成型工艺，降低整体工装的制作成本。
38.需要说明的是，围板114的外形有多种设计，比如：围板114的外形可为圆形、方形、五边形等。同时，驱动器120可安装在围板114的内壁上，也可安装在底板113上。
39.具体地，驱动器120安装在底板113上。
40.在一个实施例中，请参考图3与图5，容纳槽111的槽壁上设有第一定位部115。第一定位部115用于与俯仰油缸200上的第二定位部230定位配合，如此，在将拆卸座110安装在俯仰油缸200上之前，通过第一定位部115与第二定位部230配合，使得拆卸座110能预定位在俯仰油缸200上，便于驱动器120的输出轴121能准确顶住销轴210。
41.进一步地，请参考图3与图5，在第一定位部115和第二定位部230中，之一为定位槽231，另一个为定位凸起1151。如此，通过定位槽231与定位凸起1151配合，使得拆卸座110能更好预定位在俯仰油缸200上。
42.在一个实施例中，请参考图3，销轴拆卸工装100还包括夹持结构140。夹持结构140装设于容纳槽111的槽壁上，夹持结构140用于夹持驱动器120，如此，通过夹持结构140使得驱动器120更加稳定在容纳槽111中。
43.进一步地，请参考图3，夹持结构140包括基座144、丝杠141、第一夹块142和第二夹块143。基座144装设于容纳槽111的槽壁上。第一夹块142与第二夹块143分别滑动设于基座144上，并均螺接于丝杠141上。丝杠141旋转时，第一夹块142与第二夹块143相互靠拢或者远离运动。由此可知，在固定时，旋转丝杠141，利用螺纹力驱使第一夹块142和第二夹块143之间相互靠拢，以夹持驱动器120。拆卸完成后，可反向旋转，驱使第一夹块142和第二夹块143相互远离，以松开驱动器120。
44.需要说明的是，为实现第一夹块142和第二夹块143能相互靠拢和相互远离，可将丝杠141设计为双向丝杠141，即丝杠141上设有旋向相反的第一螺纹1411和第二螺纹1412，比如：右旋向螺纹和左旋向螺纹。
45.在一个实施例中，请参考图1与图4，一种堆取料机俯仰油缸200销轴210维护系统，包括俯仰油缸200、销轴210及以上任一实施例中的销轴拆卸工装100。销轴210装设于俯仰油缸200上。
46.上述的堆取料机俯仰油缸200销轴210维护系统，采用以上的销轴拆卸工装100，在销轴210拆卸过程中，将拆卸座110与俯仰油缸200之间保持相对固定，并将开口112朝向俯仰油缸200的销轴210布置；接着，启动驱动器120，驱使驱动器120的输出轴121伸出开口112外，并作用在销轴210上。此时，利用拆卸座110的基础支撑，使得输出轴121能对销轴210持续输出推力，保证销轴210从俯仰油缸200上稳定推出。由此可知，本销轴拆卸工装100在拆卸时利用驱动器120自动完成顶销动作，无需操作人员对销轴210施力，使得拆卸过程省时省力。同时在拆卸时，拆卸座110能为驱动器120提供稳定的基础支撑，保证驱动器120对销轴210稳定施力，避免拆卸时将推力施加在俯仰油缸200上，保证销轴210快速、安全被拆除。
47.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
48.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
49.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
50.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
51.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
53.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

技术特征：
1.一种销轴拆卸工装，其特征在于，所述销轴拆卸工装包括：拆卸座，所述拆卸座上设有一端具有开口的容纳槽；所述拆卸座用于与俯仰油缸保持相对固定；驱动器，所述驱动器设于所述容纳槽的槽壁上，所述驱动器的输出轴能伸出所述开口，并用于作用在所述俯仰油缸的销轴上。2.根据权利要求1所述的销轴拆卸工装，其特征在于，所述销轴拆卸工装还包括加强筋，所述加强筋设于所述拆卸座上远离所述开口并背向所述容纳槽的一侧面上。3.根据权利要求2所述的销轴拆卸工装，其特征在于，所述加强筋沿着所述拆卸座的高度方向延伸设置。4.根据权利要求2所述的销轴拆卸工装，其特征在于，所述加强筋为至少两个，至少两个所述加强筋沿着所述拆卸座的宽度方向间隔排列。5.根据权利要求1所述的销轴拆卸工装，其特征在于，所述拆卸座包括底板及围设于所述底板上的围板，所述围板与所述底板之间形成所述容纳槽，所述围板远离所述底板的一端形成所述开口。6.根据权利要求1-5任一项所述的销轴拆卸工装，其特征在于，所述容纳槽的槽壁上设有第一定位部，所述第一定位部用于与所述俯仰油缸上的第二定位部定位配合。7.根据权利要求6所述的销轴拆卸工装，其特征在于，在所述第一定位部和所述第二定位部中，之一为定位槽，另一个为定位凸起。8.根据权利要求1-5任一项所述的销轴拆卸工装，其特征在于，所述销轴拆卸工装还包括夹持结构，所述夹持结构装设于所述容纳槽的槽壁上，所述夹持结构用于夹持所述驱动器。9.根据权利要求8所述的销轴拆卸工装，其特征在于，所述夹持结构包括基座、丝杠、第一夹块和第二夹块，所述基座装设于所述容纳槽的槽壁上，所述第一夹块与所述第二夹块分别滑动设于所述基座上，并均螺接于所述丝杠上，所述丝杠旋转时，所述第一夹块与所述第二夹块相互靠拢或者远离运动。10.一种堆取料机俯仰油缸销轴维护系统，其特征在于，包括俯仰油缸、销轴及权利要求1-9任一项所述的销轴拆卸工装，所述销轴装设于所述俯仰油缸上。

技术总结
本实用新型涉及一种销轴拆卸工装及堆取料机俯仰油缸销轴维护系统，在销轴拆卸过程中，将拆卸座与俯仰油缸之间保持相对固定，并将开口朝向俯仰油缸的销轴布置；接着，启动驱动器，驱使驱动器的输出轴伸出开口外，并作用在销轴上。此时，利用拆卸座的基础支撑，使得输出轴能对销轴持续输出推力，保证销轴从俯仰油缸上稳定推出。由此可知，本销轴拆卸工装在拆卸时利用驱动器自动完成顶销动作，无需操作人员对销轴施力，使得拆卸过程省时省力。同时在拆卸时，拆卸座能为驱动器提供稳定的基础支撑，保证驱动器对销轴稳定施力，避免拆卸时将推力施加在俯仰油缸上，保证销轴快速、安全被拆除。拆除。拆除。


技术研发人员：涂建平
受保护的技术使用者：国能珠海港务有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/5/25