一种清钢联自动加工生产流水线的制作方法

1.本实用新型涉及清钢联自动加工技术领域，具体为一种清钢联自动加工生产流水线。


背景技术：

2.流水线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的输送要求。目前投入在流水线上的清钢联大部分是六、七十年代生产的国产设备，这种设备在进行加工的时候，其原料容易成团不易清理，使其在进行梳理的时候，容易杂乱，容易给工作人员带来了不必要的麻烦，且清钢联打手两端距箱壁间隙过小，容易纤维充塞间隙造成打手卡死，且不便工作人员清理，加工的过程中，容易产生大量的杂质漂浮在空中，造成工作环境的污染，且在加工过程中，需要的人工操作比较多，自动化效果较差，不利于提高生产效率，针对这些缺陷，设计一种清钢联自动加工生产流水线，是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种清钢联自动加工生产流水线，具有发生，方便人员清理纤维，减少停机状态，提高了工作效率，有效解决了加工原料锁产生的杂质漂浮在中，污染工作环境，实现了运料加工过程中的自动化操作，减少了所需要参与的人工，有效提高了效率，节约了成本的作用，可以解决现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清钢联自动加工生产流水线，包括工作台、传送机构和支撑板，所述工作台上表面的两侧固定安装有支撑板，支撑板内安装有传送机构，支撑板的上表面靠左侧安装有加工箱，加工箱的内部位于传送机构的正上方设有振动机构，振动机构的左侧安装有清钢联打手，工作台的左侧设有储物箱，工作台和储物箱的底部均固定有支撑架。
5.优选的，所述传送机构包括驱动电机、旋转轴、传送带、固定轴和挡板，传送带的两侧均设有挡板，传送带靠右端固定有固定轴，固定轴的两端均固定在支撑板的右侧内壁上，传送带远离固定轴的一端设有旋转轴，旋转轴穿过支撑板连接在驱动电机的输出端上，驱动电机固定于支撑板的外侧。
6.优选的，所述振动机构包括外壳、安装件、滑轨、滑块和电动振动块，外壳的内部设有滑轨，滑轨的两侧均滑动连接有滑块，滑块的下表面均安装有电动振动块，外壳的左右两侧均固定有安装件，安装件将外壳固定在加工箱的内壁上。
7.优选的，所述外壳的顶部上表面设有振动电机，振动电机的输出端与滑块连接，外壳的底部下表面安装有感应装置，感应装置为红外线传感器。
8.优选的，所述清钢联打手包括主轴、梳针、筒体和密封盖，筒体的外圆周面上设置有复数排的梳针，筒体两端均设置有密封盖，筒体的内部设有主轴，主轴的两端均穿过筒体两端的密封盖安装在加工箱的内壁上。
9.优选的，所述筒体为圆柱形，且筒体的两端距离加工箱内壁的间隙大于1.5cm。
10.优选的，所述加工箱的左侧外壁上安装有储杂箱，储杂箱的右侧位于加工箱的箱壁上设有排风口，排风口与储杂箱和加工箱连通，排风口内安装有排风扇，传送机构、振动机构、清钢联打手和排风扇均与外部控制器连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本清钢联自动加工生产流水线，电动振动块振动将原料打散，使清钢联在使用的时候，能够先对原料进行打散，防止原料成团，导致加工出来的产品质量不佳的问题发生，筒体的两端距离加工箱内壁的间隙大于1.5cm，间隙变大使得纤维不容易卡在筒体与机架的间隙中，且方便人员清理纤维，减少停机状态，提高了工作效率，排风扇工作将加工箱内漂浮的杂质吸进储杂箱内收集，有效解决了加工原料锁产生的杂质漂浮在中，污染工作环境。
13.2、本清钢联自动加工生产流水线，设置的感应装置感应到传送带上存在原料，将命令传递至外部控制器，通过外部控制启动各个部件进行工作，实现了运料加工过程中的自动化操作，减少了所需要参与的人工，有效提高了效率，节约了成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的部分结构内部示意图；
16.图3为本实用新型的传送机构结构示意图；
17.图4为本实用新型的振动机构结构示意图；
18.图5为本实用新型的部分结构俯视图；
19.图6为本实用新型的部分结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、传送机构；21、驱动电机；22、旋转轴；23、传送带；24、固定轴；25、挡板；3、支撑板；4、振动机构；41、振动电机；42、外壳；43、安装件；44、感应装置；45、滑轨；46、滑块；47、电动振动块；5、支撑架；6、加工箱；7、清钢联打手；71、主轴；72、梳针；73、筒体；74、密封盖；8、储杂箱；9、排风扇；10、排风口；11、储物箱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，一种清钢联自动加工生产流水线，包括工作台1、传送机构2和支撑板3，工作台1上表面的两侧固定安装有支撑板3，支撑板3内安装有传送机构2，传送机构2包括驱动电机21、旋转轴22、传送带23、固定轴24和挡板25，传送带23的两侧均设有挡板25，传送带23靠右端固定有固定轴24，固定轴24的两端均固定在支撑板3的右侧内壁上，传送带23远离固定轴24的一端设有旋转轴22，旋转轴22穿过支撑板3连接在驱动电机21的输出端上，驱动电机21固定于支撑板3的外侧，支撑板3的上表面靠左侧安装有加工箱6，加工箱6的内部位于传送机构2的正上方设有振动机构4，振动机构4包括外壳42、安装件43、滑轨45、滑块
46和电动振动块47，外壳42的内部设有滑轨45，滑轨45的两侧均滑动连接有滑块46，滑块46的下表面均安装有电动振动块47，外壳42的左右两侧均固定有安装件43，安装件43将外壳42固定在加工箱6的内壁上，外壳42的顶部上表面设有振动电机41，振动电机41的输出端与滑块46连接，外壳42的底部下表面安装有感应装置44，感应装置44为红外线传感器，振动机构4的左侧安装有清钢联打手7，清钢联打手7包括主轴71、梳针72、筒体73和密封盖74，筒体73的外圆周面上设置有复数排的梳针72，筒体73两端均设置有密封盖74，筒体73的内部设有主轴71，主轴71的两端均穿过筒体73两端的密封盖74安装在加工箱6的内壁上，筒体73为圆柱形，且筒体73的两端距离加工箱6内壁的间隙大于1.5cm，工作台1的左侧设有储物箱11，工作台1和储物箱11的底部均固定有支撑架5，加工箱6的左侧外壁上安装有储杂箱8，储杂箱8的右侧位于加工箱6的箱壁上设有排风口10，排风口10与储杂箱8和加工箱6连通，排风口10内安装有排风扇9，传送机构2、振动机构4、清钢联打手7和排风扇9均与外部控制器连接。
23.工作原理：使用时将该装置与外部电源连接，通过外部控制器启动传送机构2，将原材料通过传送带23传送至加工箱6内，当原料运输至振动机构4的正下方时，此时感应装置44感应到传送带23存在原料，将命令发送给外部控制器，外部控制器控制振动机构4、清钢联打手7和排风扇9，振动电机41启动使滑块46沿滑轨45向下滑动，使电动振动块47与传送带23上的原料接触，同时电动振动块47振动，将传送带23上的原料进行打散，原料打散后通过传送带23传输至清钢联打手7处，清钢联打手7对原料进行梳理，同时排风扇9转动，将加工箱6内漂浮的杂质吸进储杂箱8内，原料梳理完成后，继续通过传送带23传送至储物箱11内集中收集。
24.综上所述，本清钢联自动加工生产流水线，电动振动块47振动将原料打散，使清钢联在使用的时候，能够先对原料进行打散，防止原料成团，导致加工出来的产品质量不佳的问题发生，设置的感应装置44感应到传送带23上存在原料，将命令传递至外部控制器，通过外部控制启动各个部件进行工作，实现了运料加工过程中的自动化操作，减少了所需要参与的人工，有效提高了效率，节约了成本，筒体73的两端距离加工箱6内壁的间隙大于1.5cm，间隙变大使得纤维不容易卡在筒体73与机架的间隙中，且方便人员清理纤维，减少停机状态，提高了工作效率，排风扇9工作将加工箱6内漂浮的杂质吸进储杂箱8内收集，有效解决了加工原料锁产生的杂质漂浮在中，污染工作环境。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种清钢联自动加工生产流水线，包括工作台(1)、传送机构(2)和支撑板(3)，其特征在于：所述工作台(1)上表面的两侧固定安装有支撑板(3)，支撑板(3)内安装有传送机构(2)，支撑板(3)的上表面靠左侧安装有加工箱(6)，加工箱(6)的内部位于传送机构(2)的正上方设有振动机构(4)，振动机构(4)的左侧安装有清钢联打手(7)，工作台(1)的左侧设有储物箱(11)，工作台(1)和储物箱(11)的底部均固定有支撑架(5)。2.根据权利要求1所述的一种清钢联自动加工生产流水线，其特征在于：所述传送机构(2)包括驱动电机(21)、旋转轴(22)、传送带(23)、固定轴(24)和挡板(25)，传送带(23)的两侧均设有挡板(25)，传送带(23)靠右端固定有固定轴(24)，固定轴(24)的两端均固定在支撑板(3)的右侧内壁上，传送带(23)远离固定轴(24)的一端设有旋转轴(22)，旋转轴(22)穿过支撑板(3)连接在驱动电机(21)的输出端上，驱动电机(21)固定于支撑板(3)的外侧。3.根据权利要求1所述的一种清钢联自动加工生产流水线，其特征在于：所述振动机构(4)包括外壳(42)、安装件(43)、滑轨(45)、滑块(46)和电动振动块(47)，外壳(42)的内部设有滑轨(45)，滑轨(45)的两侧均滑动连接有滑块(46)，滑块(46)的下表面均安装有电动振动块(47)，外壳(42)的左右两侧均固定有安装件(43)，安装件(43)将外壳(42)固定在加工箱(6)的内壁上。4.根据权利要求3所述的一种清钢联自动加工生产流水线，其特征在于：所述外壳(42)的顶部上表面设有振动电机(41)，振动电机(41)的输出端与滑块(46)连接，外壳(42)的底部下表面安装有感应装置(44)，感应装置(44)为红外线传感器。5.根据权利要求1所述的一种清钢联自动加工生产流水线，其特征在于：所述清钢联打手(7)包括主轴(71)、梳针(72)、筒体(73)和密封盖(74)，筒体(73)的外圆周面上设置有复数排的梳针(72)，筒体(73)两端均设置有密封盖(74)，筒体(73)的内部设有主轴(71)，主轴(71)的两端均穿过筒体(73)两端的密封盖(74)安装在加工箱(6)的内壁上。6.根据权利要求5所述的一种清钢联自动加工生产流水线，其特征在于：所述筒体(73)为圆柱形，且筒体(73)的两端距离加工箱(6)内壁的间隙大于1.5cm。7.根据权利要求5所述的一种清钢联自动加工生产流水线，其特征在于：所述加工箱(6)的左侧外壁上安装有储杂箱(8)，储杂箱(8)的右侧位于加工箱(6)的箱壁上设有排风口(10)，排风口(10)与储杂箱(8)和加工箱(6)连通，排风口(10)内安装有排风扇(9)，传送机构(2)、振动机构(4)、清钢联打手(7)和排风扇(9)均与外部控制器连接。

技术总结
本实用新型公开了一种清钢联自动加工生产流水线，包括工作台，所述工作台上表面的两侧固定安装有支撑板，支撑板内安装有传送机构，支撑板的上表面靠左侧安装有加工箱，加工箱的内部位于传送机构的正上方设有振动机构，振动机构的左侧安装有清钢联打手，工作台的左侧设有储物箱，工作台和储物箱的底部均固定有支撑架。本清钢联自动加工生产流水线，能够先对原料进行打散，防止原料成团，导致加工出来的产品质量不佳的问题发生，方便人员清理纤维，减少停机状态，提高了工作效率，有效解决了加工原料锁产生的杂质漂浮在中，污染工作环境，实现了运料加工过程中的自动化操作，减少了所需要参与的人工，有效提高了效率，节约了成本。成本。成本。


技术研发人员：徐登全
受保护的技术使用者：安徽欧汐雅服饰有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/5/25