一种通机飞轮加工用打磨装置的制作方法

    专利查询2022-09-03  81



    1.本实用新型涉及飞轮打磨技术领域,具体为一种通机飞轮加工用打磨装置。


    背景技术:

    2.通机是通用机械的总称,是指除车用及特殊用途意外的汽油机,通用机械主要作为农林植保机、小型农机具、园林机械等的配套动力,通机飞轮在加工过程中,一般通过打磨机对其表面毛刺等情况进行打磨处理。
    3.现有的通机飞轮加工用打磨装置,飞轮在打磨过程中,未设置防护装置,不管是飞轮或者打磨结构脱落,均会发生危险,不利于安全加工,而且,打磨产生的铁屑,四散飞射,不利于清理,影响打磨台的使用。


    技术实现要素:

    4.本实用新型的目的在于提供一种通机飞轮加工用打磨装置,以解决飞轮在打磨过程中,未设置防护装置,不管是飞轮或者打磨结构脱落,均会发生危险,不利于安全加工的问题。
    5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种通机飞轮加工用打磨装置,包括打磨台,所述打磨台的侧面固定有支撑架,所述支撑架的下方安装有液压伸缩杆,所述打磨台的内部开有打磨槽。
    6.优选的,所述支撑架为u型结构,所述液压伸缩杆的底端固定有连接板,所述连接板的底端固定有连接杆,所述连接杆位于打磨台的上方。
    7.优选的,所述连接杆的底端固定有打磨条,所述打磨条和打磨台的底端平行。
    8.优选的,所述打磨台的顶端安装有防护盖,所述防护盖的顶端开有进出槽,所述进出槽为长条型结构,所述进出槽的长度和打磨槽的直径相等。
    9.优选的,所述防护盖的表面设置有观察窗,所述防护盖的表面开有导向孔,所述打磨台的表面开有连接孔,所述导向孔的内部穿过螺栓,所述螺栓的底端插入连接孔。
    10.优选的,所述打磨台的底端安装有电机,所述电机的顶端连接有转轴,所述转轴插入打磨槽。
    11.优选的,所述转轴的表面安装有飞轮,所述转轴的顶端安装有紧固盖,所述打磨槽的底端放置有磁性收集盒。
    12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
    13.1.本实用新型通过把飞轮安装在打磨槽内部,打磨条插入打磨槽内对飞轮进行打磨,而且,防护盖盖住打磨槽,对打磨过程全方位进行防护,避免飞轮或者打磨条脱落造成危险,保护作业人员的安全;同时,通过两根打磨条对旋转的飞轮进行打磨,提高飞轮打磨精度。
    14.2.本实用新型飞轮在打磨槽内进行打磨,并通过防护盖盖住,产生铁屑不会四处飞散,聚集在打磨槽内部,通过磁性收集盒进行收集,方便清理。
    附图说明
    15.图1为本实用新型的整体结构示意图;
    16.图2为本实用新型图1的a-a方向剖视图;
    17.图3为本实用新型图1的防护盖部分结构示意图。
    18.图中:1、支撑架;2、连接板;3、液压伸缩杆;4、连接杆;5、进出槽;6、螺栓;7、防护盖;8、连接孔;9、打磨台;10、磁性收集盒;11、电机;12、转轴;13、飞轮;14、打磨条;15、打磨槽;16、紧固盖;17、导向孔;18、观察窗。
    具体实施方式
    19.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
    20.实施例1
    21.请参阅图1和图2,图示中的一种通机飞轮加工用打磨装置,包括打磨台9,打磨台9为圆台型结构,打磨台9的侧面固定有支撑架1,支撑架1的下方安装有液压伸缩杆3,打磨台9的内部开有打磨槽15,打磨槽15为圆形结构。
    22.支撑架1为u型结构,支撑架1的顶端和打磨台9的顶端平行;液压伸缩杆3的底端固定有连接板2,连接板2水平设置,连接板2的底端固定有连接杆4,连接杆4和连接板2垂直,连接杆4位于打磨台9的上方。
    23.连接杆4的底端固定有打磨条14,打磨条14和打磨台9的底端平行,打磨条14有两条,且规格相同,打磨条14可以插入打磨槽15内部;打磨台9的顶端安装有防护盖7,防护盖7的直径和打磨台9的直径相等。
    24.防护盖7的顶端开有进出槽5,进出槽5为长条型结构,进出槽5的长度和打磨槽15的直径相等;进出槽5的宽度不小于打磨条14的宽度,利于打磨条14穿过进出槽5。
    25.防护盖7的表面设置有观察窗18,观察窗18采用透明亚克力板,方便观察打磨槽15内部的打磨情况,并阻挡铁屑飞散;防护盖7的表面开有导向孔17,导向孔17位于防护盖7的边缘,打磨台9的表面开有连接孔8,连接孔8位于打磨台9的边缘,连接孔8为螺纹孔;导向孔17的内部穿过螺栓6,螺栓6的底端插入连接孔8,螺栓6与连接孔8紧固连接,使得防护盖7与打磨台9可拆卸安装连接。
    26.本通机飞轮加工用打磨装置,使用时:液压伸缩杆3通过支撑架1安装在打磨台9的上方,其底端通过连接板2和连接杆4安装打磨条14;防护盖7通过螺栓6可拆卸安装在打磨台9的顶端,连接杆4带动打磨条14穿过进出槽5,并插入打磨槽15内部,进行打磨作业。
    27.防护盖7盖住打磨槽15,对打磨过程全方位进行防护,避免打磨条14等部件脱落造成危险,保护作业人员的安全;同时,通过两根打磨条14同时进行打磨,可以提高打磨精度。
    28.实施例2
    29.请参阅图1、图2和图3,本实施方式对于实施例1进一步说明,图示中的一种通机飞轮加工用打磨装置,包括打磨台9,打磨台9的侧面固定有支撑架1,支撑架1的下方安装有液压伸缩杆3,打磨台9的内部开有打磨槽15。
    30.打磨台9的顶端安装有防护盖7,防护盖7的顶端开有进出槽5,进出槽5为长条型结构,进出槽5的长度和打磨槽15的直径相等;防护盖7的表面设置有观察窗18,防护盖7的表面开有导向孔17,打磨台9的表面开有连接孔8,导向孔17的内部穿过螺栓6,螺栓6的底端插入连接孔8。
    31.打磨台9的底端安装有电机11,电机11的顶端连接有转轴12,转轴12插入打磨槽15;转轴12的表面安装有飞轮13,转轴12的顶端安装有紧固盖16,紧固盖16对飞轮13进行紧固安装;打磨槽15的底端放置有磁性收集盒10,磁性收集盒10位于飞轮13的下方。
    32.本实施方案中,防护盖7盖住打磨槽15后,电机11通过转轴12带动飞轮13旋转,使得飞轮13在打磨槽15内进行打磨,通过防护盖7盖住,打磨产生铁屑不会四处飞散,聚集在打磨槽15内部,通过磁性收集盒10进行收集,方便清理。
    33.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
    34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

    技术特征:
    1.一种通机飞轮加工用打磨装置,其特征在于,包括:打磨台(9),所述打磨台(9)的侧面固定有支撑架(1),所述支撑架(1)的下方安装有液压伸缩杆(3),所述打磨台(9)的内部开有打磨槽(15),所述支撑架(1)为u型结构,所述液压伸缩杆(3)的底端固定有连接板(2),所述连接板(2)的底端固定有连接杆(4),所述连接杆(4)位于打磨台(9)的上方,所述连接杆(4)的底端固定有打磨条(14),所述打磨条(14)和打磨台(9)的底端平行,所述打磨台(9)的顶端安装有防护盖(7),所述防护盖(7)的顶端开有进出槽(5),所述进出槽(5)为长条型结构,所述进出槽(5)的长度和打磨槽(15)的直径相等。2.根据权利要求1所述的一种通机飞轮加工用打磨装置,其特征在于:所述防护盖(7)的表面设置有观察窗(18),所述防护盖(7)的表面开有导向孔(17),所述打磨台(9)的表面开有连接孔(8),所述导向孔(17)的内部穿过螺栓(6),所述螺栓(6)的底端插入连接孔(8)。3.根据权利要求1所述的一种通机飞轮加工用打磨装置,其特征在于:所述打磨台(9)的底端安装有电机(11),所述电机(11)的顶端连接有转轴(12),所述转轴(12)插入打磨槽(15)。4.根据权利要求3所述的一种通机飞轮加工用打磨装置,其特征在于:所述转轴(12)的表面安装有飞轮(13),所述转轴(12)的顶端安装有紧固盖(16),所述打磨槽(15)的底端放置有磁性收集盒(10)。

    技术总结
    本实用新型公开了一种通机飞轮加工用打磨装置,包括打磨台,打磨台的侧面固定有支撑架,支撑架的下方安装有液压伸缩杆,打磨台的内部开有打磨槽。本实用新型通过把飞轮安装在打磨槽内部,打磨条插入打磨槽内对飞轮进行打磨,而且,防护盖盖住打磨槽,对打磨过程全方位进行防护,避免飞轮或者打磨条脱落造成危险,保护作业人员的安全;同时,通过两根打磨条对旋转的飞轮进行打磨,提高飞轮打磨精度。飞轮在打磨槽内进行打磨,并通过防护盖盖住,产生铁屑不会四处飞散,聚集在打磨槽内部,通过磁性收集盒进行收集,方便清理。方便清理。方便清理。


    技术研发人员:陈建
    受保护的技术使用者:重庆五福科技有限公司
    技术研发日:2021.11.22
    技术公布日:2022/5/25
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