自我预弯曲的变压器夹持件的制作方法

1.本公开一般地涉及变压器夹持件，尤其涉及变压器夹持件和相关方法。


背景技术：

2.变压器通常包括芯、线圈、和变压器夹持件结构。变压器夹持件结构提供了在不同工作条件(例如，抬升变压器、短路操作、和运输变压器)下承受变压器中的负载所需的刚度。此外，夹持件必须向芯板件提供足够的压力，以减少或防止变压器工作时变压器芯板件发生振动。
3.用于在变压器芯上实现压力的方法多种多样。通常，穿透芯或在芯周围并附接到夹持件的固定螺柱、铆钉、或螺栓被用于实现压力。这在图1中示出。使用这些附加组件通常会增加制造工艺和成本。
4.使用替代的方法，即，通过预弯曲工艺制作变压器夹持件。为了实现变压器芯上需要的压力，变压器夹持件被设计为在组装后弯曲，以沿其几何形状具有小弯的形状(预弯曲)。在夹持件装配在芯上时，这种小弯的形状使得能够在芯板件上施加压力。为了将夹持件组装在变压器芯上，向两端施加力，从而使得夹持件呈现平的形状，在夹持件不弯曲后，它就提供芯叠片所需的压力。预弯曲在图2中示出。
5.通常，变压器夹持件的矩形区段是通过焊接两个零件(如图3所示的c形零件和平板件)制成的。在焊接这两个零件后，需要进行塑性变形以产生预弯曲。这样做的一种方式是通过在夹持件中间施加负载，如图4a和图4b所示。
6.图5和图6示出了变压器夹持件500的c形件502和平板件504两个零件的示例，该变压器夹持件500被组装但在组装后尚未使用图4a和图4b所示的工艺弯曲。已进行模拟以验证施加在变压器芯上的压力，发现组装后弯曲的图5和图6中的变压器夹持件无法提供如图7所示的沿变压器芯的恒定压力。在图7中，白色700表示最小压力，较浅的颜色702表示接近期望压力的一半的压力，较深的颜色704表示等于或高于期望压力的压力。较浅的颜色702可能甚至更浅，表示在图5和图6的变压器夹持件被如图8所示那样过度拧紧时的甚至更低的压力。


技术实现要素：

7.根据本发明概念的一些实施例，提供了一种变压器夹持件，其包括第一板件，所述第一板件在所述变压器夹持件的第一端部和第二端部之间具有预定曲率的弯部。所述变压器夹持件包括第二板件，所述第二板件附接到所述第一板件并且基于所述弯部的曲率变弯，其中，所述曲率使得所述变压器夹持件在变压器的耦合到所述变压器夹持件的第一表面上分布基本均匀的压力。
8.用这些发明概念可以实现的优点是，可以实现预弯曲，而不需要用于弯曲的负载。由此产生的变压器夹持件的几何形状减少了制造时间，并提高了提供期望尺寸的变压器夹持件的精度。所述变压器夹持件支持不同工作条件下的负载，并在耦合到所述变压器夹持
件的变压器部分上提供基本均匀的压力。
9.根据本发明概念的其他实施例，提供了一种用于构造变压器夹持件的方法。所述方法包括基于变压器的第一表面确定用于所述变压器夹持件的第一板件的曲率。所述方法包括基于所确定的曲率，在所述变压器夹持件的第一端部和第二端部之间形成第一板件中的弯部。所述方法包括沿着所述弯部使第二板件变弯，以形成具有基于所述弯部的曲率的曲率的弯接触面，所述弯接触面响应于施加到所述变压器夹持件的第一端部和第二端部的夹持力而再形变，以在变压器的耦合到所述弯接触面的第一表面上施加基本均匀的压力。
10.根据本发明概念的其他实施例，提供了一种用于变压器的变压器夹持件，所述变压器夹持件包括板件，所述板件与在所述板件的端部附近的至少一个凸舌部连接。所述变压器夹持件包括连接到所述板件的安装机构，所述安装机构具有与所述变压器的变压器芯的表面相邻的后壁并且具有侧壁，每个侧壁与至少一个凸舌部中的一个凸舌部相邻，并且响应于所述变压器芯响应于施加到所述变压器芯的另一力而向所述安装机构施加力，所述每个侧壁能够接合所述至少一个凸舌部中的所述一个凸舌部。
附图说明
11.附图示出了发明概念的某些非限制性实施例，这些附图被包括以提供对本公开的进一步理解并且包含在本技术中并构成本技术的一部分。在附图中：
12.图1是具有穿透变压器芯的螺栓的现有技术的变压器夹持件的图示；
13.图2是在施加力使现有技术的变压器夹持件不弯曲时在变压器芯上形成的压力的图示；
14.图3是具有c形件和平板件的现有技术的变压器夹持件的图示；
15.图4a和4b是在图3所示的现有技术的变压器夹持件中提供弯曲的图示；
16.图5是示出在组装变压器夹持件后弯曲的现有技术的c形件和平板件变压器夹持件的组件的剖视图；
17.图6是示出图5的现有技术的c形件和平板件变压器夹持件的组装视图的视图；
18.图7是由图5和图6的现有技术的变压器夹持件的矩形梁施加在变压器芯上的压力的图示；
19.图8是过度拧紧图5和图6的现有技术的变压器夹持件的图示；
20.图9是根据本发明概念的一些实施例的变压器夹持件的图示；
21.图10是根据本发明概念的一些实施例的被组装的图9的板件的图示；
22.图11是根据本发明概念的一些实施例的变压器夹持件的俯视图；
23.图12是根据一些实施例的变压器夹持件弯曲的示例的图示；
24.图13是根据本发明概念的一些实施例的在变压器夹持件上的分布负载的图示；
25.图14是根据一些实施例的变压器夹持件的最大变形的图示；
26.图15是根据本发明概念的一些实施例的将变压器夹持件的板件的曲率设置为最大变形的图示；
27.图16是根据本发明概念的一些实施例的图11的变压器夹持件组件的图示；
28.图17是根据本发明概念的一些实施例的在组装时的图11的变压器夹持件组件的图示；
29.图18是根据本发明概念的一些实施例的由图12所示的变压器夹持件施加在变压器芯上的压力的示例；
30.图19是根据本发明概念的一些实施例的由图16所示的变压器夹持件夹持的变压器组件的主视图；
31.图20是图19所示的变压器组件的轴测图；
32.图21是根据本发明概念的一些实施例的c形件和板件变压器夹持件的俯视图；
33.图22是图21的c形件和板件变压器夹持件的轴测图；
34.图23是根据本发明概念的一些实施例的安装机构的轴测图；
35.图24是根据本发明概念的一些实施例的具有图23的安装机构的变压器组件的俯视图；
36.图25是图21的c形件和板件变压器夹持件的轴测图；
37.图26是根据本发明概念的一些实施例的另一安装机构的轴测图；
38.图27是根据本发明概念的一些实施例的具有图26的安装机构的变压器组件的俯视图；
39.图28是根据本发明概念的一些实施例的另一安装机构的轴测图；
40.图29是根据本发明概念的一些实施例的具有图28的安装机构的变压器组件的俯视图；
41.图30和图31是示出根据本发明概念的一些实施例的构造变压器夹持件的操作的流程图；
42.图32是示出根据本发明概念的一些实施例的将变压器夹持件与安装机构连接的过程的流程图，该过程可减少并在某些情况下防止用于将安装机构连接到变压器夹持件的螺栓发生损坏。
具体实施方式
43.下面将参考附图更全面地描述发明概念，附图中示出了发明概念的实施例的示例。然而，发明概念可以以许多不同的形式体现，并且不应被解释为限于本文阐述的实施例。相反，提供这些实施例使得本公开将向本领域技术人员传达本发明概念的范围。还应注意，这些实施例不是相互排斥的。来自一个实施例的组件可以默认地假设在另一实施例中存在/使用。
44.以下的描述给出了所公开主题的各种实施例。这些实施例作为教学示例给出，并且不应被解释为限制所公开主题的范围。例如，可以在不脱离所描述主题的范围的情况下修改、省略、或扩展所描述实施例的某些细节。
45.图9是根据本发明概念的一些实施例的变压器夹持件900的板件902、906的图示。图10示出了变压器夹持件已经被组装时的变压器夹持件900的板件902、906。转到图9-图11，根据这些发明概念的各种实施例，t形截面几何形状被使用以允许优化与所需的较大应力有关的横截面材料。换句话说，变压器夹持件900的第一板件902具有从第一长度l1到第二长度l2的可变长度，其中，第二长度大于第一长度。通过将两个薄板件垂直地联结在一起来实现弯曲，从而形成变压器夹持件900。具体地，第一板件902(例如，平片)具有弯部904并且联结到板件906。第一板件902和第二板件906可以通过将第一板件902和第二板件906焊
接在一起来联结。因此，第二板件906垂直地附接到第一板件902，使得第一板件902沿着第二板件906的中心轴线联结。在联结时，第二板件906遵循图11所示的曲率910，从而实现具有拱形几何形状的组件，该拱形几何形状给予第二板件906弯曲。该弯曲形成第二板件906的弯接触面908。曲率910通常在3mm到8mm之间，并且根据变压器的尺寸以及要施加到变压器的期望压力。例如，本发明概念的各种实施例中的期望压力为近似0.15mpa。在其它实施例中，如果第二板件906遵循曲率910，则第二板件906可以在沿第一板件906的任何位置处垂直地附接到第一板件902。
46.曲率是根据变压器芯的尺寸以及要施加到变压器的变压器芯的期望压力确定的。期望压力可以在0.15mpa左右。
47.在本发明概念的一个实施例中，可通过基于分布负载和变压器夹持件的长度确定变压器夹持件的最大变形来确定曲率910，变压器夹持件的长度又是基于变压器芯的长度的。
48.例如，转向图12，当在板件一端施加负载并且其中梁的横截面恒定时，然后形成如图12所示的变形。因此，梁在中间具有更多的变形，并且在变压器夹持件的板件与变压器芯之间不存在接触，因此不存在从变压器夹持件朝向变压器芯的压力。
49.为了避免变压器夹持板件中部的这种变形，变压器夹持板件板件902的横截面需要根据变压器夹持板件板件的变形而增加，这需要可变横截面。转到图13和图14，使用分布负载q*确定针对变压器夹持件的最大变形其中，q*是基于变压器夹持件表面区域的接触表面积和变压器芯上要达到的压力(例如，0.15mpa)计算的。通过将曲率设置为最大变形(如图15所示)确定板件的曲率其中，最大变形根据下式计算：
[0050][0051]
其中，q是分布负载(例如，0.15mpa)，l是变压器夹持件900的第二板件906的长度，e是弹性模量，i是惯性矩。
[0052]
转到图11和图16至图17，第一板件902可以包括多个安装孔912，这些安装孔大约形成于第一板件902的端部914、916和第一板件902的中部918的中间，以使得连杆1802(参见图16至图17)能够在多个安装孔912的每个处连接到第一板件902。
[0053]
支撑接片920可附接在第一板件902的每个安装孔912附近。每个支撑接片920可具有安装孔922，用于使得变压器1800能够抬升，如图16至图17所示。在本发明概念的一些实施例中，并非所有支撑接片920都具有安装孔922。相反，只有用于抬升变压器的变压器夹持件900具有安装孔922。
[0054]
在本发明概念的一些实施例中，支撑接片920可以具有槽924，该槽924装配在如图16所示的第一板件902的槽926中。这使得支撑接片920能够安装在第一板件902上的固定位置。
[0055]
第二板件906可以具有在第二板件906的每个端部930、932附近的安装孔928。安装孔928用于将变压器夹持件900连接到与被夹持的变压器的相反表面可操作地耦合的另一变压器夹持件。注意，响应于变压器夹持件连接到第二变压器夹持件，夹持力被施加到变压器夹持件900的端部930、932。第二变压器夹持件可以是任何变压器夹持件，包括变压器夹持件900。
[0056]
为了帮助组装变压器夹持件900，在变压器夹持件900的一些实施例中，第二板件906可以具有在第二板件906的每个端部的中心附近的槽934，槽934接收第一板件902的凸舌部936。这使第二板件906沿着第二板件906的中心轴线与第一板件902对准。
[0057]
图18示出了为验证施加在图9至图11和图16至图17的变压器夹持件上的压力而进行的模拟。在图18中，白色1400表示最小压力，并且深色1402表示等于或高于期望压力的压力。进行的模拟表明，变压器夹持件900的t形截面梁形状实现沿着芯达0.15mpa的压力，如所示。变压器夹持件900在变压器芯的表面上提供基本均匀的压力。
[0058]
图19是由图16所示的变压器夹持件夹持的变压器组件的主视图，并且图20是变压器夹持件的轴测图。变压器夹持件900a-900d被示出为夹持变压器1800。变压器夹持件900a和变压器夹持件900b通过连杆1902经由安装孔12相互连接。其他类型的连接件可用于经由安装孔912将变压器夹持件900a连接到变压器夹持件900b。
[0059]
变压器夹持件900a还使用在第二板件906的每个端部914、916附近的安装孔928连接到变压器夹持件900c，该变压器夹持件900c耦合到变压器1900的与变压器夹持件900a耦合到变压器1900所在的变压器表面相反的表面。夹持力通过变压器夹持件900a经由安装机构1904连接到变压器夹持件900c而被施加到变压器夹持件的端部914、916。因此，夹持力基本上与第二板件906垂直地施加到端部914、916。变压器夹持件900b类似地连接到变压器夹持件900d。
[0060]
变压器夹持件900通常在变压器绕组1908的绕组区域上方或下方连接到变压器芯1906的变压器芯表面。换句话说，变压器夹持件900位于变压器绕组1908的绕组区域的顶部上方，以及位于变压器绕组1908的绕组区域的底部的下方。也就是说，在本发明概念的这些实施例中，变压器夹持件900a至900d在变压器芯的顶部和底部处以变压器芯上的基本均匀的压力保持变压器芯就位。
[0061]
在本发明概念的一些实施例中，支撑件1910可用于减少或防止变压器绕组1908在变压器1900的运输过程中发生朝向变压器夹持件900a至900d的运动。在连杆1902拧紧以将变压器夹持件保持在一起时，变压器夹持件900保持支撑件1910就位。连杆1902的拧紧将板件902推到抵靠支撑件1910。支撑件可以是木支撑件、塑料支撑件、或任何其他类型的材料，这些材料的刚度足以承受由变压器夹持件在连杆1902拧紧以将变压器夹持件900(例如，变压器夹持件900a至变压器夹持件900b，以及变压器夹持件900c至变压器夹持件900d)保持在一起时所施加的力。
[0062]
在本发明概念的各种其他实施例中，第二板件906可具有用于帮助将变压器夹持件定位到变压器上的正确位置的额外的安装孔和支撑接片，如图19和图20所示的安装孔938、940和支撑接片942。例如，在一些实施例中，在无法使用支撑接片920的安装孔922的情况下，可能存在空间限制。在这些实施例中，安装孔938可用作用于抬升变压器的替代位置。
[0063]
图21和图22示出了根据本发明概念的各种实施例的c形件和板件变压器夹持件2100。c形件2102具有顶板件2104、侧板件2106、和底板件2108。顶板件2104和底板件2108具有从第一长度l1到第二长度l2的可变长度，其中，第二长度大于第一长度。顶板件2104和底板件2108具有弯部2110，并且联结到板件2112，其中，弯部2110的曲率如上文所述的那样确定。c形件2102和板件2112可通过将顶板件2104和底板件2108焊接到板件2112上联结。因此，板件2112沿着板件2112的顶部和底部垂直地附接到c形件2102的顶板件2104和底板件
2108。在联结时，板件2112遵循图21所示的曲率2114，从而实现具有拱形几何形状的组件，该拱形几何形状可给予板件2112弯曲。弯曲形成板件2112的弯接触面2116。曲率2114通常在3mm至8mm之间，并且根据变压器的尺寸和要施加到变压器的期望压力。例如，本发明概念的各种实施例中的期望压力为近似0.15mpa。
[0064]
变压器夹持件2100可包括多个安装孔2118，这些安装孔在c形件2102的端部2120、2112附近形成，以使得连杆能够在多个安装孔2118中的每个安装孔处连接到顶板件2104和底板件2108。
[0065]
支撑接片2124可以附接在每个安装孔2118附近。每个支撑接片2114可以具有安装孔2126，用于实现变压器的抬升。在本发明概念的一些实施例中，并非所有支撑接片2126都具有安装孔2128。相反，只有用于抬升变压器的变压器夹持件2100具有安装孔2126。
[0066]
c形件2102的侧板件2106和板件2112可在c形件2102的每个端部2120、2122附近处具有安装孔2128。安装孔2128用于将变压器夹持件2100连接到与被夹持的变压器的相反表面可操作地耦合的另一变压器夹持件。注意，响应于变压器夹持件连接到第二变压器夹持件，夹持力被施加到变压器夹持件2100的端部2120、2122。第二变压器夹持件可以是任何变压器夹持件，包括变压器夹持件2100。
[0067]
图23示出了安装机构1904和凸舌部936。如前所述，在变压器夹持件900的组装过程中，凸舌部936使第二板件906对准第一板件902。在本发明概念的一些实施例中，凸舌部936也可用于减少并且在某些情况下防止用于将安装机构1904附接到变压器夹持件900的螺栓2300发生损坏。
[0068]
例如，在变压器1900的运输过程中，变压器1900可能承受的力2400，如图24所示，该力足够高以使得变压器芯1906沿力2400的方向运动。力2400可能是运输变压器1900的车辆为避免事故而紧急制动、在变压器1900被抬升时链条断裂等造成的结果。变压器芯1906沿力2400的方向运动，并推动安装机构1904的后壁2302。力2400可以沿图24所示的方向或沿与所示的方向相反的方向。板件2304减少或防止在变压器芯1906推压后壁2302时发生变压器芯1906弯曲后壁2302。
[0069]
在没有凸舌部936的情况下，推挤后壁2302会导致安装机构1904推压位于侧壁2308的槽2306中的螺栓2300。当力2400足够大时，螺栓2300可能会折断。当螺栓2300折断时，施加在变压器夹持件900上的夹持力显著减小，并且变压器夹持件900将不再在变压器芯1906上提供基本均匀的压力，并且可能损坏变压器1900。
[0070]
利用凸舌部936，减少或防止了安装机构1904运动得太远以折断螺栓2300的发生。减少或防止运动的发生是由于凸舌部936在侧壁2308的边缘2310附近。边缘2310推压凸舌部936，并且凸舌部936减少或防止侧壁2308的运动发生任何进一步运动，这可以防止或减少螺栓2300发生受到由变压器芯运动产生、可能会折断螺栓2300的力的影响。在其他实施例中，侧壁2308的边缘2310可在安装机构1904的安装期间运动以接合(即，接触)凸舌部936。在这些实施例中，减少或防止侧壁2308的边缘2310发生运动，这又可以防止或减少安装机构1904的后壁2302在力2400施加到变压器芯1906时发生运动。
[0071]
图25示出了如何能向c形件和平板件变压器夹持件500及c形件和平板件变压器夹持件2100添加凸耳，以用于像变压器夹持件900的凸舌部936那样工作。凸耳2500可以安装在c形件和平板件变压器500、2100的平板件504、2112的端部附近。然后，可以使用凸耳2500
来减少或防止安装机构1904发生如上所述的运动。
[0072]
图26示出了根据本发明概念的各种实施例的安装机构的另一实施例。在图26中，安装机构2600不具有板件2304。增加后壁2302的厚度2602，以更好地承受由运动的变压器芯所施加的力，以减少并在某些情况下防止侧壁2308朝向凸舌部936、2500发生运动。图27示出了将变压器夹持件相互连接的安装机构2600。
[0073]
图28示出了根据本发明概念的各种实施例的安装机构的另一实施例。在图28中，安装机构2800的后壁2302具有增大的尺寸，并且板件2802和2804是通过弯曲后壁2304形成的。后壁2302的两个板件2802和2804用于加固后壁2302，以更好地承受由运动的变压器芯所施加的力，以减少并在某些情况下防止侧壁2308朝向凸舌部936、2500发生运动。图29示出了将变压器夹持件相互连接的安装机构2800。
[0074]
图30示出了在本发明概念的实施例中的构造变压器夹持件900、2100的过程。在框3001中，基于变压器的第一表面确定要应用到变压器夹持件的第一板件的曲率。例如，基于变压器夹持件900的长度(其又基于变压器芯的尺寸等变压器芯参数)和要施加到变压器夹持件的压力(例如，0.15mpa)中的至少一者，确定要应用到第一板件902的弯部904的曲率910。因此，使用长度或压力中的至少一者或长度和压力两者。在其它实施例中，基于变压器夹持件2100的长度(其又基于变压器芯参数)和要施加到变压器夹持件的压力(例如，0.15mpa)中的至少一者，确定要应用到c形件2102的顶板件2104和底板件2108的曲率2114。因此，使用长度或压力中的至少一者或长度和压力两者。
[0075]
在框3003中，基于所确定的要应用的曲率，在变压器夹持件的第一端部2120和第二端部2122之间形成第一板件中的弯部2110。例如，在变压器夹持件900的端部914、916之间形成弯部904。弯部可以通过激光切割、水切割等形成。在c形件和平板件变压器夹持件2100中，弯部2110形成在端部2120、2122之间。
[0076]
在框3005中，通过沿着弯部使第二板件变弯以提供具有基于弯部的曲率的曲率的弯接触面，将第二板件附接到第一板件，弯接触面形响应于将施加到变压器夹持件的第一端部和第二端部的加持力而再形变，以在变压器的耦合到该弯接触面的第一表面上施加基本均匀的压力。例如，可沿板件902的弯部904使变压器夹持件900的板件906变弯，以形成弯接触面908。当变压器夹持件900连接到另一变压器夹持件时，通过将变压器夹持件900拧紧到安装机构1904，施加到变压器夹持件900的力提供足以使弯接触面908再形变的力，以在变压器的耦合到弯接触面908的第一表面(例如，变压器芯)上施加基本均匀的压力。在其他实施例中，可以沿着板件2104、2108的弯部2110使变压器夹持件2100的板件2112变弯，以形成弯接触面2116。当变压器夹持件2100连接到另一变压器夹持件时，通过将变压器夹持件2100拧紧到安装机构1904，施加到变压器夹持件2100的力提供足以使弯接触面2116再形变的力，以在变压器的耦合到弯接触面2116的第一表面(例如，变压器芯)上施加基本均匀的压力。
[0077]
转到图31，在构造变压器夹持件900期间可以执行进一步的操作。例如，在框3101中，在第一板件中形成多个安装孔，该多个安装孔中的每个安装孔大约形成于第一板件的端部和第一板件的中部的中间，以使得连杆能够在多个安装孔中的每个安装孔处连接到第一板件。例如，可以在第二板件906连接到第一板件902之前或之后在第一板件902中形成安装孔912。在其他实施例中，在板件2104、2108中、在端部2120、2122附近形成多个安装孔
2118。
[0078]
在框3103中，在第二板件的每端附近形成安装孔，以用于将第二板件连接到第二变压器夹持件，该第二变压器夹持件可操作地耦合到第一表面的相反表面，其中，夹持力响应于变压器夹持件连接到第二变压器夹持件而被施加到变压器夹持件的第一端和第二端。例如，在变压器夹持件900中，可以在第二板件906连接到第一板件902之前或之后在第二板件906中形成安装孔928。在c形件和平板件变压器夹持件2100中，可以在板件2106和平板件2112中形成安装孔2128。
[0079]
在框3105中，将支撑接片附接在第一板件的每个安装孔附近。在本发明概念的一些实施例中，每个支撑接片都具有安装孔，用于使得能够抬升变压器。在本发明概念的其它实施例中，只有作为在变压器顶部处的变压器夹持件的部分的支撑接片具有安装孔。具有孔的支撑接片的示例是具有安装孔922的支撑接片920。在c形件变压器和平板件变压器夹持件2100的实施例中，具有孔的支撑接片的另一示例是支撑接片2124。
[0080]
如上所述，可能向变压器芯施加足以使变压器芯相对安装机构运动并导致安装机构和/或变压器芯损坏的力。图32示出了将变压器夹持件与安装机构连接的过程，该安装机构可减少并在某些情况下防止用于将安装机构附接到变压器夹持件的螺栓发生损坏。转到图32，在框3201中，将至少一个凸舌部连接到变压器夹持件。在一些实施例中，凸舌部是变压器夹持件的板件的部分。例如，凸舌部936是变压器夹持件900的板件902的部分，并且在变压器夹持件900的组装期间接合板件906。在其它实施例中，凸舌部通过焊接凸耳来连接。例如，凸舌部2500可以焊接在板件504、2112上。
[0081]
在一些实施例中，将凸舌部与变压器夹持件的与变压器芯接触的板件的端部相邻地连接。例如，变压器夹持件900的板件906、变压器夹持件2100的板件2112、和变压器夹持件500的平板件504接触变压器芯。在本发明概念的各种实施例中，在变压器夹持件的板件504、906、2112的端部506、508、930、932、2120、2122附近提供凸舌部936、2500。
[0082]
在框3203中，通过将后壁与变压器的变压器芯的表面相邻地放置并将每个侧壁与至少一个凸舌部中的一个相邻地连接到变压器夹持件中的一个变压器夹持件，将具有后壁和侧壁的安装机构连接到变压器夹持件，其中，响应于变压器芯响应于施加到变压器芯的另一力而向安装机构施加力，每个侧壁能够接合至少一个凸舌部中的一个凸舌部。
[0083]
例如，通过将后壁2302与变压器芯1906的侧表面相邻地放置并将每个侧壁2308与凸舌部(936、2500)中的一个相邻地连接到变压器夹持件500、900、2100中的一个变压器夹持件，将具有后壁2302和侧壁2308的安装机构1904、2600、2800连接到变压器夹持件500、900、2100。
[0084]
在本发明概念的各种实施例中，安装机构1904、2600、2800附接到变压器夹持件，使得侧壁2308中的一个侧壁与变压器夹持件中的一个变压器夹持件的至少一个凸舌部936、2500接合。在这些实施例中，变压器施加的力不会使侧壁2308运动以接合至少一个凸舌部936、2500，因为侧壁2038已经接触至少一个凸舌部936、2500。
[0085]
从前面可以看出，描述了一种变压器夹持件，它在操作期间向变压器的表面提供基本均匀的压力，将制造的零件的精度提高到期望尺寸，减少了零件数量，从而导致更低的重量和简单的制造工艺，这导致制造成本显著降低，并提供精确的曲率，以使得实现实质性的均匀压力。
[0086]
此外，变压器夹持件提供了凸舌部，该凸舌部使得安装机构能够减少和/或防止折断力折断用于将安装机构连接到变压器夹持件的螺栓的发生。
[0087]
一般来说，本文中使用的所有术语应根据其在相关技术领域中的一般含义进行解释，除非明确给出了不同的含义和/或从其使用的上下文中暗示了不同的含义。除非另有明确说明，否则对一/一个/该元件、装置、组件、设备、步骤等的所有引用应开放地解释为引用元件、装置、组件、设备、步骤等的至少一个实例。本文公开的任何方法的步骤不必按照所公开的确切顺序执行，除非一个步骤被明确地描述为在另一步骤之后或之前，和/或其中隐含一个步骤必须在另一步骤之后或之前。在此公开的任何实施例的任何特征可在适当的情况下应用于任何其他实施例。同样，任何实施例的任何优点可应用于任何其他实施例，反之亦然。从下面的描述中，所附实施例的其他目标、特征、和优点将是显而易见的。
[0088]
如本文所用，单数形式“一”、“一个”、和“该”也包括复数形式，除非上下文另有明确说明。为简洁和/或清楚起见，可以不详细描述众所周知的功能或构造。
[0089]
如本文所用，术语“包含”、“包括”、“含有”、“涵盖”、“囊括”、“蕴含”、“具有”、“拥有”、“所有”或其变体是开放式的，并且包括一个或多个声明的特征、整数、元件、步骤、组件或功能，但不排除一个或多个其他特征、整数、元件、步骤、组件、功能、或其群组的存在或添加。此外，如本文所使用的，源于拉丁短语“exempli gratia”的常用缩写“例如”可用于介绍或指定先前提到的项目的一个或多个一般示例，并且不用于限制该项目。常见的缩写“即”源自拉丁语短语“id est”，可用于从更一般的引用中指定特定项目。
[0090]
还应注意的是，在某些替代实现中，框中标注的功能/动作可能与流程图中标注的顺序不符。例如，根据所涉及的功能/动作，连续示出的两个框实际上可以基本上并发地执行，或者有时可以以相反顺序执行这些框。此外，流程图和/或框图的给定框的功能可被分为多个框。最后，可以在图示的框之间添加/插入其他框，和/或可以省略框/操作，而不脱离本发明概念的范围。
[0091]
在基本上不偏离本发明概念的原则的情况下，可以对实施例做出许多变化和修改。所有这些变化和修改意在包括在本发明概念的范围内。因此，上述公开的主题将被认为是说明性的而不是限制性的，并且实施例的示例旨在涵盖落入本发明概念的精神和范围内的所有这样的修改、增强、和其他实施例。因此，在法律允许的最大范围内，本发明概念的范围将由包括实施例及其等同方式的示例的本公开的最广泛的允许解释来确定，并且不应受到前述详细描述的限制或限定。

技术特征：
1.一种变压器夹持件(900，2100)，包括：第一板件(902，2104，2108)，所述第一板件在所述变压器夹持件的第一端部(914，930，2120，2122)和第二端部(916，932)之间具有预定曲率(910，2120)的弯部(904，2110)；以及第二板件(906，2112)，所述第二板件附接到所述第一板件(902，2104，2108)并且基于所述弯部(904，2110)的曲率(910，2120)变弯，其中，所述曲率(910，2120)使得所述变压器夹持件(900，2100)能够在变压器的耦合到所述变压器夹持件(900，2100)的第一表面上分布基本均匀的压力。2.根据权利要求1所述的变压器夹持件，其中，所述第二板件(906，2112)基于施加到所述变压器夹持件(900，2100)的外部压力而再形变为基本平的接触面。3.根据权利要求1至2中任一项所述的变压器夹持件，其中，所述第二板件(906，2112)基本垂直地附接到所述第一板件(902，2104，2108)。4.根据权利要求1至3中任一项所述的变压器夹持件，其中，所述第一板件(902)包括多个安装孔(912)，至少一个安装孔(912)大约形成于所述第一板件(902)的端部(914，916)和所述第一板件(902)的中部(918)的中间。5.根据权利要求4所述的变压器夹持件，还包括支撑接片(920)，所述支撑接片附接在所述第一板件(902)的每个安装孔(912)附近，其中，所述支撑接片(902)中的至少一个支撑接片具有支撑接片安装孔(922)，用于能够抬升所述变压器。6.根据权利要求1至5中任一项所述的变压器夹持件，其中，所述第二板件(906，2112)还包括安装孔(928，2128)，所述安装孔在所述第二板件(906，2112)的每个端部(930，932，2120，2122)附近并且被配置为与能够操作地耦合到第二变压器芯表面的第二变压器夹持件连接。7.根据权利要求6所述的变压器夹持件，其中，所述第二变压器夹持件包括包含所述第一板件(902，2104，2108)和所述第二板件(906，2112)的变压器夹持件(900)。8.根据权利要求1至7中任一项所述的变压器夹持件，还包括至少一个凸舌部(936，2500)，所述至少一个凸舌部在所述第二板件(906，2112)的端部(930，932，2120，2122)附近。9.根据权利要求1至8中任一项所述的变压器夹持件，还包括连接到所述第二板件(906，2112)的安装机构(1904，2600，2800)，所述安装机构(1904，2600，2800)具有与所述变压器的变压器芯的表面相邻的后壁(2302)并具有侧壁(2308)，每个侧壁(2308)与所述至少一个凸舌部(936，2500)中的一个凸舌部相邻，并且响应于所述变压器芯响应于施加到所述变压器芯的另一力而向所述安装机构(1904，2600，2800)施加力，所述每个侧壁能够接合所述至少一个凸舌部(936，2500)中的所述一个凸舌部。10.一种用于构造变压器夹持件(900，2100)的方法，所述方法包括：基于变压器的第一表面，确定(2601)用于所述变压器夹持件(900，2100)的第一板件(902，2104，2108)的曲率(910，2110)；基于确定的所述曲率(910，2110)，在所述第一板件(902，2104，2108)的第一端部(914，2120)和第二端部(916，2122)之间形成(2603)所述第一板件(902，2104，2108)中的弯部(904，2110)；以及沿着所述第一板件(902，2104，2108)使第二板件(906，2112)变弯(2605)，以形成具有
基于所述弯部(904，2110)的曲率(910，2110)的曲率的弯接触面(908，2116)，所述弯接触面(908，2116)响应于施加到所述变压器夹持件(900，2100)的第一端部(914，2120)和第二端部(916，2122)的夹持力而再形变，以在所述变压器的耦合到所述弯接触面(908，2116)的第一表面上施加基本均匀的压力。11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述弯接触面(908，2116)响应于施加到所述变压器夹持件(900，2100)的第一端部(914，2120)和第二端部(916，2122)的夹持力而再形变为基本平的接触面。12.根据权利要求10至11中任一项所述的方法，其中，沿着所述第一板件(902，2104，2108)使所述第二板件(906，2110)变弯包括将所述第二板件(906，2110)垂直地附接到所述第一板件(902，2104，2108)。13.根据权利要求10至12中任一项所述的方法，其中，确定用于所述第一板件(902，2104，2108)的曲率(910)包括基于所述变压器芯的尺寸以及要施加到所述变压器的变压器芯的期望压力中的至少一者确定所述曲率。14.一种变压器夹持件(500，900，2100)，包括：板件(504，906，2112)，所述板件与在所述板件(504，906，2112)的端部(506，508，930，932，2120，2122)附近的至少一个凸舌部(936，2500)连接；以及安装机构(1904，2600，2800)，所述安装机构连接到所述板件(504，906，2112)，所述安装机构(1904，2600，2800)具有与所述变压器的变压器芯(1906)的表面相邻的后壁(2302)并具有侧壁(2308)，每个侧壁(2308)与所述至少一个凸舌部(936，2500)中的一个凸舌部相邻，并且响应于所述变压器芯响应于施加到所述变压器芯的另一力而向所述安装机构(1904，2600，2800)施加力，所述每个侧壁能够接合所述至少一个凸舌部(936，2500)中的所述一个凸舌部。15.根据权利要求14所述的变压器夹持件(500，900，2100)，其中，所述安装机构(1904)还包括附接到所述后壁(2302)并与每个侧壁(2308)相邻的板件(2304)。

技术总结
提供了一种变压器夹持件，其包括第一板件，该第一板件具有在该夹持件的第一端部和第二端部之间具有预定曲率的弯部。该夹持件包括附接到第一板件并基于弯部的曲率变弯的第二板件，其中，该曲率使得夹持件能够在变压器的耦合到该夹持件的第一表面上分布基本均匀的压力。夹持件可具有安装机构。一种方法包括确定用于第一板件的曲率并基于该曲率在该板件中形成弯部。该方法包括沿着弯部使第二板件变弯，以形成具有基于该曲率的曲率的弯接触面，并且该弯接触面再形变以在变压器的耦合到夹持件的表面上施加基本均匀的压力。持件的表面上施加基本均匀的压力。持件的表面上施加基本均匀的压力。


技术研发人员：J
受保护的技术使用者：日立能源瑞士股份公司
技术研发日：2021.08.06
技术公布日：2022/5/25