一种隔震预埋支座板锚定装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体是涉及一种隔震预埋支座板锚定装置。


背景技术：

2.桥梁支座钢板也叫支座预埋钢板，主要起到连接梁与支座的作用，更好的发挥支座的作用；预埋钢板的主要功能：未来的防雷接地和水电接地；预埋铁板是考虑这里有外延支撑。这在混凝土施工中经常遇到。例如桥墩施工完了，要在上面做盖梁，做盖梁要搭设支架。搭设支架有多种方法，有一种方法就是在桥墩两侧预埋钢板，等到要进行盖梁施工时，将首先预埋的钢板接出来，做成外延支撑，然后就可以在这些支撑上搭设支架了；预埋板在一般商用房中用的不多(常用膨胀螺栓)，而在工业建筑领域非常常见，主要是固定外连支架结构的，分焊接到预埋板上；以及螺栓连接到预埋板上(此类需要在钢板上钻孔或连接螺杆)，以保证与预埋板连接的结果有更高的稳定性。
3.现有的隔震预埋支座板锚定装置主要存在一下缺点：现有的隔震预埋支座板锚定装置中的预埋板与锚固钢板之间由于受力大，因此，预埋板与锚固钢板之间的钢筋架构密集，不仅不便于预埋板与锚固钢板之间的对接，而且不方便预埋板与锚固钢板之间锚固。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供及一种隔震预埋支座板锚定装置，本技术方案解决了现有的隔震预埋支座板锚定装置中的预埋板与锚固钢板之间由于受力大，因此，预埋板与锚固钢板之间的钢筋架构密集，不仅不便于预埋板与锚固钢板之间的对接，而且不方便预埋板与锚固钢板之间锚固的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种隔震预埋支座板锚定装置，包括预埋板，所述预埋板表面边缘处开设有沉头孔，所述沉头孔内侧安装有螺栓，所述预埋板底部边缘处固定连接有金属管，所述金属管底端焊接有第一金属板，所述第一金属板下表面边缘处对称固定连接有锥形块，所述第一金属板下方安装有锚固钢板，所述锚固钢板上表面边缘处固定连接有内螺纹套管，所述内螺纹套管顶端焊接有第二金属板，所述第二金属板上表面边缘处对称开设有锥形槽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述沉头孔与金属管均设有多个，且多个所述金属管顶口处与多个所述沉头孔一一对应。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一金属板中部开设有第一通孔，所述第二金属板中部开设有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔相对应，且第二通孔与第一通孔孔径相同。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锥形块与锥形槽构成嵌入式结构。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一金属板与第二金属板直径相同，且第二金属板上表面与第一金属板下表面相抵接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺栓底端延伸至内螺纹套管内侧，且
内螺纹套管的内径与螺栓底端外径相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过第一金属板表面处的锥形块嵌入至第二金属板表面开设的锥形槽内侧，从而使第一金属板与第二金属板相抵接，便于对预埋板进行定位，从而有利于预埋板与锚固钢板之间的对接，并通过将螺栓插接至预埋板表面开设的沉头孔内侧，从而使螺栓穿过金属管、第一金属板和第二金属板，使螺栓底端与内螺纹套管顶口处相对接，然后通过人工旋转螺栓，使螺栓底端与内螺纹套管相螺接，从而将预埋板锚定在锚固钢板的上方，有效的解决了预埋板与锚固钢板之间的钢筋架构密集不方便对接与锚定的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的预埋板结构示意图；
15.图3为本实用新型的金属管结构示意图；
16.图4为本实用新型的内螺纹套管结构示意图；
17.图5为本实用新型的第一金属板剖面结构示意图；
18.图6为本实用新型的第二金属板剖面结构示意图。
19.图中标号为：
20.1、预埋板；101、沉头孔；
21.2、螺栓；
22.3、金属管；
23.4、第一金属板；401、锥形块；402、第一通孔；
24.5、锚固钢板；501、内螺纹套管；
25.6、第二金属板；601、锥形槽；602、第二通孔。
具体实施方式
26.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
27.参照图1-6所示，一种隔震预埋支座板锚定装置，包括预埋板1，预埋板1表面边缘处开设有沉头孔101，沉头孔101内侧安装有螺栓2，预埋板1底部边缘处固定连接有金属管3，金属管3底端焊接有第一金属板4，第一金属板4下表面边缘处对称固定连接有锥形块401，第一金属板4下方安装有锚固钢板5，锚固钢板5上表面边缘处固定连接有内螺纹套管501，内螺纹套管501顶端焊接有第二金属板6，第二金属板6上表面边缘处对称开设有锥形槽601；通过锚固钢板5安装就位后，通过将预埋板1置于锚固钢板5上方，使金属管3底端的第一金属板4与内螺纹套管501顶端的第二金属板6相对应，通过使预埋板1向下移动，从而使第一金属板4表面处的锥形块401嵌入至第二金属板6表面开设的锥形槽601内侧，从而使第一金属板4与第二金属板6相抵接，便于对预埋板1进行定位，从而有利于预埋板1与锚固钢板5之间的对接，并通过将螺栓2插接至预埋板1表面开设的沉头孔101内侧，从而使螺栓2穿过金属管3、第一金属板4和第二金属板6，使螺栓2底端与内螺纹套管501顶口处相对接，然后通过人工旋转螺栓2，使螺栓2底端与内螺纹套管501相螺接，可有效的避开预埋板1余
锚固钢板5之间的钢筋架构，从而将预埋板1锚定在锚固钢板5的上方，有效的解决了预埋板1与锚固钢板5之间的钢筋架构密集不方便对接与锚定的问题。
28.沉头孔101与金属管3均设有多个，且多个金属管3顶口处与多个沉头孔101一一对应，通过多个金属管3与多个沉头孔101之间相对应，从而有利于螺栓2从沉头孔101处安装之后，从金属管3内侧穿过，而且通过在沉头孔101内侧设置多个螺栓2，有利于提高锚定的稳固性。
29.第一金属板4中部开设有第一通孔402，第二金属板6中部开设有第二通孔602，第一通孔402与第二通孔602相对应，且第二通孔602与第一通孔402孔径相同，通过第一金属板4上的第一通孔402与第二金属板6上的第二通孔602相对应，可使螺栓2底端依次贯穿第一金属板4与第二金属板6，进而使螺栓2与内螺纹套管501相螺接。
30.锥形块401与锥形槽601构成嵌入式结构，通过锥形块401与锥形槽601相对接，从而使第一金属板4与第二金属板6在贴合时，可使第一金属板4与第二金属板6之间顺利对接，进而可对预埋板1与锚固钢板5之间对接时，进行定位，有利于下道工序对预埋板1进行锚定。
31.第一金属板4与第二金属板6直径相同，且第二金属板6上表面与第一金属板4下表面相抵接，通过第一金属板4与第二金属板6之间相贴合，可增大金属管3与内螺纹套管501之间接触的面积，从而在安装预埋板1时，可起到稳定支撑的作用。
32.螺栓2底端延伸至内螺纹套管501内侧，且内螺纹套管501的内径与螺栓2底端外径相适配，通过多个螺栓2的底端与多个相对应的内螺纹套管501相螺接，可将预埋板1与锚固钢板5之间稳固的锚定在一起。
33.工作原理：通过锚固钢板5安装就位后，通过将预埋板1置于锚固钢板5上方，使金属管3底端的第一金属板4与内螺纹套管501顶端的第二金属板6相对应，通过使预埋板1向下移动，从而使第一金属板4表面处的锥形块401嵌入至第二金属板6表面开设的锥形槽601内侧，从而使第一金属板4与第二金属板6相抵接，便于对预埋板1进行定位，从而有利于预埋板1与锚固钢板5之间的对接，并通过将螺栓2插接至预埋板1表面开设的沉头孔101内侧，从而使螺栓2穿过金属管3、第一金属板4和第二金属板6，使螺栓2底端与内螺纹套管501顶口处相对接，然后通过人工旋转螺栓2，使螺栓2底端与内螺纹套管501相螺接，可有效的避开预埋板1余锚固钢板5之间的钢筋架构，从而将预埋板1锚定在锚固钢板5的上方。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.一种隔震预埋支座板锚定装置，其特征在于：包括预埋板(1)，所述预埋板(1)表面边缘处开设有沉头孔(101)，所述沉头孔(101)内侧安装有螺栓(2)，所述预埋板(1)底部边缘处固定连接有金属管(3)，所述金属管(3)底端焊接有第一金属板(4)，所述第一金属板(4)下表面边缘处对称固定连接有锥形块(401)，所述第一金属板(4)下方安装有锚固钢板(5)，所述锚固钢板(5)上表面边缘处固定连接有内螺纹套管(501)，所述内螺纹套管(501)顶端焊接有第二金属板(6)，所述第二金属板(6)上表面边缘处对称开设有锥形槽(601)。2.根据权利要求1所述一种隔震预埋支座板锚定装置，其特征在于：所述沉头孔(101)与金属管(3)均设有多个，且多个所述金属管(3)顶口处与多个所述沉头孔(101)一一对应。3.根据权利要求1所述一种隔震预埋支座板锚定装置，其特征在于：所述第一金属板(4)中部开设有第一通孔(402)，所述第二金属板(6)中部开设有第二通孔(602)，所述第一通孔(402)与第二通孔(602)相对应，且第二通孔(602)与第一通孔(402)孔径相同。4.根据权利要求1所述一种隔震预埋支座板锚定装置，其特征在于：所述锥形块(401)与锥形槽(601)构成嵌入式结构。5.根据权利要求1所述一种隔震预埋支座板锚定装置，其特征在于：所述第一金属板(4)与第二金属板(6)直径相同，且第二金属板(6)上表面与第一金属板(4)下表面相抵接。6.根据权利要求1所述一种隔震预埋支座板锚定装置，其特征在于：所述螺栓(2)底端延伸至内螺纹套管(501)内侧，且内螺纹套管(501)的内径与螺栓(2)底端外径相适配。

技术总结
本实用新型公开了一种隔震预埋支座板锚定装置，涉及建筑工程技术领域，包括预埋板，所述预埋板表面边缘处开设有沉头孔，所述沉头孔内侧安装有螺栓，所述预埋板底部边缘处固定连接有金属管，所述金属管底端焊接有第一金属板，所述第一金属板下表面边缘处对称固定连接有锥形块，所述第一金属板下方安装有锚固钢板，所述锚固钢板上表面边缘处固定连接有内螺纹套管，本实用新型通过第一金属板表面处的锥形块嵌入至第二金属板表面开设的锥形槽内侧，便于对预埋板进行定位，并通过螺栓底端与内螺纹套管相螺接，从而将预埋板锚定在锚固钢板的上方，有效的解决了预埋板与锚固钢板之间的钢筋架构密集不方便对接与锚定的问题。筋架构密集不方便对接与锚定的问题。筋架构密集不方便对接与锚定的问题。


技术研发人员：范乃丽
受保护的技术使用者：衡水永诚工程材料有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/5/25