一种混凝土预制桩连接机构的制作方法

1.本技术涉及预制桩连接技术的领域，尤其是涉及一种混凝土预制桩连接机构。


背景技术：

2.在地基施工的过程中，需要在地基上进行桩体的布设，由于桩体一般较长导致桩体在运输的时候多为不便，为此相关技术中的桩体一般是采用分段拼接式结构，即在制作的过程中对桩体进行分段制作形成多段预制桩，待预制桩运输至施工场地后，再使用打桩机依次将多段预制桩打入地基，形成完整的桩体。
3.参照图1和图2，为相关技术中的一种预制桩3，包括两块圆形的端板31，两块端板31之间固接钢筋笼32，两块端板31之间的钢筋笼32处一体浇筑有截面为圆形的混凝土柱体33。
4.在预制桩3打入地基的过程中，打桩机首先将一根预制桩3竖直打入地基内，而后将后续的一根预制桩3吊起并保持与打入地基内的预制桩3同轴，待两根预制桩3的端板31接触后，对两块接触的端板31进行焊接，焊接完毕后再用打桩机将桩体打入地基，循环上述过程即可实现桩体的布设。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为在相邻两根预制桩3之间的焊接过程是较为复杂且耗时的，故设计一款便于相邻两根预制桩3连接的连接机构成为亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.为了提供一种提高相邻两根预制桩之间连接效率的连接机构，本技术提供一种混凝土预制桩连接机构。
7.本技术提供的一种混凝土预制桩连接机构，采用如下的技术方案：
8.一种混凝土预制桩连接机构，包括连接本体和卡接本体；
9.连接本体包括连接部件；
10.所述卡接本体包括套件和卡接组件；
11.所述套件与所述连接部件适配，且所述套件套设于所述连接部件外围；
12.在所述连接部件伸入到所述套件的过程中，当所述连接部件到达所述卡接组件位置时，所述卡接本体形成对所述连接部件的固定。
13.通过采用上述技术方案，进行桩体布设的过程中，首先使用打桩机将一根预制桩竖直打入地下，之后在该桩体上端的端板处安装多个卡接本体，而后在后续的预制桩端板上安装多个连接本体，之后将后续的预制桩吊起，并使装有多个连接本体的一端朝下，使得多个连接本体分别插设于多个卡接本体的套件内形成对相邻两根预制桩之间的固定即可,与焊接的方式相比，操作简单且便捷。
14.可选的，所述连接部件包括一体设置的连接件和限位件；
15.所述卡接组件包括若干采用弹性材质制作的卡接件；
16.若干所述卡接件一体设置在所述套件的同一端；
17.当所述限位件依次穿过套件和若干所述卡接件后，所述卡接件远离所述套件的一端与所述卡接件朝向所述连接件的一面抵接。
18.通过采用上述技术方案，当连接部件的限位件穿过多个卡接件后，多个卡接件在自身弹性的作用下复位，此时卡接件远离套件的一端与限位件朝向连接件的一面抵接，限位件和卡接件的配合可以形成对于相邻两根预制桩的固定。
19.可选的，所述限位件背离所述连接件一侧的边沿处设置有导向斜面一。
20.通过采用上述技术方案，导向斜面一的存在使限位件在穿过多个卡接件时，卡接件的变形量更小，从而使得卡接件作用在限位件上的力更小，进而使得卡接件与限位件之间摩擦力更小，故使得限位件在穿过多个卡接件时更省力。
21.可选的，所述连接部件为杆状结构，且所述连接部件的外周面上开设卡接槽；
22.所述卡接组件包括卡接块和弹性件；
23.所述套件上设置有与卡接块适配的滑道，所述卡接块滑移连接至所述滑道内；
24.所述弹性件用于推动所述卡接块伸出所述滑道。
25.在连接部件在伸入所述套件的过程中，当所述卡接槽与所述卡接块对齐时，所述卡接块伸入到所述卡接槽内，实现所述套件与所述连接部件的固定
26.所述弹性件安装至套件；在所述卡接槽与所述卡接块对齐时，所述弹性件用于推动所述卡接块伸入到所述卡接槽内，实现对所述连接部件的固定。
27.通过采用上述技术方案，在连接部件穿过套件的过程中，当连接部件穿过卡接块后，连接部件逐渐将卡接块推入滑道，卡接块与连接部件上的卡接槽对齐后，卡接块在弹性件的作用下伸入到卡接槽内，套件与连接部件之间形成固定，相邻两根预制桩之间形成固定。
28.可选的，所述滑道为开设于所述套件内壁的凹槽。
29.通过采用上述技术方案，尽可能的减少滑道的占用空间，使得卡接组件的体积更小。
30.可选的，述卡接块对应的所述滑道内布置有轨道；
31.所述卡接块上固接有与所述轨道适配的滑移件，所述滑移件滑移连接至轨道内；
32.所述滑移件在所述轨道内滑动时，所述卡接块位于滑道内或伸出滑道。
33.通过采用上述技术方案，轨道可以对卡接块在滑道内的滑移进行限位，尽可能的避免在连接部件脱离套件时，卡接块在滑道内滑动后脱离滑道。
34.可选的，所述套件包括主体部和拼接部；所述主体部内壁开设有与所述拼接部适配的安装槽，所述拼接部可拆卸安装至所述安装槽内，且所述拼接部的上表面与所述安装槽内的上壁之间组成滑道。
35.通过采用上述技术方案，在将卡接组件安装至滑道内的过程中，可以将拼接部于主体部卸下，而后再将卡接组件安装至滑道内，这样会使卡接组件的安装更为便捷。
36.可选的，所述轨道布置于所述拼接部。
37.通过采用上述技术方案，在卡接组件安装的过程中，首先将拼接部于主体部卸下，而后将多个卡接块上的滑移件分别安装至拼接部，之后再将拼接部安装至主体部即可，操作简单且便捷。
38.可选的，所述滑道为与所述套件同轴的环形凹槽。
39.通过采用上述技术方案，在拼接部安装至主体部的过程中，可以更加便于形成滑道。
40.可选的，所述连接本体还包括与连接部件同轴设置的安装座，所述安装座的外周面上设有螺纹；
41.所述套件的截面为圆形，且所述套件的外周面上置有螺纹。
42.通过采用上述技术方案，便于工作人员将连接本体和卡接本体安装至预制桩体两端的端板。
43.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
44.1.通过将连接机构内的连接本体安装至预制桩的端板，将连接机构内的卡接本体安装至预制桩另一端的端板，在相邻两根预制桩进行固定连接时，只需将连接板体插入到卡接本体内即可实现，操作简单且便捷；
45.2.通过将卡接组件设置为多个卡接件的形式，在连接部件伸入套件内的过程中，限位件会逐渐将多个卡接件撑开，待限位件穿过多个卡接件后，卡接件朝向连接件的一面会与卡接件远离套件的一端抵接，此时安装座与套件远离卡接件的一侧抵接，安装座和限位件对套件和卡接组件形成夹紧，进而实现相邻两个预制桩之间的固定；
46.3.通过将卡接组件设置为多个卡接块和多个弹性件的形式，在连接部件穿过套件的过程中，当连接部件穿过卡接块后，连接部件逐渐将卡接块推入滑道，卡接块与连接部件上的卡接槽对齐后，卡接块在弹性件的作用下伸入到卡接槽内，套件与连接部件之间形成固定，相邻两根预制桩之间形成固定。
附图说明
47.图1是相关技术中两根预制桩之间的拼接示意图。
48.图2是相关技术中凸显钢龙骨结构的示意图。
49.图3是本技术实施例1中连接机构在相邻两根预制桩之间布置结构的示意图。
50.图4是本技术实施例1中连接机构的截面图。
51.图5是本技术实施例1中连接机构的外形结构示意图。
52.图6是本技术实施例2中连接机构的截面图。
53.图7是本技术实施例2中凸显卡接组件在拼接部上布置结构的示意图。
54.附图标记说明：1、连接本体；11、连接部件；111、连接件；112、限位件；1121、导向斜面一；113、卡接槽；12、安装座；2、卡接本体；21、套件；211、滑道；212、主体部；223、拼接部；2231、轨道；2232、安装槽；22、卡接组件；221、卡接件；222、卡接块；2221、导向斜面二；2222、滑移件； 3、预制桩；31、端板；311、螺纹孔；32、钢筋笼；33、混凝土柱体。
具体实施方式
55.以下结合附图3-7对本技术作进一步详细说明。
56.本技术实施例公开一种混凝土预制桩连接机构。参照图3，连接件111包括连接本体1和卡接本体2，连接本体1安装至预制桩3一端的端板31，卡接本体2安装至预制桩3另一端的端板31，相邻两根预制桩3之间的连接本体1和卡接本体2相互配合对相邻两根预制桩3形成固定。
57.参照图4，具体来说，连接本体1包括同轴设置的连接部件11和安装座12，安装座12的外周面上开设有外螺纹。
58.卡接本体2包括套件21和卡接组件22；套件21为截面是圆形的环状结构，套件21的外周面上开设有外螺纹，卡接组件22安装至套件21。
59.参照图3，配套的预制桩3本体两端处的端板31上均开设有多个螺纹孔311，预制桩3一端处的端板31上通过螺纹孔311螺纹安装有多个连接本体1，连接本体1的安装座12通过端板31上的螺纹孔311螺纹连接至端板31。预制桩3另一端的端板31上通过螺纹孔311螺纹安装有多个卡接本体2，卡接本体2内的套件21通过端板31上的螺纹孔311螺纹连接至端板31。
60.相邻两个预制桩3之间的多个连接本体1与多个卡接本体2一一对应，连接本体1插入至卡接本体2的套件21内，套件21上的卡接组件22对插入至套件21内的连接本体1形成固定，从而实现相邻两个预制桩3之间的固定。
61.实施例1
62.参照图4，连接部件11包括连接件111和限位件112，连接件111为杆状结构，连接件111的一端与安装座12同轴固接，连接件111直径小于安装座12的直径；连接件111的另一端与限位件112同轴固接；连接件111的直径自安装座12向限位件112的方向逐渐减小，同时限位件112的直径大于连接件111朝向限位件112一端的直径。
63.参照图5，卡接组件22包括多个卡接件221，卡接件221采用具有弹性变量且具有一定强度的材料制作而成，如铁、钢等材料；卡接件221为弧形的板状结构，卡接件221的一端与套件21固接，卡接件221的另一端向套件21的轴线倾斜，多个卡接件221围绕套件21的轴线均匀布设。
64.参照图4，在连接部件11伸入套件21内的过程中，限位件112会逐渐将多个卡接件221撑开，待限位件112穿过多个卡接件221后，卡接件221朝向连接件111的一面会与卡接件221远离套件21的一端抵接，此时安装座12与套件21远离卡接件221的一侧抵接，安装座12和限位件112对套件21和卡接组件22形成夹紧，进而实现相邻两个预制桩3之间的固定。
65.进一步的，限位件112远离连接件111一侧的边沿处设置有导向斜面一1121，导向斜面一1121的存在使限位件112在穿过多个卡接件221时，卡接件221的变形量更小，从而使得卡接件221作用在限位件112上的力更小，进而使得卡接件221与限位件112之间摩擦力更小，故使得限位件112在穿过多个卡接件221时更省力。
66.本技术实施例1的中一种混凝土预制桩连接机构的实施原理为：在进行桩体布设的过程中，首先使用打桩机将一根预制桩3竖直打入地下，之后在该桩体上端的端板31处安装多个卡接本体2，而后在后续的预制桩3端板31上安装多个连接本体1，之后将后续的预制桩3吊起，并使装有多个连接本体1的一端朝下，使得多个连接本体1分别插设于多个卡接本体2的套件21内形成对相邻两根预制桩3之间的固定即可。
67.实施例2
68.参照图6，连接部件11为杆状结构，安装座12同轴固接于连接部件11的同一端；连接部件11的外周面上开设有环状的卡接槽113。
69.套件21上同轴设置有环状的滑道211，滑道211可以是环状且同轴固接在套件21一端处的槽钢，槽钢的开口朝向内侧；滑道211还可以是同轴开设于套件21内壁的凹槽，为了
减少滑道211的占用空间，在本实施例中滑道211为开设于套件21内壁的环状凹槽。
70.参照图7，卡接组件22包括多个卡接块222和多个弹性件。
71.卡接块222设置为与滑道211弧度适配的弧线形，且多个卡接块222均滑移连接至滑道211内，多个卡接块222围绕滑道211的轴线均匀布设。
72.弹性件为连接弹簧，多个弹性件与多个卡接块222交替设置，弹性件的两端分别与相邻的两个卡接块222固接。
73.在弹性件的作用下卡接块222伸出滑道211。卡接块222朝向套件21轴线的一面为导向斜面二2221。
74.在连接部件11穿过套件21的过程中，当连接部件11与多个卡接块222的导向斜面二2221抵接后，在导向斜面二2221的导向作用下，连接部件11逐渐将卡接块222推入滑道211，多个卡接块222与连接部件11上的卡接槽113对齐后，卡接块222在弹性件的作用下伸入到卡接槽113内，同时安装座12与套件21抵接，套件21与连接部件11之间形成固定，相邻两根预制桩3之间形成固定。
75.参照图6，进一步的，套件21包括主体部212和拼接部223。
76.主体部212的内壁开设有安装槽2232，拼接部223设置为与安装槽2232适配的环状结构，拼接部223可拆卸安装至安装槽2232内，且拼接部223的上表面与安装槽2232内的上壁之间形成滑道211，拼接部223与主体部212之间可拆卸连接。
77.在将卡接组件22安装至套件21的过程中，可将拼接部223于主体部212卸下，而后对将卡接组件22安装至滑道211内即可，操作简单且便捷。
78.拼接部223与主体部212之间实现可拆卸的方式有多种，如通过沉头螺栓的方式，沉头螺栓由主体部212的外周面依次穿过主体部212和拼接部223，即可实现拼接部223与主体部212之间的可拆卸连接。
79.在本实施例中主体部212与拼接部223之间采用螺纹连接的方式。
80.参照图7，更进一步的，滑道211内设置有多个沿滑道211径向布设的轨道2231，轨道2231为开设于滑道211内上壁或下壁的滑槽，多个轨道2231与多个卡接块222一一对应，卡接块222上固接有与轨道2231适配的滑移件2222，滑移件2222滑移连接至轨道2231内。
81.滑移件2222和轨道2231的配合可以对卡接块222在滑道211内的运动进行限位，尽可能的避免卡接块222脱离滑道211。
82.为了便于工作人员将卡接组件22安装至滑道211内，轨道2231开设于拼接部223的上表面，在卡接组件22安装的过程中，首先将拼接部223于主体部212卸下，而后将多个卡接块222上的滑移件2222分别安装至拼接部223，之后再将拼接部223安装至主体部212即可。
83.本技术实施例2中一种混凝土预制桩连接机构的实施原理为：在进行桩体布设的过程中，首先使用打桩机将一根预制桩3竖直打入地下，之后在该桩体上端的端板31处安装多个卡接本体2，而后在后续的预制桩3端板31上安装多个连接本体1，之后将后续的预制桩3吊起，并使装有多个连接本体1的一端朝下，使得多个连接本体1分别插设于多个卡接本体2的套件21内形成对相邻两根预制桩3之间的固定即可。
84.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种混凝土预制桩连接机构，其特征在于：包括连接本体(1)和卡接本体(2)；连接本体(1)包括连接部件(11)；所述卡接本体(2)包括套件(21)和卡接组件(22)；所述套件(21)与所述连接部件(11)适配，且所述套件(21)套设于所述连接部件(11)外围；在所述连接部件(11)伸入到所述套件(21)的过程中，当所述连接部件(11)到达所述卡接组件(22)位置时，所述卡接本体(2)形成对所述连接部件(11)的固定。2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制桩连接机构，其特征在于：所述连接部件(11)包括一体设置的连接件(111)和限位件(112)；所述卡接组件(22)包括若干采用弹性材质制作的卡接件(221)；若干所述卡接件(221)一体设置在所述套件(21)的同一端；当所述限位件(112)依次穿过套件(21)和若干所述卡接件(221)后，所述卡接件(221)远离所述套件(21)的一端与所述卡接件(221)朝向所述连接件(111)的一面抵接。3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制桩连接机构，其特征在于：所述限位件(112)背离所述连接件(111)一侧的边沿处设置有导向斜面一(1121)。4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制桩连接机构，其特征在于：所述连接部件(11)为杆状结构，且所述连接部件(11)的外周面上开设卡接槽(113)；所述卡接组件(22)包括卡接块(222)和弹性件；所述套件(21)上设置有与卡接块(222)适配的滑道(211)，所述卡接块(222)滑移连接至所述滑道(211)内；所述弹性件用于推动所述卡接块(222)伸出所述滑道（211）；在连接部件（11）伸入所述套件（21）的过程中，当所述卡接槽(113)与所述卡接块(222)对齐时，所述卡接块(222)伸入到所述卡接槽(113)内，实现所述套件（21）与所述连接部件(11)的固定。5.根据权利要求4所述的一种混凝土预制桩连接机构，其特征在于：所述滑道(211)为开设于所述套件(21)内壁的凹槽。6.根据权利要求5所述的一种混凝土预制桩连接机构，其特征在于：所述卡接块(222)对应的所述滑道(211)内布置有轨道(2231)；所述卡接块(222)上固接有与所述轨道(2231)适配的滑移件(2222)，所述滑移件(2222)滑移连接至轨道(2231)内；所述滑移件(2222)在所述轨道(2231)内滑动时，所述卡接块(222)位于滑道(211)内或伸出滑道(211)。7.根据权利要求6所述的一种混凝土预制桩连接机构，其特征在于：所述套件(21)包括主体部(212)和拼接部(223)；所述主体部(212)内壁开设有与所述拼接部(223)适配的安装槽(2232)，所述拼接部(223)可拆卸安装至所述安装槽(2232)内，且所述拼接部(223)的上表面与所述安装槽(2232)内的上壁之间组成滑道(211)。8.根据权利要求7所述的一种混凝土预制桩连接机构，其特征在于：所述轨道(2231)布置于所述拼接部(223)。
9.根据权利要求7或8所述的一种混凝土预制桩连接机构，其特征在于：所述滑道(211)为与所述套件(21)同轴的环形凹槽。10.根据权利要求1所述的一种混凝土预制桩连接机构，其特征在于：所述连接本体(1)还包括与连接部件(11)同轴设置的安装座(12)，所述安装座(12)的外周面上设有螺纹；所述套件(21)的截面为圆形，且所述套件(21)的外周面上置有螺纹。

技术总结
本申请涉及一种混凝土预制桩连接机构，涉及预制桩连接技术的领域，包括连接本体和卡接本体；连接本体包括连接部件；所述卡接本体包括套件和卡接组件；所述套件与所述连接部件适配，且所述套件套设于所述连接部件外围；在所述连接部件伸入到所述套件的过程中，当所述连接部件到达所述卡接组件位置时，所述卡接本体形成对所述连接部件的固定。本申请具有可以提高相邻两根预制桩连接效率的优点。高相邻两根预制桩连接效率的优点。高相邻两根预制桩连接效率的优点。


技术研发人员：牛宏岩 周洪彪
受保护的技术使用者：河北全通建材有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/5/25