一种强磁包塑转子的制作方法

1.本发明涉及转子技术领域，特别是一种强磁包塑转子。


背景技术：

2.在现有技术中，大部分无刷水泵的转子和叶轮是单独加工完成，并分别进行动平衡控制，然后再进行组装，并在组装后再次进行动平衡控制。操作程序复杂，严重制约着企业的工作效率，在进行组装安装过程中难免造成个别转子与叶轮安装不同心，不同心的转子在工作运转时产生抖动、噪音等情况发生。
3.钕铁硼磁铁是现今磁性最强的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁，被广泛地应用于转子内，但钕铁硼磁环接触到外界空气时间长或接触到水时容易生锈，对转子造成极大的影响，减短转子的寿命。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种强磁包塑转子。
5.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，包括钕铁硼磁环、磁环架、轴承、转子架和叶轮，所述磁环架外侧设有用于固定安装铁硼磁环的限位槽，所述钕铁硼磁环通过注塑固定在限位槽内，所述磁环架中心设有中心孔，所述轴承通过注塑固定在中心孔内，所述轴承中心设有第一通孔，所述磁环架下端设有凹槽和凸台，所述转子架向凹槽侧壁相互贴合，所述转子架包围钕铁硼磁环与磁环架外侧相互配合的侧面，所述转子架向磁环架上端围绕并与其相互贴合，所述叶轮安装在转子架下表面。
6.在一些实施方式中，所述叶轮包括叶轮盖和若干个叶片，所述叶片通过注塑均匀固定设置在叶轮盖上表面，所述叶片外侧面与叶轮盖外侧面相互平齐，所述叶片上表面设有超声线。
7.在一些实施方式中，所述若干个叶片统一向一侧倾斜，所述叶片倾斜的角度为55度至75度，所述叶片内侧面上端和下端设有第一直角，所述叶轮盖下表面设有凸板，所述凸板中心设有第二通孔，所述凸板上端外侧与叶轮盖设有第一圆角，所述第二通孔上端与叶轮盖上表面设有第二圆角。
8.在一些实施方式中，所述凸台下表面均匀设有若干个超声波槽，所述超声线限位安装在超声波槽内，所述超声线与超声波槽采用超声波焊接技术连接。
9.在一些实施方式中，所述磁环架上端与转子架的贴合面设有第一凸块和第一凹槽，所述转子架上端与磁环架的贴合面设有第二凸块和第二凹槽，所述第一凸块与第二凹槽相互限位配合，所述第一凹槽与第二凸块相互限位配合。
10.在一些实施方式中，所述转子架下端纵截面为u形，所述磁环架下端固定安装在转子架下端u形内，所述凹槽顶面设有第三凹槽，所述转子架下端与凹槽配合的顶面设有第三凸块，所述第三凸块与第三凹槽相互限位配合。
11.在一些实施方式中，所述转子架上端面边沿设有第三圆角，所述轴承上端面和下
端面边沿设有第二直角，所述第一通孔上下两端设有第三直角。
12.本发明的有益效果为：本发明一种强磁包塑转子，磁环架外侧设有用于固定安装铁硼磁环的限位槽，钕铁硼磁环通过注塑固定在限位槽内，磁环架中心设有中心孔，轴承通过注塑固定在中心孔内，钕铁硼磁环和轴承放进磁环架模具进行第一次注塑成型，让钕铁硼磁环与轴承保持高度同心，避免该转子在转动时发生抖动和噪音，转子架向凹槽侧壁相互贴合，转子架包围钕铁硼磁环与磁环架外侧相互配合的侧面，转子架向磁环架上端围绕并与其相互贴合，完成第一次注塑成型的磁环架再放进转子架模具进行第二次包塑成型,转子架将磁环架的磁铁表面进行包塑，让钕铁硼磁环与水或空气隔离，防止磁环生锈。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
14.图1是本发明内部的结构示意图；
15.图2是a处放大的结构示意图；
16.图3是b处放大的结构示意图；
17.图4是本发明的结构示意图之一；
18.图5是本发明的结构示意图之二；
19.图6是叶片横截面的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
21.如图1至图6所示，一种强磁包塑转子，包括钕铁硼磁环1、磁环架2、轴承3、转子架4和叶轮5，磁环架2外侧设有用于固定安装铁硼磁环1的限位槽21，钕铁硼磁环1通过注塑固定在限位槽21内，磁环架2中心设有中心孔22，轴承3通过注塑固定在中心孔22内，轴承3中心设有第一通孔31，磁环架2下端设有凹槽23和凸台41，凹槽23和凸台41使磁环架2与转子架4增大接触面积，增强密封性，转子架4向凹槽23侧壁相互贴合，转子架4包围钕铁硼磁环1与磁环架2外侧相互配合的侧面，转子架4向磁环架2上端围绕并与其相互贴合，叶轮5安装在转子架4下表面。
22.钕铁硼磁环1和轴承3放进磁环架2模具进行第一次注塑成型，成型好的磁环架2再放进转子架4模具进行第二次包塑成型，通过模具注塑成型的方式让钕铁硼磁环1与轴承3保持高度同心，磁环架2与转子架4同心，避免该转子在转动时发生抖动和噪音，转子架4将磁环架2的磁铁表面进行包塑，让钕铁硼磁环1与水或空气隔离，防止磁环生锈。
23.叶轮5包括叶轮盖51和若干个叶片52，叶片52的数量为4片至8片，叶片52通过注塑均匀固定设置在叶轮盖51上表面，叶轮5配合该转子转动，带动水流流出，叶片52外侧面与叶轮盖51外侧面相互平齐，使该转子与水泵配合运转时，叶片52能够带动更多的水流流出，避免积累在叶片52与叶轮盖51处，叶片52上表面设有超声线6，若干个叶片52统一向一侧倾斜，叶片52倾斜的角度为55度至75度，便于带动流出流出，叶片52内侧面上端和下端设有第一直角521，防止割伤使用者，叶轮盖51下表面设有凸板7，凸板7中心设有第二通孔71，凸板7上端外侧与叶轮盖51设有第一圆角72，第二通孔71上端与叶轮盖51上表面设有第二圆角73，便于该转子与水泵配合安装。
24.凸台41可提高水泵工作效率，便于叶片52在工作过程中带动水流，凸台41下表面均匀设有若干个超声波槽8，超声线6限位安装在超声波槽8内，使转子架4与叶轮5固定限位安装，超声线6和超声波槽8能够提高安装的准确度，且在安装过程中便捷，超声线6与超声波槽8采用超声波焊接技术连接，防止在焊接叶轮时溢胶到凸台41面造成水流阻力。
25.磁环架2上端与转子架4的贴合面设有第一凸块24和第一凹槽，转子架4上端与磁环架2的贴合面设有第二凸块42和第二凹槽，第一凸块24与第二凹槽相互限位配合，第一凹槽与第二凸块42相互限位配合，在磁环架2与转子架4共同在第二次注塑时，磁环架2上端更好地与转子架4上端连接及增大磁环架2与转子架4的接触面，提高内部密封性，防止水流入到磁环架2里导致生锈。
26.转子架4下端纵截面为u形，磁环架2下端固定安装在转子架4下端u形内，使磁环架2与转子架4更加紧密地贴合在一起，凹槽23顶面设有第三凹槽，转子架4下端与凹槽23配合的顶面设有第三凸块43，第三凸块43与第三凹槽相互限位配合，磁环架2下端更好地与转子架4下端连接及增大磁环架2与转子架4的接触面，提高内部密封性，防止水流入到磁环架2里导致生锈。
27.转子架4上端面边沿设有第三圆角44，便于该转子与水泵配合安装，在安装的过程中该转子容易安装进水泵的机构内，轴承3上端面和下端面边沿设有第二直角32，第一通孔31上下两端设有第三直角33，便于轴承3安装进磁环架2的中心孔22内。
28.以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种强磁包塑转子，包括钕铁硼磁环(1)、磁环架(2)、轴承(3)、转子架(4)和叶轮(5)，其特征在于，所述磁环架(2)外侧设有用于固定安装铁硼磁环(1)的限位槽(21)，所述钕铁硼磁环(1)通过注塑固定在限位槽(21)内，所述磁环架(2)中心设有中心孔(22)，所述轴承(3)通过注塑固定在中心孔(22)内，所述轴承(3)中心设有第一通孔(31)，所述磁环架(2)下端设有凹槽(23)和凸台(41)，所述转子架(4)向凹槽(23)侧壁相互贴合，所述转子架(4)包围钕铁硼磁环(1)与磁环架(2)外侧相互配合的侧面，所述转子架(4)向磁环架(2)上端围绕并与其相互贴合，所述叶轮(5)安装在转子架(4)下表面。2.根据权利要求1所述的一种强磁包塑转子，其特征在于，所述叶轮(5)包括叶轮盖(51)和若干个叶片(52)，所述叶片(52)通过注塑均匀固定设置在叶轮盖(51)上表面，所述叶片(52)外侧面与叶轮盖(51)外侧面相互平齐，所述叶片(52)上表面设有超声线(6)。3.根据权利要求2所述的一种强磁包塑转子，其特征在于，所述若干个叶片(52)统一向一侧倾斜，所述叶片(52)倾斜的角度为55度至75度，所述叶片(52)内侧面上端和下端设有第一直角(521)，所述叶轮盖(51)下表面设有凸板(7)，所述凸板(7)中心设有第二通孔(71)，所述凸板(7)上端外侧与叶轮盖(51)设有第一圆角(72)，所述第二通孔(71)上端与叶轮盖(51)上表面设有第二圆角(73)。4.根据权利要求2所述的一种强磁包塑转子，其特征在于，所述凸台(41)下表面均匀设有若干个超声波槽(8)，所述超声线(6)限位安装在超声波槽(8)内，所述超声线(6)与超声波槽(8)采用超声波焊接技术连接。5.根据权利要求1所述的一种强磁包塑转子，其特征在于，所述磁环架(2)上端与转子架(4)的贴合面设有第一凸块(24)和第一凹槽，所述转子架(4)上端与磁环架(2)的贴合面设有第二凸块(42)和第二凹槽，所述第一凸块(24)与第二凹槽相互限位配合，所述第一凹槽与第二凸块(42)相互限位配合。6.根据权利要求1所述的一种强磁包塑转子，其特征在于，所述转子架(4)下端纵截面为u形，所述磁环架(2)下端固定安装在转子架(4)下端u形内，所述凹槽(23)顶面设有第三凹槽，所述转子架(4)下端与凹槽(23)配合的顶面设有第三凸块(43)，所述第三凸块(43)与第三凹槽相互限位配合。7.根据权利要求1所述的一种强磁包塑转子，其特征在于，所述转子架(4)上端面边沿设有第三圆角(44)，所述轴承(3)上端面和下端面边沿设有第二直角(32)，所述第一通孔(31)上下两端设有第三直角(33)。

技术总结
本发明公开了一种强磁包塑转子，涉及转子技术领域，包括钕铁硼磁环、磁环架、轴承、转子架和叶轮，磁环架外侧设有用于固定钕铁硼磁环的限位槽，钕铁硼磁环通过注塑固定在限位槽内，磁环架中心设有中心孔，轴承通过注塑固定在中心孔内，轴承中心设有第一通孔，磁环架下端设有凹槽和凸台，凹槽和凸台使磁环架与转子架增大接触面积，增强密封性，转子架向凹槽侧壁相互贴合，转子架包围钕铁硼磁环与磁环架外侧相互配合的侧面，转子架向磁环架上端围绕并与其相互贴合，叶轮安装在转子架下表面，钕铁硼磁环和轴承放进磁环架模具进行第一次注塑成型，完成后磁环架再放进转子架模具进行第二次包塑成型，使钕铁硼磁环与空气隔离，防止磁环生锈。环生锈。


技术研发人员：田仁东 张宁
受保护的技术使用者：佛山市顺德区卓高电机制造有限公司
技术研发日：2022.03.26
技术公布日：2022/5/25