镶嵌软磁磁芯的制作方法与流程

1.本发明涉及软磁磁芯安装领域，尤其涉及一种镶嵌软磁磁芯的制作方法。


背景技术：

2.软磁磁芯是滤波器、电感器中的重要部件，在滤波器、电感器中的安放模式是将所生产的产品分成两半，目前软磁磁芯的装配模式主要是把成品分成两部分，将软磁磁芯用各种形式，装进后再合起来，如：点胶、灌封等。这样的形式会有整个产品开裂的风险，特别是有的产品应用在新能源汽车的变速箱内，如果产品开裂，将对变速箱或者传动机构造成很大的损害，甚至威胁整车的安全。


技术实现要素：

3.根据以上技术问题，本发明提供一种镶嵌软磁磁芯的制作方法，其具体操作方法为：
4.首先，准备需要注塑的产品原料、模具和成品磁芯，并对其进行预处理，在注塑模具处设置预留型腔；
5.然后，进行镶嵌，将相应的铜排或导线穿过磁芯同时放入注塑模具预留型腔内，再根据设定注塑温度及注塑时间，然后进行注塑；
6.最后注塑完成后利用冷却模块进行冷却，冷却完毕后进行脱模。
7.镶嵌时把磁芯用护壳预先包覆起来。
8.镶嵌时利用涂敷方式把磁芯预先包覆起来。
9.所述注塑温度260-390℃。
10.所述冷却时间5-15秒。
11.所述磁芯为软磁磁芯。
12.本发明的有益效果为：本发明改变现有磁芯的固定方式，将磁芯直接以“镶嵌件”形式在浇注成型过程中直接放在产品中，减少了缝隙和开裂风险。采用整体镶嵌工艺制作产品，几乎没有开裂的风险，以确保该产品对整车的安全风险降到最低。
13.本发明软磁磁芯在镶嵌过程中要注意不能承受太大外应力，所以在镶嵌前会把磁芯用护壳或者涂敷等方式将磁芯预先包覆起来，以减少在镶嵌过程中对其软磁特性的影响，确保磁芯的正常使用。
14.本发明将软磁磁芯作为镶嵌件，在制作滤波器摸具整体成型过程中直接把磁芯镶嵌进去，出模后产品直接成型，不需要后来的其他工序。
具体实施方式
15.实施例1
16.加工时，首先，准备需要注塑的产品原料、模具和成品磁芯，并对其进行预处理，在注塑模具处设置预留型腔，利用涂敷方式把磁芯预先包覆起来；
17.然后，进行镶嵌，将相应的铜排或导线穿过处理好的磁芯同时将其放入注塑模具预留型腔内，再根据设定注塑温度及注塑时间，然后进行注塑；
18.最后注塑完成后利用冷却模块进行冷却，冷却完毕后进行脱模。
19.实施例2
20.加工时，首先，准备需要注塑的产品原料、模具和成品磁芯，并对其进行预处理，在注塑模具处开设预留型腔，把磁芯用护壳预先包覆起来；
21.然后，进行镶嵌，将相应的铜排或导线穿过磁芯同时将其放入注塑模具预留型腔内，再根据设定注塑温度及注塑时间，然后进行注塑；
22.最后注塑完成后利用冷却模块进行冷却，冷却完毕后进行脱模。
23.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本发明提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种镶嵌软磁磁芯的制作方法，其具体操作方法为：首先，准备需要注塑的产品原料、模具和成品磁芯，并对其进行预处理，在注塑模具处设置预留型腔；然后，进行镶嵌，将相应的铜排或导线穿过磁芯同时放入注塑模具预留型腔内，再根据设定注塑温度及注塑时间，然后进行注塑；最后注塑完成后利用冷却模块进行冷却，冷却完毕后进行脱模。2.按照权利要求1所述的一种镶嵌软磁磁芯的制作方法，其特征在于镶嵌时把磁芯用护壳预先包覆起来。3.按照权利要求1所述的一种镶嵌软磁磁芯的制作方法，其特征在于镶嵌时利用涂敷方式把磁芯预先包覆起来。4.按照权利要求1所述的一种镶嵌软磁磁芯的制作方法，其特征在于所述注塑温度260-390℃。5.按照权利要求1所述的一种镶嵌软磁磁芯的制作方法，其特征在于所述冷却时间5-15秒。6.按照权利要求1所述的一种镶嵌软磁磁芯的制作方法，其特征在于所述磁芯为软磁磁芯。

技术总结
本发明提供一种镶嵌软磁磁芯的制作方法，其具体操作方法为：首先，准备需要注塑的产品原料、模具和成品磁芯，并对其进行预处理，在注塑模具处设置预留型腔；然后，进行镶嵌，将相应的铜排或导线穿过磁芯同时放入注塑模具预留型腔内，再根据设定注塑温度及注塑时间，然后进行注塑；最后注塑完成后利用冷却模块进行冷却，冷却完毕后进行脱模。本发明改变现有磁芯的固定方式，将磁芯直接以“镶嵌件”形式在浇注成型过程中直接放在产品中，减少了缝隙和开裂风险。采用整体镶嵌工艺制作产品，几乎没有开裂的风险，以确保该产品对整车的安全风险降到最低。最低。


技术研发人员：韩忠永
受保护的技术使用者：天津奥纳富霖科技有限公司
技术研发日：2022.03.25
技术公布日：2022/5/25