发酵饲料原料智能化提升装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料发酵领域，特别是发酵饲料原料智能化提升装置。


背景技术：

2.收割完之后的构树想要通过饲料发酵技术做成猪饲料，还得需要进行精细化粉碎，这个就得需要专门的机器设备，将构树粉碎打浆至0.5cm的长度，只有粉碎细了，构树才能被猪群利用，粉碎不细的话会造成无法消化，甚至影响健康。
3.现有中国实用新型专利（cn 211711840 u一种饲料提升机）记载的提升机其在进料斗底部设重量传感器，但构树叶在收割破碎完毕需要对其提升至发酵车间进行发酵时，由于其质量较轻故而其在使用上述斗式提升机提升时斗内重量变化不大，重量传感器在灵敏度不高时容易误判自动停机，在使用时我们对其进行了改进，为此我们提出发酵饲料原料智能化提升装置来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供发酵饲料原料智能化提升装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
6.发酵饲料原料智能化提升装置，包括机架，所述机架内设有往复机构，所述往复机构上设有等距离排列的盛料斗，所述机架上还设有使往复机构运行的动力电机，所述机架上还设有进料斗和出料斗，所述进料斗上设有光电传感器，且光电传感器与动力电机电连接。
7.更进一步的技术方案是，所述机架内部还设有圆弧型堆料板，每个所述盛料斗上还设有辅助铲料叉。
8.更进一步的技术方案是，所述堆料板上设有弹性筛网，所述机架内部还固设有用于顶升弹性筛网的气缸，且气缸位于弹性筛网下方。
9.更进一步的技术方案是，所述气缸与光电传感器电连接。
10.更进一步的技术方案是，所述堆料板上开设有清料口，且清料口的外部设有密封盖。
11.更进一步的技术方案是，所述机架正面的下方铰接有检修清理门，且检修清理门与清料口相对应。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过在进料斗内设置光电传感器，能检测进料斗内是否进料，从而根据该条件控制该装置的动力源，达到自动化智能化控制的目的，通过设置气缸，在弹性筛网的作用下，能在气缸的作用下瞬间顶起弹性筛网达到对盛料斗辅助添加物料的目的。
14.2、本实用新型通过设置密封盖，在检修清理门辅助下，能方便对机架内进行彻底清理，避免物料长期积聚于堆料板上，该检修清理门还能对该装置内部其他零部件进行检
修。
附图说明
15.图1 为本实用新型内部结构示意图。
16.图2 为本实用新型机架底部正视方向放大示意图。
17.图中，1-机架，11-进料斗，12-出料斗，13-气缸，14-堆料板，141-弹性筛网，15-密封盖，16-检修清理门，2-往复机构，3-盛料斗，4-动力电机，5-光电传感器。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：
25.请参考图1－2示出的实施例，发酵饲料原料智能化提升装置，包括机架1，机架1内设有往复机构2，往复机构2上设有等距离排列的盛料斗3，机架1上还设有使往复机构2运行的动力电机4，机架1上还设有进料斗11和出料斗12，进料斗11上设有光电传感器5，该光电传感器5为对射型光电传感器其由发光器、收光器和检测电路组成，其与外部电控器电连接，电控器控制外部电器，该光电传感器使用时把发光器和收光器分别装在进料斗11相对
的两个侧面，当有物料通过进料斗11时阻挡光路，收光器就动作输出一个开关控制信号。
26.机架1内部还设有圆弧型堆料板14，每个盛料斗3上还设有辅助铲料叉，辅助铲料叉即在盛料斗3的远离往复机构2的一端固设叉子，该叉子可在盛料斗3即将与下部盛放的物料接触时，其能首先叉入物料内，达到辅助盛料斗3铲料的目的。
27.堆料板14上设有弹性筛网141，机架1内部还固设有用于顶升弹性筛网141的气缸13，且气缸13位于弹性筛网141下方，气缸13为脉冲式供气，当有高压气体输入时其能瞬间使气缸13的输出轴顶起，从而其能瞬间顶起弹性筛网141，而位于弹性筛网141上的物料会瞬间被扬起，扬起的物料在下落时能进入盛料斗3内，达到对盛料斗3辅助进料的目的，当然该气缸13的输出轴较短，其只能使物料微上扬，不会使物料抛洒太高以避免物料进入往复机构2内导致该装置不能正常运行。
28.其中，气缸13、动力电机4和光电传感器5均与外部的电控器电连接，通过光电传感器5检测到的信号反馈至电控器，以达到电控器控制气缸13和动力电机4的目的。
29.堆料板14上开设有清料口，且清料口的外部设有密封盖15，机架1正面的下方铰接有检修清理门16，且检修清理门16与清料口相对应，通过密封盖15能对堆料板14的积聚的物料进行彻底清理，且检修清理门16打开时能对机架1内部进行清理和对其内部零部件进行检修。
30.本实用新型的工作过程如下：进料斗11外部设有输送装置，输送装置持续将粉碎后的构树料通过进料斗11持续投入至机架1内落入持续运动的盛料斗3内，通过盛料斗3提升后经出料斗12导出，由于物料在进料斗11处持续投入，当物料投入时会使光电传感器5动作，从而其可向外部控制系统发送信号使动力电机4和气缸13持续供电，而当进料斗11不投入物料时，此时光电传感器5发射端和接收端相连通，其会向外部控制系统发送另一信号，控制系统控制动力电机4和气缸13停止，即完成进料时启动不进料时停止的自动化控制目的，且在气缸13得电时，其能反复使输出端伸出和收缩，当其输出端伸出时能将弹性筛网141瞬间顶起，从而使其上物料上扬，达到对盛料斗3内辅助添加物料的目的。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.发酵饲料原料智能化提升装置，包括机架（1），所述机架（1）内设有往复机构（2），所述往复机构（2）上设有等距离排列的盛料斗（3），所述机架（1）上还设有使往复机构（2）运行的动力电机（4），所述机架（1）上还设有进料斗（11）和出料斗（12），其特征在于：所述进料斗（11）上设有光电传感器（5），且光电传感器（5）与动力电机（4）电连接。2.根据权利要求1所述的发酵饲料原料智能化提升装置，其特征在于：所述机架（1）内部还设有堆料板（14），每个所述盛料斗（3）上还设有辅助铲料叉。3.根据权利要求2所述的发酵饲料原料智能化提升装置，其特征在于：所述堆料板（14）上设有弹性筛网（141），所述机架（1）内部还固设有用于顶升弹性筛网（141）的气缸（13），且气缸（13）位于弹性筛网（141）下方。4.根据权利要求3所述的发酵饲料原料智能化提升装置，其特征在于：所述气缸（13）与光电传感器（5）电连接。5.根据权利要求2所述的发酵饲料原料智能化提升装置，其特征在于：所述堆料板（14）上开设有清料口，且清料口的外部设有密封盖（15）。6.根据权利要求5所述的发酵饲料原料智能化提升装置，其特征在于：所述机架（1）正面的下方铰接有检修清理门（16），且检修清理门（16）与清料口相对应。

技术总结
本实用新型公开了发酵饲料原料智能化提升装置，包括机架，所述机架内设有往复机构，往复机构上设有等距离排列的盛料斗，机架上还设有使往复机构运行的动力电机，机架上还设有进料斗和出料斗，进料斗上设有光电传感器，且光电传感器与动力电机电连接。本实用新型的有益效果是：通过在进料斗内设置光电传感器，能检测进料斗内是否进料，从而根据该条件控制该装置的动力源，达到自动化智能化控制的目的，通过设置气缸，在弹性筛网的作用下，能在气缸的作用下瞬间顶起弹性筛网达到对盛料斗辅助添加物料的目的，通过设置密封盖，在检修清理门辅助下，能方便对机架内进行彻底清理，避免物料长期积聚于堆料板上。料长期积聚于堆料板上。料长期积聚于堆料板上。


技术研发人员：邢政 王波
受保护的技术使用者：河南中科康构科技有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/5/25