一种用于危险废物焚烧系统的可调节型进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及焚烧装置领域，具体为一种用于危险废物焚烧系统的可调节型进料装置。


背景技术：

2.随着我国经济的快速发展，危险废物的产生量急剧增加，通常危险废物通过焚烧的方式进行处理。
3.现有部分危险物焚烧装置在使用过程中难以对进料口的大小进行调节，容易使焚烧装置内部堆积物料过多，降低燃烧效率；同时现有部分危险物焚烧装置在使用过程中顶部的进料口难以有效的进行密封，容易导致燃烧过程中的灰尘飞出焚烧装置内部，造成污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于危险废物焚烧系统的可调节型进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题：1、现有部分危险焚烧装置难以调节进料口的大小，2、现有部分危险焚烧装置焚烧过程中难以对进料口进行有效密封。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于危险废物焚烧系统的可调节型进料装置，包括焚烧炉体，所述焚烧炉体顶部的中间位置固定连接有进料管，所述焚烧炉体内壁的上部对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧均对称开设有滑槽，相对两个所述滑槽之间活动连接有挡板，所述挡板的顶部搭接在进料管的底部，所述挡板的顶部活动连接有连接杆；
5.所述焚烧炉体的顶部对称开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的底部贯穿通槽与相邻所述连接杆的顶部铰接；
6.两个所述支撑杆的顶部之间固定连接有支撑环，所述支撑环底部的前后两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下部固定连接在焚烧炉体的内部。
7.优选的，所述挡板的顶部固定连接有铰接块，所述连接杆的底部与铰接块铰接，两个所述挡板相对一侧的顶部均设为斜面。
8.优选的，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁与相邻所述挡板的表面固定连接。
9.优选的，所述支撑环的中部活动套接在进料管的上部。
10.优选的，所述焚烧炉体的顶部对称开设有通孔，两个所述电动伸缩杆的下部分别固定连接在两个所述通孔的内部；
11.所述焚烧炉体顶部的右侧固定连接有烟气过滤器。
12.优选的，所述挡板左右两侧之间的距离设为进料管半径的1.5倍。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.本实用新型中，通过挡板、连接杆和支撑杆等部件的配合使用，启动电动伸缩杆带着支撑环移动，使支撑环底部的支撑杆下移带着连接杆偏转，使连接杆拉着挡板移动，调节
挡板在进料管底部的位置，控制进料管底部出料口的大小，避免焚烧装置内部物料堆积过多，提升燃烧效率。
15.本实用新型中，通过挡板、支撑环和电动伸缩杆等部件的配合使用，使电动伸缩杆带着支撑环上升，支撑环通过支撑杆与连接杆配合，使两个挡板相对移动贴合在一起，有效对进料管的底部进行密封，避免焚烧炉体内部的灰尘从进料管位置飞出，避免造成环境污染。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的正剖图；
17.图2为本实用新型挡板与支撑板位置的仰剖图；
18.图3为本实用新型电动伸缩杆位置的左剖图。
19.图中：1、焚烧炉体；2、进料管；3、支撑板；4、滑槽；5、挡板；6、连接杆；7、通槽；8、支撑杆；9、支撑环；10、电动伸缩杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于危险废物焚烧系统的可调节型进料装置，包括焚烧炉体1，焚烧炉体1顶部的中间位置固定连接有进料管2，焚烧炉体1内壁的上部对称固定连接有支撑板3，两个支撑板3相对的一侧均对称开设有滑槽4，相对两个滑槽4之间活动连接有挡板5，挡板5的顶部搭接在进料管2的底部，挡板5的顶部活动连接有连接杆6。
22.焚烧炉体1的顶部对称开设有通槽7，通槽7的内部滑动连接有支撑杆8，支撑杆8的底部贯穿通槽7与相邻连接杆6的顶部铰接。
23.两个支撑杆8的顶部之间固定连接有支撑环9，支撑环9底部的前后两侧均固定连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的下部固定连接在焚烧炉体1的内部，使用时，启动电动伸缩杆10收缩带着支撑环9移动，使支撑环9底部的支撑杆8下移带着铰接的连接杆6偏转，使连接杆6拉着挡板5在支撑板3表面滑动，调节挡板5在进料管2底部的位置，控制进料管2底部出料口的大小，适用对不同物料进行输送焚烧，且避免焚烧装置内部物料堆积过多，提升燃烧效率。
24.本实施例中，如图1所示，挡板5的顶部固定连接有铰接块，连接杆6的底部与铰接块铰接，两个挡板5相对一侧的顶部均设为斜面。
25.本实施例中，如图1和图2所示，滑槽4的内部滑动连接有滑块，滑块的侧壁与相邻挡板5的表面固定连接，且滑块表面设置有滚珠，减小滑块与滑槽4之间滑动过程中的摩擦阻力。
26.本实施例中，如图1和图3所示，支撑环9的中部活动套接在进料管2的上部。
27.本实施例中，如3所示，焚烧炉体1的顶部对称开设有通孔，两个电动伸缩杆10的下
部分别固定连接在两个通孔的内部；
28.焚烧炉体1顶部的右侧固定连接有烟气过滤器，能够有效对焚烧炉体1内部的烟气进行过滤，提升使用环保性能。
29.本实施例中，如图1所示，挡板5左右两侧之间的距离设为进料管2半径的1.5倍，使挡板5能够有效的对进料管2底部进行遮蔽。
30.本实用新型的使用方法和优点：该一种用于危险废物焚烧系统的可调节型进料装置，工作过程如下：
31.如图1、图2和图3所示，使用时，启动电动伸缩杆10收缩带着支撑环9移动，使支撑环9底部的支撑杆8下移带着铰接的连接杆6偏转，使连接杆6拉着挡板5在支撑板3表面滑动，调节挡板5在进料管2底部的位置，控制进料管2底部出料口的大小，适用对不同物料进行输送焚烧，且避免焚烧装置内部物料堆积过多，提升燃烧效率；通过使电动伸缩杆10带着支撑环上9升，支撑环9通过支撑杆8与连接杆6配合，使两个挡板5相对移动贴合在一起，有效对进料管2的底部进行密封，避免焚烧炉体1内部的灰尘从进料管2位置飞出，避免造成环境污染。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种用于危险废物焚烧系统的可调节型进料装置，包括焚烧炉体（1），其特征在于：所述焚烧炉体（1）顶部的中间位置固定连接有进料管（2），所述焚烧炉体（1）内壁的上部对称固定连接有支撑板（3），两个所述支撑板（3）相对的一侧均对称开设有滑槽（4），相对两个所述滑槽（4）之间活动连接有挡板（5），所述挡板（5）的顶部搭接在进料管（2）的底部，所述挡板（5）的顶部活动连接有连接杆（6）；所述焚烧炉体（1）的顶部对称开设有通槽（7），所述通槽（7）的内部滑动连接有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的底部贯穿通槽（7）与相邻所述连接杆（6）的顶部铰接；两个所述支撑杆（8）的顶部之间固定连接有支撑环（9），所述支撑环（9）底部的前后两侧均固定连接有电动伸缩杆（10），所述电动伸缩杆（10）的下部固定连接在焚烧炉体（1）的内部。2.根据权利要求1所述的一种用于危险废物焚烧系统的可调节型进料装置，其特征在于：所述挡板（5）的顶部固定连接有铰接块，所述连接杆（6）的底部与铰接块铰接，两个所述挡板（5）相对一侧的顶部均设为斜面。3.根据权利要求1所述的一种用于危险废物焚烧系统的可调节型进料装置，其特征在于：所述滑槽（4）的内部滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁与相邻所述挡板（5）的表面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于危险废物焚烧系统的可调节型进料装置，其特征在于：所述支撑环（9）的中部活动套接在进料管（2）的上部。5.根据权利要求1所述的一种用于危险废物焚烧系统的可调节型进料装置，其特征在于：所述焚烧炉体（1）的顶部对称开设有通孔，两个所述电动伸缩杆（10）的下部分别固定连接在两个所述通孔的内部；所述焚烧炉体（1）顶部的右侧固定连接有烟气过滤器。6.根据权利要求1所述的一种用于危险废物焚烧系统的可调节型进料装置，其特征在于：所述挡板（5）左右两侧之间的距离设为进料管（2）半径的1.5倍。

技术总结
本实用新型涉及焚烧装置领域，具体为一种用于危险废物焚烧系统的可调节型进料装置，包括焚烧炉体，所述焚烧炉体顶部的中间位置固定连接有进料管，所述焚烧炉体内壁的上部对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧均对称开设有滑槽。启动电动伸缩杆带着支撑环移动，使支撑环底部的支撑杆下移带着连接杆偏转，使连接杆拉着挡板移动，调节挡板在进料管底部的位置，控制进料管底部出料口的大小，避免焚烧装置内部物料堆积过多，提升燃烧效率；使电动伸缩杆带着支撑环上升，支撑环通过支撑杆与连接杆配合，使两个挡板相对移动贴合在一起，有效对进料管的底部进行密封，避免焚烧炉体内部的灰尘从进料管位置飞出，避免造成环境污染。污染。污染。


技术研发人员：石磊 李东晓 王相云 彭伟文
受保护的技术使用者：佛山市富龙环保科技有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/5/25