一种铝塑薄膜热合装置的制作方法

1.本实用新型属于铝塑膜生产技术领域，具体是指一种铝塑薄膜热合装置。


背景技术：

2.铝塑膜是由多层材料经过加胶热合而成的一种薄膜，具有良好的阻隔性、耐穿性、耐高温、绝缘性强等优点，在铝塑薄膜生产时，需要进行热合，现有的铝塑膜热合后，不能完成地粘合在一起，导致铝塑膜的整体粘接性能不好，影响其使用性能。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种充分压合、粘接性好的铝塑薄膜热合装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种铝塑薄膜热合装置，包括工作台、涂胶装置、立柱、横板、支撑杆、横杆、压合装置和往复滚压装置，所述涂胶装置设于工作台的上方，所述立柱设于工作台上，所述横板设于立柱上，所述支撑杆设于横板上，所述横杆设于支撑板之间，所述压合装置设于工作台的上方且设于横板上，所述往复滚压装置设于横板上；所述往复滚压装置包括电机、转筒、滑槽、滑柱、扇形齿、齿排、吊杆和辊压轮，所述电机设于支撑杆上，所述转筒设于电机的动力输出端，所述滑槽设于转筒的外圈，所述滑柱滑动设于滑槽内，所述扇形齿铰接设于横杆上且与滑柱相连，所述齿排滑动设于横板内，所述齿排与扇形齿啮合连接，所述吊杆设于齿排上，所述辊压轮设于吊杆上且在工作台上滚动，通过转筒带动滑柱往复运动，扇形齿实现摇摆，啮合齿排做往复运动，并通过辊压轮对热合好的铝塑膜进行滚压，使其热合更均匀牢固。
5.进一步地，所述压合装置包括放卷辊、压辊和铝膜，所述放卷辊和压辊均设于横杆上，所述压辊在工作台上滚动，所述铝膜设于放卷辊上，通过压辊把铝膜与基材压合在一起。
6.进一步地，所述工作台上设有恒温加热装置，所述恒温加热装置设于压辊和辊压轮之间。
7.优选地，所述电机为伺服电机。
8.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种铝塑薄膜热合装置通过设置压合装置可以把涂有胶的基材与铝膜压合在一起，并通过恒温加热装置进行热合，往复滚压装置可以把热合好的铝塑膜进行均匀反复的滚压，使得铝膜与基座贴合更紧密均匀，提高铝塑膜的性能。
附图说明
9.图1为本实用新型铝塑薄膜热合装置的整体结构示意图。
10.其中，1、工作台，2、涂胶装置，3、立柱，4、横板，5、支撑杆，6、横杆，7、压合装置，8、往复滚压装置，9、电机，10、转筒，11、滑槽，12、滑柱，13、扇形齿，14、齿排，15、吊杆，16、辊压
轮，17、放卷辊，18、压辊，19、铝膜，20、恒温加热装置。
具体实施方式
11.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
12.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
13.如图1，本实用新型提出的一种铝塑薄膜热合装置，包括工作台1、涂胶装置2、立柱3、横板4、支撑杆5、横杆6、压合装置7和往复滚压装置8，涂胶装置2设于工作台1的上方，立柱3设于工作台1上，横板4设于立柱3上，支撑杆5设于横板4上，横杆6设于支撑板之间，压合装置7设于工作台1的上方且设于横板4上，往复滚压装置8设于横板4上；往复滚压装置8包括电机9、转筒10、滑槽11、滑柱12、扇形齿13、齿排14、吊杆15和辊压轮16，电机9设于支撑杆5上，电机9为伺服电机9，转筒10设于电机9的动力输出端，滑槽11设于转筒10的外圈，滑柱12滑动设于滑槽11内，扇形齿13铰接设于横杆6上且与滑柱12相连，齿排14滑动设于横板4内，齿排14与扇形齿13啮合连接，吊杆15设于齿排14上，辊压轮16设于吊杆15上且在工作台1上滚动。
14.压合装置7包括放卷辊17、压辊18和铝膜19，放卷辊17和压辊18均设于横杆6上，压辊18在工作台1上滚动，铝膜19设于放卷辊17上，通过压辊18把铝膜19与基材压合在一起。
15.工作台1上设有恒温加热装置20，恒温加热装置20设于压辊18和辊压轮16之间。
16.具体使用时，基材在工作台1上传动，涂胶装置2对基材的表面进行均匀涂胶，经过压辊18时，压辊18把铝膜19与基材压合在一起，经过恒温加热装置20时，可以对铝塑膜进行恒温热合，使得胶液充分粘合基材和铝膜19，电机9启动，转筒10旋转，在滑槽11的驱动下，滑柱12左右往复运动，从而带动扇形齿13左右摇摆，并通过啮合齿排14，使的齿排14往复运动，齿排14带动辊压轮16左右往复运动，对热合好的铝塑膜进滚压均匀，更进一步地使铝膜19与基材压合牢固均匀，提高了铝塑膜的使用性能。
17.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种铝塑薄膜热合装置，其特征在于：包括工作台、涂胶装置、立柱、横板、支撑杆、横杆、压合装置和往复滚压装置，所述涂胶装置设于工作台的上方，所述立柱设于工作台上，所述横板设于立柱上，所述支撑杆设于横板上，所述横杆设于支撑板之间，所述压合装置设于工作台的上方且设于横板上，所述往复滚压装置设于横板上；所述往复滚压装置包括电机、转筒、滑槽、滑柱、扇形齿、齿排、吊杆和辊压轮，所述电机设于支撑杆上，所述转筒设于电机的动力输出端，所述滑槽设于转筒的外圈，所述滑柱滑动设于滑槽内，所述扇形齿铰接设于横杆上且与滑柱相连，所述齿排滑动设于横板内，所述齿排与扇形齿啮合连接，所述吊杆设于齿排上，所述辊压轮设于吊杆上且在工作台上滚动。2.根据权利要求1所述的一种铝塑薄膜热合装置，其特征在于：所述压合装置包括放卷辊、压辊和铝膜，所述放卷辊和压辊均设于横杆上，所述压辊在工作台上滚动，所述铝膜设于放卷辊上。3.根据权利要求2所述的一种铝塑薄膜热合装置，其特征在于：所述工作台上设有恒温加热装置，所述恒温加热装置设于压辊和辊压轮之间。4.根据权利要求3所述的一种铝塑薄膜热合装置，其特征在于：所述电机为伺服电机。

技术总结
本实用新型公开了一种铝塑薄膜热合装置，包括工作台、涂胶装置、立柱、横板、支撑杆、横杆、压合装置和往复滚压装置，所述涂胶装置设于工作台的上方，所述立柱设于工作台上，所述横板设于立柱上，所述支撑杆设于横板上，所述横杆设于支撑板之间，所述压合装置设于工作台的上方且设于横板上，所述往复滚压装置设于横板上。本实用新型属于铝塑膜生产技术领域，具体是指一种充分压合、粘接性好的铝塑薄膜热合装置。装置。装置。


技术研发人员：姜稳准 柯越 陈文杰
受保护的技术使用者：珠海全迪新材料科技有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/5/25