一种带料上多个产品同时焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及带料上产品焊接的技术领域，特别是一种带料上多个产品同时焊接设备。


背景技术：

2.某带料的结构如图7所示，它包括边框24，边框24内沿其长度方向设置有多个产品，产品包括与边框24一体成型的固定板25、与固定板25一体成型的平板26和弯折板27，平板26支撑于弯折板27的弯折部的顶表面上。工艺上要求将平板26焊接于弯折板27的弯折部上，以得到完整的产品。现有的焊接方式主要是由人工来完成，即将边框24竖立起来，然后工人采用点焊机的焊接头接触碰平板26的顶部，从而将平板26焊接在弯折板27上。然而，这种焊接方式虽然能够实现焊接，但是在实际的操作过程中，仍然发现出以下技术问题：i、若焊接头的向下施加力过大，将导致弯折板27受压变形，从而导致产品损坏，存在焊接质量差的技术缺陷。ii、平板26与弯折板27弯折部的接触区域小，难以保证焊接头刚好触碰到接触区域，导致平板26无法牢固的焊接在弯折板27上，从而导致弯折板27与平板26之间的结合力差，从而进一步的降低了焊接质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高焊接质量、提高焊接效率、自动化程度高的带料上多个产品同时焊接设备。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种带料上多个产品同时焊接设备，它包括底板、固设于底板的龙门架和纵向气缸，所述龙门架横梁的前端面上固设有两根导轨，两根导轨上下平行设置，两根导轨的前端面上且位于其左右端均开设有导正孔，两根导轨之间架设有两个安装板，两个安装板分别设置于导轨的左右端，两个安装板的内端面上均固设有压紧气缸，压紧气缸活塞杆的作用端上固设有压条，压条的后端面上固设有两个压块，两个压块的后端面上均固设有牵引针，所述龙门架横梁的后端面上固设有两个垂向气缸，两个垂向气缸活塞杆的作用端上均固设有连接板，两个连接板均延伸于横梁的前侧，且延伸端之间固设有压板，压板设置于两个压紧气缸之间，压板的顶表面上且沿其长度方向开设有多个锥形孔，锥形孔的小端面贯穿压板的底表面设置；
5.所述纵向气缸活塞杆的作用端上固设有滑台，滑台的顶部固设有立板，立板的顶部固设有支撑板，支撑板的左右端均固设有升降气缸，两个升降气缸活塞杆的作用端之间固设有位于支撑板正上方的升降板，升降板的顶表面上固设有多个支撑柱，支撑柱的后端面上固设有与弯折板底表面相配合的凸台。
6.两根导轨之间的宽度等于边框的宽度。
7.所述底板的顶表面上固设有纵向设置的轨道，轨道上滑动安装有滑块，所述滑台固设于滑块的顶部，所述立板固设于滑台的顶表面上。
8.所述支撑柱设置于压板的下方。
9.所述牵引针的直径与导正孔的直径相等。
10.相邻两个支撑柱之间的间距相等。
11.本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高焊接质量、自动化程度高。
附图说明
12.图1 为本实用新型的结构示意图;
13.图2 为图1的主视图；
14.图3 为导轨的结构示意图；
15.图4 为压条的结构示意图；
16.图5 为支撑柱的结构示意图；
17.图6 为压板的结构示意图；
18.图7 为带料的结构示意图；
19.图中，1-底板，2-龙门架，3-纵向气缸，4-导轨，5-导正孔，6-安装板，7-压紧气缸，8-压条，9-压块，10-牵引针，11-垂向气缸，12-连接板，13-压板，14-锥形孔，15-滑台，16-立板，17-支撑板，18-升降气缸，19-升降板，20-支撑柱，21-凸台，22-轨道，23-滑块，24-边框，25-固定板，26-平板，27-弯折板。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
21.如图1~6所示，一种带料上多个产品同时焊接设备，它包括底板1、固设于底板1的龙门架2和纵向气缸3，所述龙门架2横梁的前端面上固设有两根导轨4，两根导轨4上下平行设置，两根导轨4之间的宽度等于边框的宽度，两根导轨4的前端面上且位于其左右端均开设有导正孔5，两根导轨4之间架设有两个安装板6，两个安装板6分别设置于导轨4的左右端，两个安装板6的内端面上均固设有压紧气缸7，压紧气缸7活塞杆的作用端上固设有压条8，压条8的后端面上固设有两个压块9，两个压块9的后端面上均固设有牵引针10，牵引针10的直径与导正孔5的直径相等，所述龙门架2横梁的后端面上固设有两个垂向气缸11，两个垂向气缸11活塞杆的作用端上均固设有连接板12，两个连接板12均延伸于横梁的前侧，且延伸端之间固设有压板13，压板13设置于两个压紧气缸7之间，压板13的顶表面上且沿其长度方向开设有多个锥形孔14，锥形孔14的小端面贯穿压板13的底表面设置；
22.所述纵向气缸3活塞杆的作用端上固设有滑台15，滑台15的顶部固设有立板16，立板16的顶部固设有支撑板17，支撑板17的左右端均固设有升降气缸18，两个升降气缸18活塞杆的作用端之间固设有位于支撑板17正上方的升降板19，升降板19的顶表面上固设有多个支撑柱20，支撑柱20的后端面上固设有与弯折板27底表面相配合的凸台21。
23.所述底板1的顶表面上固设有纵向设置的轨道22，轨道22上滑动安装有滑块23，所述滑台15固设于滑块23的顶部，所述立板16固设于滑台15的顶表面上。所述支撑柱20设置于压板13的下方，相邻两个支撑柱20之间的间距相等。
24.一种带料上多个产品同时焊接的方法，它包括以下步骤：
25.s1、工人将带料的边框24从右往左依次穿过两根导轨4所形成的区域内；
26.s2、工人控制左侧的压紧气缸7的活塞杆向后伸出，活塞杆带动压条8向后运动，压条8带动压块9和牵引针10向后运动，牵引针10穿过边框24上的牵引孔而后进入到导轨4左侧的导正孔5内，随后压块9将边框24的边缘压住；随后控制右侧的压紧气缸7的活塞杆向后伸出，活塞杆带动压条8向后运动，压条8带动压块9和牵引针10向后运动，牵引针10穿过边框24上的牵引孔而后进入到导轨4右侧的导正孔5内，从而实现带料的固定以及带料上产品的定位，此时带料上的产品的平板26分别处于各个锥形孔14的小端口的正下方；
27.s3、工人控制两个垂向气缸11的活塞杆同时向下缩回，活塞杆带动压板13向下运动，压板13上的各个锥形孔14的小端口分别压在位于其正下方的产品的平板26的顶表面上，此时弯折板27与平板26之间的接触区域刚好与锥形孔14的小端口相对应；
28.s4、工人控制纵向气缸3的活塞杆缩回，活塞杆带动滑台15向后运动，滑台15带动立板16、支撑板17、升降板19、升降气缸18和支撑柱20同步向后运动，当活塞杆完全缩回后，各个支撑柱20上的凸台21分别处于各个产品的弯折板27的正下方，此时控制两个升降气缸18的活塞杆同时伸出，活塞杆带动升降板19向上运动，升降板19带动各个支撑柱20同步向上运动，当升降气缸18的活塞杆完全伸出后，各个凸台21分别支撑于弯折板27的底表面上且与弯折板27的底表面相配合，此时产品的平板26和弯折板27抵压于凸台21和压板13之间；
29.s5、工人操作点焊接的焊接头由上往下穿过锥形孔14而后点在平板26的顶表面上，从而最终实现了平板26与弯折板27的焊接。
30.其中，由于弯折板27和平板26抵压在压板13和凸台21之间，从而避免了弯折板27被焊接头压变形，进而极大的提高了焊接质量。此外，在步骤s3中，由于弯折板27与平板26之间的接触区域刚好露在锥形孔14的小端口内，此时确保了每次焊接时，焊接点都刚好落在接触区域，从而保证了弯折板27与平板26之间的焊接力，进一步的极大的提高了焊接质量。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种带料上多个产品同时焊接设备，其特征在于：它包括底板（1）、固设于底板（1）的龙门架（2）和纵向气缸（3），所述龙门架（2）横梁的前端面上固设有两根导轨（4），两根导轨（4）上下平行设置，两根导轨（4）的前端面上且位于其左右端均开设有导正孔（5），两根导轨（4）之间架设有两个安装板（6），两个安装板（6）分别设置于导轨（4）的左右端，两个安装板（6）的内端面上均固设有压紧气缸（7），压紧气缸（7）活塞杆的作用端上固设有压条（8），压条（8）的后端面上固设有两个压块（9），两个压块（9）的后端面上均固设有牵引针（10），所述龙门架（2）横梁的后端面上固设有两个垂向气缸（11），两个垂向气缸（11）活塞杆的作用端上均固设有连接板（12），两个连接板（12）均延伸于横梁的前侧，且延伸端之间固设有压板（13），压板（13）设置于两个压紧气缸（7）之间，压板（13）的顶表面上且沿其长度方向开设有多个锥形孔（14），锥形孔（14）的小端面贯穿压板（13）的底表面设置；所述纵向气缸（3）活塞杆的作用端上固设有滑台（15），滑台（15）的顶部固设有立板（16），立板（16）的顶部固设有支撑板（17），支撑板（17）的左右端均固设有升降气缸（18），两个升降气缸（18）活塞杆的作用端之间固设有位于支撑板（17）正上方的升降板（19），升降板（19）的顶表面上固设有多个支撑柱（20），支撑柱（20）的后端面上固设有与弯折板（27）底表面相配合的凸台（21）。2.根据权利要求1所述的一种带料上多个产品同时焊接设备，其特征在于：两根导轨（4）之间的宽度等于边框的宽度。3.根据权利要求1所述的一种带料上多个产品同时焊接设备，其特征在于：所述底板（1）的顶表面上固设有纵向设置的轨道（22），轨道（22）上滑动安装有滑块（23），所述滑台（15）固设于滑块（23）的顶部，所述立板（16）固设于滑台（15）的顶表面上。4.根据权利要求1所述的一种带料上多个产品同时焊接设备，其特征在于：所述支撑柱（20）设置于压板（13）的下方。5.根据权利要求1所述的一种带料上多个产品同时焊接设备，其特征在于：所述牵引针（10）的直径与导正孔（5）的直径相等。6.根据权利要求1所述的一种带料上多个产品同时焊接设备，其特征在于：相邻两个支撑柱（20）之间的间距相等。

技术总结
本实用新型公开了一种带料上多个产品同时焊接设备，它包括底板（1）、固设于底板（1）的龙门架（2）和纵向气缸（3），所述龙门架（2）横梁的前端面上固设有两根导轨（4），两根导轨（4）上下平行设置，两根导轨（4）的前端面上且位于其左右端均开设有导正孔（5），两根导轨（4）之间架设有两个安装板（6），两个安装板（6）分别设置于导轨（4）的左右端，两个安装板（6）的内端面上均固设有压紧气缸（7），压紧气缸（7）活塞杆的作用端上固设有压条（8），两个压块（9）的后端面上均固设有牵引针（10）本实用新型的有益效果是：结构紧凑、提高焊接质量、自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。


技术研发人员：蔺威 杨利林 蒋艳 杨小波 陈志强 张学宇 陈尧 赵波 王健东 朱鹏志 高康 胡晋波 王朝
受保护的技术使用者：成都宏明双新科技股份有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/5/25