一种橡塑制品生产用快速脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡塑制品生产技术领域，具体为一种橡塑制品生产用快速脱模装置。


背景技术：

2.橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品，橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一，它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件，可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。
3.目前已有的橡塑制品在倒模冷却过程中通过自然冷却的方式，使得橡塑成型，但是自然冷却速度较慢，使得橡塑制品成型速度较低，从而降低了脱模效率。
4.因此，有必要提供一种橡塑制品生产用快速脱模装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种橡塑制品生产用快速脱模装置，以解决上述背景技术中提出的冷却脱模效率较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡塑制品生产用快速脱模装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有承重板，两个所述承重板的顶部之间固定连接有模座，所述模座的顶部均匀嵌设有多个脱模组件，所述底座的顶部且位于模座的正下方固定连接有驱动组件，所述驱动组件的顶端贯穿模座且延伸至模座的内部，所述模座的内部开设有环绕多个脱模组件的冷凝通道，所述模座的左侧贯穿有与冷凝通道连通的出液管，所述模座的右侧贯穿有与冷凝通道连通的进液管，一个所述承重板的左侧固定连接有冷凝泵，所述冷凝泵的进水端连通有进水管，所述冷凝泵的出水端连通有出水管，所述进液管的右侧连通有连接管，两个所述承重板的相对一侧之间且位于驱动组件的正下方贯穿有流通管，所述流通管的两端分别贯穿两个承重板且延伸至两个承重板相离的一侧，所述流通管的两端分别与出水管、连接管的一端连通。
7.优选的，所述驱动组件包括四个电动推杆，四个所述电动推杆分别固定连接于底座顶部的四周，四个所述电动推杆的输出端之间固定连接有安装板，所述安装板的顶部均匀固定连接有多个推杆，每个所述推杆的顶端均贯穿模座且延伸至每个所述脱模组件的底部。
8.优选的，所述脱模组件包括模槽，所述模槽开设于模座的顶部，所述模槽的内部放置有脱模座，所述脱模座的底部固定连接有密封垫圈，所述密封垫圈嵌设进模座的内部。
9.优选的，所述脱模组件呈五行五列结构分布。
10.优选的，所述推杆呈五行五列结构分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)该橡塑制品生产用快速脱模装置，通过将融化的原料倒入各个模槽内部，冷凝通道内部的冷凝液对每个模槽进行降温，同时启动冷凝泵，将冷凝通道内吸热的冷凝液通过出液管抽出，通过进水管送至进冷凝泵的内部进行冷却后从出水管排出，通过流通管输送进连接管内，再由连接管输送至进液管处，由进液管将冷凝液输送进冷凝通道内部，对模槽进行持续降温，使得模槽内部橡胶成型，循环冷却，提高了对模槽内橡胶降温速度的同时，保证了持续降温效果，从而提高了对橡塑制品的脱模效率。
13.(2)该橡塑制品生产用快速脱模装置，通过启动四个电动推杆，输出轴向上，推动安装板向上移动，从而推动各个推杆向上移动推动各个模槽内的脱模座向上移动，对成型橡胶进行脱模，密封垫圈放置橡胶溶液从脱模座底部流至下方的驱动组件上，可对多个成型的橡塑制品进行同时脱模，从而提高了对橡塑制品的脱模效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的橡塑制品生产用快速脱模装置的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示模座的结构示意俯剖图；
16.图3为图1所示脱模座的结构示意仰视图；
17.图4为图1所示安装板的结构示意仰视图。
18.图中：1、底座；2、承重板；3、模座；4、脱模组件；5、冷凝通道；6、驱动组件；7、出液管；8、进液管；9、连接管；10、进水管；11、冷凝泵；12、出水管；13、流通管；41、模槽；42、脱模座；43、密封垫圈；61、电动推杆；62、安装板；63、推杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种橡塑制品生产用快速脱模装置，包括底座1，所述底座1顶部的两侧均固定连接有承重板2，两个所述承重板2的顶部之间固定连接有模座3，所述模座3的顶部均匀嵌设有多个脱模组件4，所述底座1的顶部且位于模座3的正下方固定连接有驱动组件6，所述驱动组件6的顶端贯穿模座3且延伸至模座3的内部，所述模座3的内部开设有环绕多个脱模组件4的冷凝通道5，所述模座3的左侧贯穿有与冷凝通道5连通的出液管7，所述模座3的右侧贯穿有与冷凝通道5连通的进液管8，所述冷凝通道5、出液管7、进液管8、连接管9、进水管10、出水管12和流通管13的内部均装满冷凝液，一个所述承重板2的左侧固定连接有冷凝泵11，所述冷凝泵11的进水端连通有进水管10，所述冷凝泵11的出水端连通有出水管12，所述进液管8的右侧连通有连接管9，两个所述承重板2的相对一侧之间且位于驱动组件6的正下方贯穿有流通管13，所述流通管13的两端分别贯穿两个承重板2且延伸至两个承重板2相离的一侧，所述流通管13的两端分别与出水管12、连接管9的一端连通。
21.所述驱动组件6包括四个电动推杆61，四个所述电动推杆61分别固定连接于底座1
顶部的四周，四个所述电动推杆61的输出端之间固定连接有安装板62，所述安装板62的顶部均匀固定连接有多个推杆63，每个所述推杆63的顶端均贯穿模座3且延伸至每个所述脱模组件4的底部。
22.所述脱模组件4包括模槽41，所述模槽41开设于模座3的顶部，所述模槽41的内部放置有脱模座42，所述脱模座42的底部固定连接有密封垫圈43，所述密封垫圈43嵌设进模座3的内部。
23.所述脱模组件4呈五行五列结构分布。
24.所述推杆63呈五行五列结构分布。
25.工作原理：使用时，将融化的原料倒入各个模槽41内部，冷凝通道5内部的冷凝液对每个模槽41进行降温，同时启动冷凝泵11，将冷凝通道5内吸热的冷凝液通过出液管7抽出，通过进水管10送至进冷凝泵11的内部进行冷却后从出水管12排出，通过流通管13输送进连接管9内，再由连接管9输送至进液管8处，由进液管8将冷凝液输送进冷凝通道5内部，对模槽41进行持续降温，使得模槽41内部橡胶成型，再启动四个电动推杆61，输出轴61向上，推动安装板62向上移动，从而推动各个推杆63向上移动推动各个模槽41内的脱模座42向上移动，对成型橡胶进行脱模，密封垫圈43放置橡胶溶液从脱模座42底部流至下方的驱动组件6上。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种橡塑制品生产用快速脱模装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有承重板(2)，两个所述承重板(2)的顶部之间固定连接有模座(3)，所述模座(3)的顶部均匀嵌设有多个脱模组件(4)，所述底座(1)的顶部且位于模座(3)的正下方固定连接有驱动组件(6)，所述驱动组件(6)的顶端贯穿模座(3)且延伸至模座(3)的内部，所述模座(3)的内部开设有环绕多个脱模组件(4)的冷凝通道(5)，所述模座(3)的左侧贯穿有与冷凝通道(5)连通的出液管(7)，所述模座(3)的右侧贯穿有与冷凝通道(5)连通的进液管(8)，一个所述承重板(2)的左侧固定连接有冷凝泵(11)，所述冷凝泵(11)的进水端连通有进水管(10)，所述冷凝泵(11)的出水端连通有出水管(12)，所述进液管(8)的右侧连通有连接管(9)，两个所述承重板(2)的相对一侧之间且位于驱动组件(6)的正下方贯穿有流通管(13)，所述流通管(13)的两端分别贯穿两个承重板(2)且延伸至两个承重板(2)相离的一侧，所述流通管(13)的两端分别与出水管(12)、连接管(9)的一端连通。2.根据权利要求1所述的一种橡塑制品生产用快速脱模装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括四个电动推杆(61)，四个所述电动推杆(61)分别固定连接于底座(1)顶部的四周，四个所述电动推杆(61)的输出端之间固定连接有安装板(62)，所述安装板(62)的顶部均匀固定连接有多个推杆(63)，每个所述推杆(63)的顶端均贯穿模座(3)且延伸至每个所述脱模组件(4)的底部。3.根据权利要求1所述的一种橡塑制品生产用快速脱模装置，其特征在于：所述脱模组件(4)包括模槽(41)，所述模槽(41)开设于模座(3)的顶部，所述模槽(41)的内部放置有脱模座(42)，所述脱模座(42)的底部固定连接有密封垫圈(43)，所述密封垫圈(43)嵌设进模座(3)的内部。4.根据权利要求1所述的一种橡塑制品生产用快速脱模装置，其特征在于：所述脱模组件(4)呈五行五列结构分布。5.根据权利要求2所述的一种橡塑制品生产用快速脱模装置，其特征在于：所述推杆(63)呈五行五列结构分布。

技术总结
本实用新型公开了一种橡塑制品生产用快速脱模装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有承重板，两个所述承重板的顶部之间固定连接有模座，所述模座的顶部均匀嵌设有多个脱模组件，所述底座的顶部且位于模座的正下方固定连接有驱动组件。本实用新型通过启动冷凝泵，将冷凝通道内吸热的冷凝液通过出液管抽出，通过进水管送至进冷凝泵的内部进行冷却后从出水管排出，通过流通管输送进连接管内，再由连接管输送至进液管处，由进液管将冷凝液输送进冷凝通道内部，对模槽进行持续降温，使得模槽内部橡胶成型，循环冷却，提高了对模槽内橡胶降温速度的同时，保证了持续降温效果，从而提高了对橡塑制品的脱模效率。而提高了对橡塑制品的脱模效率。而提高了对橡塑制品的脱模效率。


技术研发人员：刘文武
受保护的技术使用者：安徽汉采密封件科技有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/5/25