一种用于复合板生产的压力均匀的施压组件的制作方法

1.本实用新型涉及复合板生产技术领域，具体为一种用于复合板生产的压力均匀的施压组件。


背景技术：

2.复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等。复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板。例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板。夹芯板也是复合板的一种，复合板生产工序中往往会有冲压成型的工序，现有公开号为cn207508622u一种用于铝合金泡沫复合板生产的压合装置，包括放置台，所述放置台的一侧开设有移动槽，移动槽内滑动安装有两个移动板，两个移动板的顶部均延伸至放置台的上方，两个移动板相互靠近的一侧均固定安装有夹持块，所述夹持块的底部与放置台的顶部相接触，所述移动槽的两侧内壁上均固定安装有固定座，两个固定座相互靠近的一侧分别与两个移动板相互远离的一侧相接触，所述固定座上滑动安装有推动板，两个推动板分别与两个移动板相适配，所述移动槽内转动安装有齿轮。
3.但是上述装置存在以下问题：该装置在下压过程中，上模具对下模具产生的力受力不均，造成生产的复合板质量难以保证。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于复合板生产的压力均匀的施压组件，解决了现有的装置在下压过程中，上模具对下模具产生的力受力不均，造成生产的复合板质量难以保证的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于复合板生产的压力均匀的施压组件，包括工作台，所述工作台上且位于四个角端固定分别固定安装有支撑杆，所述工作台上中心固定安装有下模具，所述下模具开设有模具槽，所述模具槽内设有脱模装置，所述支撑杆顶端之间固定安装有箱体，所述箱体外顶端固定安装有电机壳，所述电机壳内固定安装有电机，所述箱体内前后壁面上分别开设有滑轨，所述滑轨上活动安装有第一滑块，所述第一滑块之间设有下压装置，所述箱体内且位于下压装置两侧分别设有锁紧装置，所述下压装置的移动端贯穿箱体底端，所述下压装置移动端的贯穿端固定安装有上模具。
6.优选的，所述脱模装置包括滑槽、一对第二滑块和脱模板，所述滑槽开设于模具槽内底端，一对所述第二滑块活动安装于滑槽内，一对所述第二滑块上壁面分别铰接有连杆，所述脱模板铰接于连杆顶端且活动安装模具槽内，所述第二滑块一侧固定装有推杆，所述模具槽两侧内壁分别开设有第一通孔，所述推杆另一端贯穿模具槽两侧内壁活动安装于第一通孔内，所述工作台上且位于下模具两侧分别固定安装有第一液压缸，所述推杆的贯穿端固定安装于第一液压缸的伸缩端。
7.优选的，所述下压装置包括轴承、螺杆和套筒，所述箱体上壁面开设有第二通孔，
所述轴承固定安装于第二通孔内，所述螺杆一端固定安装于电机驱动端，所述螺杆另一端贯穿箱体上壁面且固定安装于轴承内，所述套筒固定安装于第一滑块之间，所述套筒内开设有内螺纹，所述套筒通过内螺纹螺纹连接于螺杆的贯穿端，所述套筒底端固定安装有连接板，所述连接板底端固定安装有三个导杆，所述箱体底端开设有三个第三通孔，三个所述导杆贯穿箱体底端分别活动安装于三个第三通孔内，三个所述导杆为下压装置的移动端，三个所述导杆的贯穿端之间固定安装有上模具。
8.优选的，所述锁紧装置包括一对齿条和一对转轴，一对所述齿条分别固定安装于套筒两侧，一对所述转轴活动安装于箱体前后两侧内壁之间且位于齿条两侧，一对所述转轴上分别固定安装有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述转轴上且位于齿轮前后两侧分别固定安装有棘轮，所述箱体两侧壁面分别开设有一对安装槽，一对所述安装槽内分别固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸伸缩端固定安装有棘爪，所述棘爪与棘轮相啮合。
9.优选的，所述箱体下壁面与支撑杆之间设有加强筋。
10.优选的，所述工作台底端设有支腿。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种用于复合板生产的压力均匀的施压组件,本实用新型解决了现有的装置在下压过程中，上模具对下模具产生的力受力不均，造成生产的复合板质量难以保证的问题。通过下压装置中三个导杆带动上模具下压的方式，可以将套筒传出的下压力均匀的较为分布在上模具上，从而达到均匀施压的效果，通过锁紧装置，可以进一步对上模具进行限位，进而可以增强成膜时的稳定性，通过脱模装置可以对下模具中成型的物料进行脱模，增加了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型所述一种用于复合板生产的压力均匀的施压组件的主视图。
14.图2为本实用新型所述一种用于复合板生产的压力均匀的施压组件的箱体内结构的俯视图。
15.图中：1-工作台；2-支撑杆；3-下模具；4-模具槽；5-箱体；6-电机壳；7-电机；8-滑轨；9-第一滑块；10-上模具；11-滑槽；12-第二滑块；13-脱模板；14-连杆；15-推杆；16-第一液压缸；17-轴承；18-螺杆；19-套筒；20-连接板；21-导杆；22-齿条；23-转轴；24-齿轮；25-安装槽；26-第二液压缸；27-棘轮；28-棘爪。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于复合板生产的压力均匀的施压组件，包括工作台1，所述工作台1上且位于四个角端固定分别固定安装有支撑杆2，所述工作台1上中心固定安装有下模具3，所述下模具3开设有模具槽4，所述模具槽4内设有脱模装置，所述支撑杆2顶端之间固定安装有箱体5，所述箱体5外顶端固定安装有电机壳6，所
述电机壳6内固定安装有电机7，所述箱体5内前后壁面上分别开设有滑轨8，所述滑轨8上活动安装有第一滑块9，所述第一滑块9之间设有下压装置，所述箱体5内且位于下压装置两侧分别设有锁紧装置，所述下压装置的移动端贯穿箱体5底端，所述下压装置移动端的贯穿端固定安装有上模具10。所述脱模装置包括滑槽11、一对第二滑块12和脱模板13，所述滑槽11开设于模具槽4内底端，一对所述第二滑块活动安装于滑槽11内，一对所述第二滑块12上壁面分别铰接有连杆14，所述脱模板13铰接于连杆14顶端且活动安装模具槽4内，所述第二滑块12一侧固定装有推杆15，所述模具槽4两侧内壁分别开设有第一通孔，所述推杆15另一端贯穿模具槽4两侧内壁活动安装于第一通孔内，所述工作台1上且位于下模具3两侧分别固定安装有第一液压缸16，所述推杆15的贯穿端固定安装于第一液压缸16的伸缩端。所述下压装置包括轴承17、螺杆18和套筒19，所述箱体5上壁面开设有第二通孔，所述轴承17固定安装于第二通孔内，所述螺杆18一端固定安装于电机7驱动端，所述螺杆18另一端贯穿箱体5上壁面且固定安装于轴承17内，所述套筒19固定安装于第一滑块9之间，所述套筒19内开设有内螺纹，所述套筒19通过内螺纹螺纹连接于螺杆18的贯穿端，所述套筒19底端固定安装有连接板20，所述连接板20底端固定安装有三个导杆21，所述箱体5底端开设有三个第三通孔，三个所述导杆21贯穿箱体5底端分别活动安装于三个第三通孔内，三个所述导杆21为下压装置的移动端，三个所述导杆21的贯穿端之间固定安装有上模具10。所述锁紧装置包括一对齿条22和一对转轴23，一对所述齿条22分别固定安装于套筒19两侧，一对所述转轴23活动安装于箱体5前后两侧内壁之间且位于齿条22两侧，一对所述转轴23上分别固定安装有齿轮24，所述齿轮24与齿条22相啮合，所述转轴23上且位于齿轮24前后两侧分别固定安装有棘轮27，所述箱体5两侧壁面分别开设有一对安装槽25，一对所述安装槽25内分别固定安装有第二液压缸26，所述第二液压缸26伸缩端固定安装有棘爪28，所述棘爪28与棘轮27相啮合。所述箱体5下壁面与支撑杆2之间设有加强筋。所述工作台1底端设有支腿。
18.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
19.实施例：通过说明书附图1-2可知，第一液压缸16、第二液压缸26和电机7通过导线与外界控制器电控连接，在使用时，控制器控制电机7带动螺杆18转动，螺杆18转动带动套筒19向下运动，此时第一滑块9会跟随套筒19在滑轨8上向下运动起到限制套筒19水平方向转动且起到导向的作用，此时套筒19带动连接板20向下运动从而带动导杆21向下运动，从而带动上模具10下压对物料成型，三个导杆21将向下的压力均匀分布到上模具10上，从而达到均匀施压的效果，在上模具10进入到下模具3成模时，此时控制其控制第二液压缸26伸出将棘爪28与棘轮27相啮合，此时棘爪28将棘轮27锁紧，此时转轴上的齿轮24也被锁紧从而锁紧套筒19上的齿条22，从而达到了限制套筒19位移的效果，进而可以增强成膜时的稳定性，在物料成型后，通过控制器控制第一液压缸16带动推杆15推动第二滑块12带动连杆14将脱模板13向上顶，从而将模具槽4内的物料脱模。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

技术特征：
1.一种用于复合板生产的压力均匀的施压组件，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上且位于四个角端固定分别固定安装有支撑杆(2)，所述工作台(1)上中心固定安装有下模具(3)，所述下模具(3)开设有模具槽(4)，所述模具槽(4)内设有脱模装置，所述支撑杆(2)顶端之间固定安装有箱体(5)，所述箱体(5)外顶端固定安装有电机壳(6)，所述电机壳(6)内固定安装有电机(7)，所述箱体(5)内前后壁面上分别开设有滑轨(8)，所述滑轨(8)上活动安装有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)之间设有下压装置，所述箱体(5)内且位于下压装置两侧分别设有锁紧装置，所述下压装置的移动端贯穿箱体(5)底端，所述下压装置移动端的贯穿端固定安装有上模具(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于复合板生产的压力均匀的施压组件，其特征在于,所述脱模装置包括滑槽(11)、一对第二滑块(12)和脱模板(13)，所述滑槽(11)开设于模具槽(4)内底端，一对所述第二滑块活动安装于滑槽(11)内，一对所述第二滑块(12)上壁面分别铰接有连杆(14)，所述脱模板(13)铰接于连杆(14)顶端且活动安装模具槽(4)内，所述第二滑块(12)一侧固定装有推杆(15)，所述模具槽(4)两侧内壁分别开设有第一通孔，所述推杆(15)另一端贯穿模具槽(4)两侧内壁活动安装于第一通孔内，所述工作台(1)上且位于下模具(3)两侧分别固定安装有第一液压缸(16)，所述推杆(15)的贯穿端固定安装于第一液压缸(16)的伸缩端。3.根据权利要求1所述的一种用于复合板生产的压力均匀的施压组件，其特征在于,所述下压装置包括轴承(17)、螺杆(18)和套筒(19)，所述箱体(5)上壁面开设有第二通孔，所述轴承(17)固定安装于第二通孔内，所述螺杆(18)一端固定安装于电机(7)驱动端，所述螺杆(18)另一端贯穿箱体(5)上壁面且固定安装于轴承(17)内，所述套筒(19)固定安装于第一滑块(9)之间，所述套筒(19)内开设有内螺纹，所述套筒(19)通过内螺纹螺纹连接于螺杆(18)的贯穿端，所述套筒(19)底端固定安装有连接板(20)，所述连接板(20)底端固定安装有三个导杆(21)，所述箱体(5)底端开设有三个第三通孔，三个所述导杆(21)贯穿箱体(5)底端分别活动安装于三个第三通孔内，三个所述导杆(21)为下压装置的移动端，三个所述导杆(21)的贯穿端之间固定安装有上模具(10)。4.根据权利要求3所述的一种用于复合板生产的压力均匀的施压组件，其特征在于,所述锁紧装置包括一对齿条(22)和一对转轴(23)，一对所述齿条(22)分别固定安装于套筒(19)两侧，一对所述转轴(23)活动安装于箱体(5)前后两侧内壁之间且位于齿条(22)两侧，一对所述转轴(23)上分别固定安装有齿轮(24)，所述齿轮(24)与齿条(22)相啮合，所述转轴(23)上且位于齿轮(24)前后两侧分别固定安装有棘轮(27)，所述箱体(5)两侧壁面分别开设有一对安装槽(25)，一对所述安装槽(25)内分别固定安装有第二液压缸(26)，所述第二液压缸(26)伸缩端固定安装有棘爪(28)，所述棘爪(28)与棘轮(27)相啮合。5.根据权利要求1所述的一种用于复合板生产的压力均匀的施压组件，其特征在于,所述箱体(5)下壁面与支撑杆(2)之间设有加强筋。6.根据权利要求1所述的一种用于复合板生产的压力均匀的施压组件，其特征在于,所述工作台(1)底端设有支腿。

技术总结
本实用新型公开了一种用于复合板生产的压力均匀的施压组件，涉及复合板生产技术领域，包括工作台，所述工作台上且位于四个角端固定分别固定安装有支撑杆，所述工作台上中心固定安装有下模具，所述下模具开设有模具槽，所述模具槽内设有脱模装置，所述支撑杆顶端之间固定安装有箱体，所述箱体外顶端固定安装有电机壳，所述电机壳内固定安装有电机，所述箱体内前后壁面上分别开设有滑轨，所述滑轨上活动安装有第一滑块，所述第一滑块之间设有下压装置，所述箱体内且位于下压装置两侧分别设有锁紧装置，所述下压装置的移动端贯穿箱体底端，解决了现有的装置在下压过程中，上模具对下模具产生的力受力不均，造成生产的复合板质量难以保证的问题。量难以保证的问题。量难以保证的问题。


技术研发人员：王颂 刘方会
受保护的技术使用者：大连鹏程联合科技发展有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/5/25