一种乙丙烷脱氢装置工艺水除油脱固一体化装置及方法

1.本发明属于化工环保领域，具体涉及一种乙丙烷脱氢装置工艺水除油脱固一体化装置及方法，实现对含油污水的高效深度处理。


背景技术：

2.乙丙烷脱氢装置包括原料预处理、裂解和分离等单元，通过蒸汽裂解、急冷、压缩分离，将原料分解得到乙烯、丙烯、碳四烯烃、碳五烯烃、裂解芳烃、乙烯焦油和氢气等产品。急冷系统是乙烯装置的一个重要组成部分，它直接连接裂解和压缩两大单元，其运行好坏对乙烯装置性能有着重要影响，是乙烯装置改建、扩建的重点。急冷水系统的生产过程中会产生急冷水与工艺水，一般采用裂解炉蒸汽裂解工艺的乙烯装置，裂解气中的稀释蒸汽在急冷水塔中冷凝为水，因急冷水塔前序流程是汽油分馏塔，故急冷水塔经水洗冷却下来的有蒸汽冷凝水及重汽油，其塔釜液上部分物料通过挡板后送至油水分离沉降槽分离除去重汽油得到工艺水，而工艺水属于典型的w/o乳液，因为其粒径较小(0.1μm～10μm)，体系较为稳定，无法通过简单的机械手段分离。
3.为实现乳化态的含油污水的破乳、分离，通常主要采用添加化学药剂破乳再配合施加外部能量场(如电、热、磁场、电场等)加速含油污水失稳破乳的程度，促使油相的聚结长大完成分离。此类方法存在药量耗量大、油相回收性差、造成二次污染等问题，且药剂的选用要根据水质变化，其适用范围较小；一般施加外部能量场的装置复杂，效率低下，能耗较高，日常维护成本高，难以普及。利用聚结介质对油相的润湿性，可以打破油水两相间液膜，加速破乳，促使油相聚结长大完成分离。此类技术由于水流体粘性绕流的制约，存在分离深度不足的问题。
4.专利cn202022444045.1公开了一种高效一体化含油污水处理系统，该系统通过设置的旋流除油器、等离子污水净化器和金属膜净化器等构件，可以实现对含油污水的处理。在经过等离子污水净化器时，依靠有机物分子高温热解或在自由基的作用下发生高级氧化而化学降解实现除油，该处工艺耗能大，处理成本较高，不满足经济性的要求。
5.专利cn202010447513.2公开了一种油田污水处理用聚结除油器，该装置通过将现有技术中波纹板的厚度变薄，来增大相邻波纹板之间的水流通道横截面积，从而大大提高了污水处理能力；以及在污水处理效率不降低的前提下，即水流通道横截面保持不变的情况下，波纹板的布设数量大大增加，从而增大波纹板与污水的接触面积，提高了聚油效率和效果。而该装置过多单一的聚结介质极易引起压降的上升，处理效率低下，不满足高效生产的要求。
6.因此，本领域迫切需要开发出一种能够对乳化态含油污水实现深度破乳﹑油水高效分离，同时又能保证低运行压降和维护成本的方法与装置。


技术实现要素：

7.针对单一的物理法破乳效果差、处理效率低以及运行周期短的问题，本发明提供
了一种乙丙烷脱氢装置工艺水除油脱固一体化的方法及其装置，采用聚结介质耦合外能量场协同强化的物理法破乳除油脱固技术，实现含油污水的深度破乳，降低日常维护成本，并克服了投用化学药剂带来二次污染等诸多弊端。
8.本发明的技术方案如下：一种乙丙烷脱氢装置工艺水的除油脱固一体化装置，包括：一个或多个串联的异性介质过滤模块，包括立式罐体、分别设于所述立式罐体顶部和底部的第一排油口和第一排污口，以及从上至下依次设于所述立式罐体内的分水盘、止沸挡板、异性介质滤料层和滤水帽组件，所述分水盘外接进工艺水进料口，所述异性介质滤料层的滤料粒径和密度从上至下均依次增大；
9.紧凑型组合一体化设备，包括自适应旋流模块、编织纤维模块和强化重力沉降模块，所述异性介质过滤模块的第一排污口连接至所述紧凑型组合一体化设备；
10.溶气水反洗系统，用于对所述异性介质过滤模块进行反洗再生，包括溶气泵、溶气水缓冲罐、循环泵和分型气泡发生器，所述循环泵设于所述溶气水缓冲罐和分形气泡发生器之间。
11.进一步的，所述异性介质滤料层包括三层滤料，其中，上层滤料为高分子颗粒材料或材质较轻的软性填料，其滤料颗粒尺寸为0.3～1.5mm、密度为1.2～2.0g/cm2、床层厚度0.2～0.3m；中层滤料的材料为无机颗粒材料，滤料颗粒质尺寸1.5～2.4mm、介质密度1.8～3.1g/cm2、床层厚度0.2～0.3m；下层滤料的材料为重质大尺寸颗粒，滤料颗粒质尺寸3～5mm、介质密度2.6～5.2g/cm2、床层厚度0.2～0.3m。
12.进一步的，所述分水盘的直径尺寸为所述立式罐体直径的0.5～0.75倍，所述分水盘距离所述立式罐体上部切线0.1～0.2m；所述止沸挡板与异性介质滤料层之间的距离为所述异性介质滤料层高度的0.2～0.25倍。
13.所述止沸挡板可以为筛孔圆盘板、格栅板等，所述筛孔圆盘板可以由一对筛孔半圆板组成，每个所述筛孔半圆板的外侧端分别可转动连接于所述立式罐体侧壁上，且所述立式罐体的内侧壁水平设有一水平挡件，以限定所述筛孔半圆板的转动角度≤90
°
。
14.进一步的，所述紧凑型模块组合一体化设备包括卧式罐体，设于所述卧式罐体顶部两端的进水口和排油包，所述排油包的侧边设有液位计，设于所述排油包顶部的第二排油口，相对所述排油包设于所述卧式罐体底部的第二排污口，所述自适应旋流模块、编织纤维模块和强化重力沉降模块沿液体流动方向依次设置于所述卧式罐体内，所述卧式罐体的进水口和所述第一排污口相连接，所述紧凑型组合一体化设备处理后的工艺污水经所述第二排污口排出。
15.进一步的，所述自适应旋流模块包括2～3个并联的自适应旋流多相分离设备，所述强化重力沉降模块包括至少两块波纹板，所述波纹板紧贴于所述编织纤维模块的外侧端；所述自适应旋流多相分离设备的进水口和所述卧式罐体的进水口相连接，经所述自适应旋流多相分离设备分离后的水相进入所述编织纤维模块，油相进入所述排油包。
16.其中，所述自适应旋流多相分离设备包括主分离管、副分离管以及联通两者的主副管道连通管，1根所述的主离心管周围均布2～4根所述的副离心管；所述的主离心管底部设有造旋叶片，顶部设有轻相引流锥和防冲帽，侧壁设有至少两个切向液体出口，所述的造旋叶片可以使流经该处的液体的流动状态由轴向运动变为旋转运动；所述的副分离管底部设有重相分离锥，顶部设有轻相分离锥和防冲帽，所述的主副分离管的轻相引流锥均与油
包连通。
17.进一步的，所述的自适应旋流模块设置为副分离腔与主分离腔内径之比为0.3～0.8、高度之比为0.1～0.4，主副管道连通管的长度为主分离管内腔内径的0.3～0.6倍，所述轻相引流锥的倾斜夹角为15
°
～60
°
；所述的副离心管液体离心加速度与主离心管液体离心管的离心加速度之比为(6～80)：1。
18.进一步的，所述编织纤维模块包括至少两个纤维聚结床层，每个所述纤维聚结床层包括圆柱座和包覆在所述圆柱座上的混合编织纤维，所述圆柱座的外径为所述卧式罐体内径的0.85～0.95倍，长度为所述卧式罐体长度的0.2～0.25倍；
19.所述混合编织纤维是由亲水疏油纤维和亲油疏水不锈钢丝混合编织而成，所述的亲水疏油纤维的直径为10～25μm，亲油疏水不锈钢丝的直径为220～250μm，不锈钢丝在整体床层所占体积为8～10％。
20.进一步的，所述溶气水缓冲罐的顶部开设有反洗气液进口，侧壁上开设有进气口、反洗水进口和溶气水出口；所述溶气泵和所述反洗水进口以及所述进气口均相连通，所述分型气泡发生器设于所述立式罐体内的所述滤水帽组件的下方，所述立式罐体底部和顶部分别开设有溶气水进口，所述溶气水出口和所述溶气水进口之间通过所述循环泵相连通，且溶气水进入所述立式罐体内后通过所述分型气泡发生器产生形态均匀的气泡；所述立式罐体顶部开设有和所述反洗气液进口相连通的反洗气液出口，且所述反洗气液出口下方的所述立式罐体的顶部设有防跑料模块。
21.本发明还提供一种乙丙烷脱氢装置工艺水除油脱固一体化的方法，其采用上述除油脱固一体化装置，包括如下步骤：
22.(1)来料污水通过工艺水进料口进入所述异性介质过滤模块，经所述分水盘进行整流后，进入所述异性介质滤料层，经过异性介质滤料层的油滴捕获聚结，悬浮物拦截分离作用后，实现对油滴和悬浮物的初步处理；
23.(2)经过异性介质过滤模块初步除油脱固处理后的污水通过所述第一排污口进入所述紧凑型模块组合一体化设备，依次在自适应旋流模块、编织纤维模块和强化重力沉降模块的作用下，实现油滴的深度去除。
24.进一步的，在对来料污水进行除油脱固流程后，使用所述溶气水反洗系统对所述异性介质滤料层进行反洗再生，包括如下步骤：
25.(1)向所述异性介质过滤模块注入氮气，氮气经过所述滤水帽组件的均布后，对所述异性介质滤料层进行膨化。
26.(2)打开反洗水进口，通过溶气泵的负压作用将反洗清水和氮气吸入溶气水缓冲罐，经过溶气水缓冲罐的沉降作用除去难溶于水的气泡；
27.(3)向所述立式罐体底部注入步骤(2)的溶气水，溶气水经过所述分型气泡发生器产生大小迥异，形态均匀的分形气泡，经所述滤水帽组件分布后，对异性介质滤料层质进行初步反洗；
28.(4)停止注入氮气，仅注入反洗清水，对所述异性介质滤料层进行稳床，恢复设备正常工作状态。
29.进一步的，q为正常操作流量，反洗过程的步骤(1)的膨化床层的反冲气量为1q～6q，进气膨化时间为20～30min；步骤(2)的反洗清水流量为1q～5q，反洗氮气流量为1q～
6q，气水联合反洗的时间为20～60min；稳床进水流量为0.5～2q，稳床时间为15～25min。
30.本发明具有如下有益成果：
31.(1)本发明的设备均为大尺寸通道，无流动死区，防止来料悬浮物的堆积，操作参数可根据来料的实际条件灵活调整，优化，通过配合使用异性介质过滤模块和紧凑型组合一体化设备对来料污水中的固相悬浮物颗粒、浮油、分散态和乳化态油相的聚结去除均有极好的效果，抗物料波动性能力强，操作弹性大，连续运转工期长，弥补了工业装置对除油脱固一体化处理技术的不足。
32.(2)与现有技术依靠投用化学药剂破乳和使用气浮，旋流等单一物理法的传统设备相比，本发明结构紧凑，占地面积小，且无化学药剂的使用，对环境污染小，对污油资源整合回收，提高炼油化工行业碳中和水平具有重要的意义。
附图说明
33.图1为一种乙丙烷脱氢装置工艺水除油脱固一体化装置及方法的流程图。
34.图2为异性介质过滤模块结构示意图。
35.图3为紧凑型模块组合一体化设备结构示意图。
36.图4为自适应旋流多相分离设备结构示意图。
37.图5为实施例中一种组合工艺流程示意图，其中异性介质过滤模块主要示出介质滤料层。
38.其中：1、异性介质过滤模块，1-1、立式罐体，1-2、第一排油口，1-3、第一排污口，1-4、分水盘，1-5、异性介质滤料层，1-6、滤水帽组件，1-7、止沸挡板，1-8、溶气水进口，1-9、反洗气液出口，1-10、防跑料模块，1-11、视镜，1-12、物料进出口；
39.2、紧凑型组合一体化设备，2-1、卧式罐体，2-2、进水口，2-3、排油包，2-4、第二排油口，2-5、第二排污口，2-6、自适应旋流模块，2-6-1、主分离管，2-6-2、副分离管，2-6-3、主副管道连通管，2-7、编织纤维模块，2-8、强化重力沉降模块；
40.3、溶气水反洗系统，3-1、溶气泵，3-2、溶气水缓冲罐，3-3、循环泵，3-4、分型气泡发生器，3-5、反洗气液进口，3-6、进气口，3-7、反洗水进口，3-8、溶气水出口。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.如图1和图2所示，本实施例提供一种乙丙烷脱氢装置工艺水除油脱固一体化装置，包括：
43.一个或多个串联的异性介质过滤模块1，用以脱除明油、粒径＞10μm的乳化油滴以及悬浮物，实现工艺水来料的预处理，其包括立式罐体1-1、分别设于所述立式罐体1-1顶部和底部的第一排油口1-2和第一排污口1-3，以及从上至下依次设于所述立式罐体1-1内的分水盘1-4、止沸挡板1-7、异性介质滤料层1-5和滤水帽组件1-6；所述分水盘1-4外接工艺水进料口，所述异性介质滤料层1-5为单层或多层不同材质的滤料，且滤料的粒径和密度从
上至下均依次增大；
44.紧凑型组合一体化设备2，用以对异性介质过滤模块1处理后的污水进行进一步处理，以去除粒径3μm～10μm的油滴，其包括卧式罐体2-1，设于所述卧式罐体2-1顶部两端的进水口2-2和排油包2-3，所述排油包2-3的侧边设有液位计(图中未示出)用以检测油水界位，设于所述排油包2-3顶部的第二排油口2-4，相对所述排油包2-3设于所述卧式罐体2-1底部的第二排污口2-5，以及设于所述卧式罐体2-1内沿液体流动方向依次设置的自适应旋流模块2-6、编织纤维模块2-7和强化重力沉降模块2-8，所述卧式罐体2-1的进水口2-2和所述立式罐体1-1的第一排污口1-3相连接，经紧凑型组合一体化设备2处理后的工艺水经所述卧式罐体2-1的第二排污口2-5排出。
45.溶气水反洗系统3，用于对所述异性介质过滤模块1的异性介质滤料层1-5进行反洗再生。
46.根据本发明，所述溶气水反洗系统3包括溶气泵3-1、溶气水缓冲罐3-2、循环泵3-3和分型气泡发生器3-4，所述溶气水缓冲罐3-2的顶部开设有反洗气液进口3-5，侧壁上开设有进气口3-6、反洗水进口3-7和溶气水出口3-8，其中：
47.所述溶气泵3-1和所述溶气水缓冲罐3-2的反洗水进口3-7以及进气口3-6均相连通，所述分型气泡发生器3-4设于所述立式罐体1-1内的所述滤水帽组件1-6的下方，所述立式罐体1-1底部开设有溶气水进口1-8，所述溶气水出口3-8和所述溶气水进口1-8之间通过所述循环泵3-3相连通，溶气水进入立式罐体1-1内后通过所述分型气泡发生器3-4产生形态均匀的气泡；
48.所述立式罐体1-1顶部开设有和反洗气液进口3-5相连通的反洗气液出口1-9，且所述反洗气液出口1-9下方的所述立式罐体1-1的顶部还设有防跑料模块1-10，以防止小颗粒介质随反洗液流出立式罐体1-1。所述反洗气液出口1-9和反洗气液进口3-5的连通，以实现循环反洗；所述溶气水缓冲罐3-2使得进入异性介质过滤模块1的反洗水流量稳定，含气率均匀，以获得较好的反洗效果。
49.进一步的，所述异性介质滤料层1-5包括三层滤料，其中，上层滤料的材料包括聚四氟乙烯等高分子颗粒材料或者无烟煤等材质较轻的软性填料，滤料颗粒质尺寸0.3～1.5mm、介质密度1.2～2.0g/cm2、床层厚度0.2～0.3m，以油滴聚结分离及悬浮物过滤的功能作用为主；中层滤料的材料包括核桃壳、石英砂、煤质活性炭等无机颗粒材料，滤料颗粒质尺寸1.5～2.4mm、介质密度1.8～3.1g/cm2、床层厚度0.2～0.3m，该层主要以悬浮颗粒的深度吸附拦截为主；下层滤料的材料包括蛇纹石、鹅卵石等重质大尺寸颗粒，滤料颗粒质尺寸3～5mm、介质密度2.6～5.2g/cm2、床层厚度0.2～0.3m，该层主要起支撑上部滤料层的作用。
50.进一步的，所述分水盘1-4的直径尺寸为1/2～3/4d，其中d为所述立式罐体1-1直径，d对应填充的填充有异性介质的截面流速为0.001～0.02m/s；所述分水盘1-4距离所述立式罐体1-1上部切线0.1～0.2m。本实施例中，所述分水盘1-4的材料为聚氯乙烯，形状可以是筛孔盘装洒型，所述分水盘1-4使来料污水在立式罐体1-1内径向位置均匀分布。
51.进一步的，所述止沸挡板1-7与异性介质滤料层1-5之间的距离为所述异性介质滤料层1-5高度的0.2～0.25倍，所述止沸挡板1-7用于在进行反洗程序时限制滤料的运动位置。
52.进一步的，所述止沸挡板1-7可以是筛孔圆盘，或者，由一对筛孔半圆板组成的筛孔圆板。当止沸挡板为筛孔圆盘时，所述筛孔圆盘的两端通过固定件固定于所述立式罐体1-1的侧壁上；当止沸挡板为一对筛孔半圆板组成的筛孔圆板时，每个所述筛孔半圆板的外侧端分别可转动连接于所述立式罐体侧壁上，且所述立式罐体的内侧壁水平设有一水平挡件，以限定所述筛孔半圆板的转动角度≤90
°
。在正常状态下，所述筛孔半圆板自然下垂竖直设于所述立式罐体内，当异性介质滤料层进行膨化时，在异性介质滤料层的压力下，所述筛孔半圆板的内侧端水平向上翻转呈水平状态，以限制滤料的运动位置。
53.进一步的，所述滤水帽组件1-6包括均匀分布在所述异性介质滤料层1-5下方的5～8个滤水帽，所述滤水帽用以滤去污水中杂质，防止罐内异性介质逸出。所述滤水帽的材质为304不锈钢，滤水帽的形状包括塔尖型、圆柱叠片式、梅花形。
54.所述立式罐体1-1外侧壁自上而下设有3～5个视镜1-11，用于观测上方油水界位，以便及时排油；所述立式罐体1-1的中部开设有物料进出口1-12，用以长时间运行处理能力下降后罐内填料的更换。
55.如图3和图4所示，本实施例中，所述自适应旋流模块2-6包括2个并联的自适应旋流多相分离设备，其是利用离心力对分散态的油滴进行快速的脱气、除油。所述自适应旋流多相分离设备可采用中国专利cn112387013a-一种自适应多相一体化分离装置和方法中的相关结构设计，所述自适应旋流多相分离设备包括主分离管2-6-1、副分离管2-6-2以及联通两者的主副管道连通管2-6-3，1根所述主分离管2-6-1周围均布2～4根所述的副分离管2-6-2，所述副分离2-6-2管底部设有重相分离锥，顶部设有轻相分离锥和防冲帽。所述自适应旋流多相分离设备的进水口和所述卧式罐体2-1的进水口2-2相连接，所述主副分离管2-6-2的轻相引流锥均与排油包2-3连通，经所述自适应旋流多相分离设备分离后的水相进入所述编织纤维模块2-7，油相经所述排油包2-3排出。
56.进一步的，所述编织纤维模块2-7包括至少两个纤维聚结床层，每个所述纤维聚结床层包括圆柱座和包覆在所述圆柱座上的混合编织纤维，所述圆柱座的外径为所述卧式罐体2-1内径的0.85～0.95倍，长度为所述卧式罐体2-1长度的0.2～0.25倍；所述混合编织纤维是由亲水疏油纤维和亲油疏水不锈钢丝混合编织而成，所述亲水疏油纤维的直径为10～25μm，亲油疏水不锈钢丝的直径为220～250μm，不锈钢丝在整体纤维聚结床层所占体积为8～10％。
57.进一步的，所述强化重力沉降模块2-8包括2块及以上的波纹板，紧贴于所述编织纤维模块2-7的外侧端。本实施例中，所述波纹板由60％的聚四氟乙烯和40％的蒙乃尔合金构成，波纹板表面均布着半径为4mm的小孔；所述强化重力沉降模块2-8用于加速所述编织纤维模块2-7释放的较大油滴的沉降分离，以缩减设备的沉降空间。
58.需要说明的是，本发明中各装置排油口的排油方式可为间断排放式或者连续排放式，当为连续排放式时，排油口的油相流量为其所在罐体处理量的0.3％～0.5％。
59.本发明还提供一种使用上述装置进行乙丙烷脱氢装置工艺水除油脱固一体化的方法，包括如下步骤：
60.(1)来料污水通过工艺水进料口进入所述异性介质过滤模块1，经分水盘1-4进行整流后，进入所述异性介质滤料层1-5，经过异性介质滤料层1-5的油滴捕获聚结，悬浮物拦截分离作用后，实现对油滴和悬浮物的初步处理；
61.(2)经过异性介质过滤模块1初步除油脱固处理后的污水通过所述第一排污口1-3进入所述紧凑型模块组合一体化设备2，依次在自适应旋流模块2-6、编织纤维模块2-7和强化重力沉降模块2-8的作用下，实现油滴的深度去除。
62.经过上述除油脱固一体化装置处理后，第二排污口2-5排出的水中油含量不高于30ppm，悬浮物含量不高于10ppm。
63.为实现异性介质滤料层1-5的重复使用，在来料污水除油脱固流程结束后，使用所述溶气水反洗系统3对所述异性介质滤料层1-5进行反洗再生，其包括如下步骤：
64.(1)打开氮气进口，通过溶气水进口1-8向所述异性介质过滤模块1注入氮气，氮气经过所述滤水帽组件1-6的均布后，对异性介质滤料层1-5进行膨化；
65.(2)打开反洗水进口3-7，通过溶气泵3-1的负压作用将反洗清水和氮气吸入缓冲罐，经过缓冲罐的自然沉降作用除去难溶于水的气泡；
66.(3)通过溶气水进口1-8向所述立式罐体1-1底部注入除去大气泡的溶气水，溶气水经过所述分型气泡发生器3-4产生大小迥异，形态均匀的分形气泡，经所述滤水帽分布后，对异性介质滤料层1-5进行初步反洗；
67.(4)停止反洗氮气，仅注入反洗清水，对所述异性介质滤料层1-5进行稳床，恢复设备正常工作状态。
68.进一步的，q为正常操作流量，所述反洗再生流程步骤1的膨化床层的反冲气量为1q～6q，进气膨化时间为20～30min；步骤2的反洗清水流量为1q～5q，反洗氮气流量为1q～6q，气水联合反洗的时间为20～60min；稳床进水流量为0.5q～2q，稳床时间为15～25min。
69.宁波某公司采用本发明的除油脱固一体化装置进行污水处理，具体情况如下：该公司的乙烯生产装置中的急冷水系统在生产过程中会产生急冷水和工艺水，工艺水乳化会造成油水分离困难，严重时甚至会引起装置停车。该工艺水中的油含量较高且波动较大，时常高达1500mg/l以上；外观呈乳白的浑浊状态，浊度超出量程。经检测，该工艺水中所含油类以石油类为主，烷烃、环烷烃和芳香烃共占总量的95％，为了减少污水造成的不良影响，一般要求排出的污水含油量小于100mg/l。
70.该工艺水处理所采用的装置如图5所示，采用三级处理，一级、二级均为异性介质过滤模块1，其结构参数如下：所述立式罐体1-1的高度为2.4m、直径为0.8m，异性介质过滤层1-5的厚度为0.75m，从上至下依次选用聚四氟乙烯颗粒材料、石英砂颗粒材料和鹅暖石颗粒，每一层介质层厚度均设为0.25m。三级采用紧凑型组合一体化设备2，其结构参数如下：所述卧式罐体2-1的内径为0.6m、长度为2m，所述自适应旋流模块2-6采用两个并联的自适应旋流多相分离设备，所述强化重力沉降模块2-8紧贴于编织纤维模块2-7后方，其包括4层波纹板，所述波纹板由60％的聚四氟乙烯和40％的蒙乃尔合金构成，波纹板表面均布着半径为4mm的小孔，便于聚结后油滴上浮通过。
71.该公司乙烯生产装置中的稀释蒸汽自上级的急冷水塔的冷却作用冷凝为水，经油水分离槽除去重汽油产生工艺水送至本装置，通过入口阀和出水口阀门来料流量调节为1.2m3/h，将工艺水依次经过两个串联的异性介质过滤模块1和紧凑型模块组合一体化设备2进行处理，并对一级出口、二级出口以及三级出口的水样的含油量进行记录。一级出口样品含油量为324.26mg/l，以进口含油量698.75mg/l为参照，分离效率为53.59％；二级出口含油量为195.34mg/l，以一级出口含油量为参照，分离效率为39.75％；以进口含油量为参
照，分离效率为72.04％；三级出口含油量为77.68mg/l，以一级出口含油量为参照，分离效率为76.04％；以进口含油量为参照，分离效率为88.89％。同时还记录了各级设备出口水样的浊度的变化，进口水样高度乳化，浊度超出量程，一级出口样品浊度为35ntu，二级出口浊度为25ntu，以一级出口浊度为参照，下降率为28.57％，三级出口含油量为8.63ntu，以一级出口浊度为参照，分离效率为75.34％，以二级出口浊度为参照，分离效率为65.48％。
72.通过本发明的装置可以将进口工艺水中的浮油、乳化油及浮渣去除，处理后的污水含油量可低至77.68mg/l，浊度降低至8.63ntu，处理后水样呈现通透状态，与工艺水进料口水样对比鲜明，达成预期目标。
73.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。