一种新型机械铸件加工用打标装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件加工技术领域，尤其涉及一种新型机械铸件加工用打标装置。


背景技术：

2.气动打标机是通过打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，当工件放置在打标机的放置台上，通过打印针对工件进行打标；
3.现有的工件一般放置在放置台上，通过手扶或简单的工装夹具对工件进行定位；
4.然而在打标机工作时时常产生冲击，容易造成夹具松动，导致工件跳动，影响工件的打标质量，并且容易损坏工件导致次品率上升。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种新型机械铸件加工用打标装置，能够在对工件进行打标时更好的对工件进行固定，防止在打标过程中夹具松动，避免工件跳动，能够更好的保护工件。
7.(二)技术方案
8.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
9.一种新型机械铸件加工用打标装置，包括平台、水平定位组件、垂直定位组件和打标组件，所述平台的两侧分别设置有一所述水平定位组件，所述垂直定位组件设置于所述水平定位组件上方，所述打标组件与所述垂直定位组件相连接；
10.所述垂直定位组件包括支撑臂、旋转驱动件、丝杠、滑台和按压件，所述支撑臂的一端与所述平台的上表面相连接，所述支撑臂的另一端设置有所述旋转驱动件，所述支撑臂内部设置有滑槽，所述丝杠可转动连接于所述滑槽内部，所述丝杠穿设于所述滑台内部，所述滑台的一端与所述滑槽可滑动连接，所述滑台的另一端设置有所述按压件，所述打标组件与所述按压件相连接。
11.进一步的，所述按压件包括固定筒、安装筒、弹簧和按压部，所述固定筒的一端与所述滑台的下表面固定连接，所述固定筒的另一端固定连接有若干个所述安装筒，一所述按压部通过一所述弹簧与一所述安装筒相连接。
12.进一步的，所述按压部上均设置有防脱块，所述防脱块用于放置所述按压部脱离所述安装筒。
13.进一步的，所述固定筒外表面设置有观察口。
14.进一步的，所述平台的两侧分别设置有一移动槽，一所述移动槽与一所述水平定位组件相连接，所述水平定位组件包括第一直线驱动件和挤压件，所述第一直线驱动件设置于所述移动槽外部，所述挤压件与所述移动槽可滑动连接，所述第一直线驱动件与所述挤压件直线驱动连接。
15.进一步的，所述挤压件包括滑块、弹性件、固定板和柔性挤压块，所述滑块与所述移动槽可滑动连接，所述第一直线驱动件与所述滑块的一面直线驱动连接，所述滑块的另一面通过所述弹性件与所述固定板的一面相连接，所述固定板的另一面安装有所述柔性挤压块。
16.进一步的，所述滑块的两侧分别设置有一第一限位块，所述移动槽内表面的两侧均设置有第一限位槽，所述第一限位块嵌设于所述第一限位槽内，所述第一限位槽和所述第一限位块用于限制所述滑块脱离所述移动槽。
17.进一步的，所述滑台的两侧分别设置有一第二限位块，所述滑槽内表面的两侧均设置有第二限位槽，所述第二限位块嵌设于所述第二限位槽内，所述第二限位槽和所述第二限位块用于限制所述滑台脱离所述滑槽。
18.进一步的，所述打标组件包括第二直线驱动件和打标针，所述第二直线驱动件安装于所述滑台的上表面，所述滑台上设置有通孔，所述第二直线驱动件与所述打标针的一端直线驱动连接，所述打标针的另一穿过所述通孔设置于所述固定筒的内部。
19.进一步的，还包括plc控制器，所述plc控制器分别与所述水平定位组件、所述垂直定位组件和所述打标组件电连接。
20.(三)有益效果
21.本实用新型的有益效果是：在实际生产使用过程中当需要对机械铸件进行打标时，可将铸件放置于平台上，随后通过水平定位组件对铸件的两侧进行固定，并运行旋转驱动件，随后旋转驱动件带动丝杠转动，使滑台在上丝杠下移，并带动按压件压持于铸件上表面，随后运行打标组件对铸件进行打标，由此能够在对工件进行打标时更好的对工件进行固定，防止在打标过程中夹具松动，避免工件跳动，能够更好的保护工件。
附图说明
22.图1为本实用新型的实施例的新型机械铸件加工用打标装置的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的图1局部放大示意图；
24.图3为本实用新型的实施例的新型机械铸件加工用打标装置的整体结构正视图；
25.图4为本实用新型的实施例的新型机械铸件加工用打标装置的整体结构俯视图；
26.图5为本实用新型的实施例的新型机械铸件加工用打标装置的使用状态示意图；
27.【附图标记说明】
28.1-旋转驱动件，2-支撑臂，3-滑槽，4-丝杠，5-平台，6-滑块，7-第一直线驱动件，8-支撑腿，9-固定板，10-柔性挤压块，11-移动槽，12-第一限位槽，13-按压件，14-观察口，15-第二直线驱动件，16-滑台，17-弹性件，18-打标针，1301-固定筒，1302-防脱块，1303-安装筒，1304-按压部。
具体实施方式
29.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
30.请参照图1至图5所示，本实用新型的一种新型机械铸件加工用打标装置，包括平台5、水平定位组件、垂直定位组件和打标组件，所述平台5的两侧分别设置有一所述水平定
位组件，所述垂直定位组件设置于所述水平定位组件上方，所述打标组件与所述垂直定位组件相连接；
31.所述垂直定位组件包括支撑臂2、旋转驱动件1、丝杠4、滑台16和按压件13，所述支撑臂2的一端与所述平台5的上表面相连接，所述支撑臂2的另一端设置有所述旋转驱动件1，所述支撑臂2内部设置有滑槽3，所述丝杠4可转动连接于所述滑槽3内部，所述丝杠4穿设于所述滑台16内部，所述滑台16的一端与所述滑槽3可滑动连接，所述滑台16的另一端设置有所述按压件13，所述打标组件与所述按压件13相连接。
32.本实用新型的工作原理如下：在实际生产使用过程中当需要对机械铸件进行打标时，可将铸件放置于平台5上，随后通过水平定位组件对铸件的两侧进行固定，并运行旋转驱动件1，随后旋转驱动件1带动丝杠4转动，使滑台16在上丝杠4下移，并带动按压件13压持于铸件上表面，随后运行打标组件对铸件进行打标，随后旋转驱动件1通过丝杠4带动滑台16与按压件13上移，并解除水平定位组件对铸件的固定，随后将铸件取下。
33.进一步的，所述按压件13包括固定筒1301、安装筒1303、弹簧和按压部1304，所述固定筒1301的一端与所述滑台16的下表面固定连接，所述固定筒1301的另一端固定连接有若干个所述安装筒1303，一所述按压部1304通过一所述弹簧与一所述安装筒1303相连接。
34.从上述描述可知，有利于当固定筒1301下降时，带动各个安装筒1303下降，随后按压部1304压持于铸件的外表面，并且通过设置了多个安装筒1303、弹簧和按压部1304，即使铸件表面不平整也能很好的对铸件进行压持，防止铸件在打标过程中弹起。
35.进一步的，所述按压部1304上均设置有防脱块1302，所述防脱块1302用于放置所述按压部1304脱离所述安装筒1303。
36.从上述描述可知，有利于避免防脱块1302脱离安装筒1303。
37.进一步的，所述固定筒1301外表面设置有观察口14。
38.从上述描述可知，有利于更好的通过观察口14观察固定筒1301内部的打标针18运行状态。
39.进一步的，所述平台5的两侧分别设置有一移动槽11，一所述移动槽11与一所述水平定位组件相连接，所述水平定位组件包括第一直线驱动件7和挤压件，所述第一直线驱动件7设置于所述移动槽11外部，所述挤压件与所述移动槽11可滑动连接，所述第一直线驱动件7与所述挤压件直线驱动连接。
40.从上述描述可知，有利于挤压件更好的在移动槽11内移动。
41.进一步的，所述挤压件包括滑块6、弹性件17、固定板9和柔性挤压块10，所述滑块6与所述移动槽11可滑动连接，所述第一直线驱动件7与所述滑块6的一面直线驱动连接，所述滑块6的另一面通过所述弹性件17与所述固定板9的一面相连接，所述固定板9的另一面安装有所述柔性挤压块10。
42.从上述描述可知，有利于在需要对铸件的侧面进行固定时，第一直线驱动件7可带动滑块6在移动槽11内移动，同时通过柔性挤压块10的变形充分的与铸件接触，随后滑块6持续对柔性挤压块10进行挤压，并使弹性件17溃缩，防止柔性挤压块10损坏，并且能够对打标时带来的冲击力进行吸收。
43.进一步的，所述滑块6的两侧分别设置有一第一限位块，所述移动槽11内表面的两侧均设置有第一限位槽12，所述第一限位块嵌设于所述第一限位槽12内，所述第一限位槽
12和所述第一限位块用于限制所述滑块6脱离所述移动槽11。
44.从上述描述可知，有利于滑块6在滑动时更加的稳定，同时防止滑块6脱离移动槽11。
45.进一步的，所述滑台16的两侧分别设置有一第二限位块，所述滑槽3内表面的两侧均设置有第二限位槽，所述第二限位块嵌设于所述第二限位槽内，所述第二限位槽和所述第二限位块用于限制所述滑台16脱离所述滑槽3。
46.从上述描述可知，有利于滑台16在滑槽3内滑动时更加的稳定，同时防止滑台16脱离滑槽3。
47.进一步的，所述打标组件包括第二直线驱动件15和打标针18，所述第二直线驱动件15安装于所述滑台16的上表面，所述滑台16上设置有通孔，所述第二直线驱动件15与所述打标针18的一端直线驱动连接，所述打标针18的另一穿过所述通孔设置于所述固定筒1301的内部。
48.从上述描述可知，有利于打标针18在固定筒1301内部移动，并通过第二直线驱动件15带动打标针18对铸件进行打标。
49.进一步的，还包括plc控制器，所述plc控制器分别与所述水平定位组件、所述垂直定位组件和所述打标组件电连接。
50.从上述描述可知，有利于使用者在控制整体装置时更加的便捷。
51.实施例一
52.请参照图1至图5，一种新型机械铸件加工用打标装置，包括平台5、水平定位组件、垂直定位组件和打标组件，所述平台5的两侧分别设置有一所述水平定位组件，所述垂直定位组件设置于所述水平定位组件上方，所述打标组件与所述垂直定位组件相连接；
53.所述垂直定位组件包括支撑臂2、旋转驱动件1、丝杠4、滑台16和按压件13，所述支撑臂2的一端通过螺栓与所述平台5的上表面相连接，所述支撑臂2的另一端设置有所述旋转驱动件1，所述支撑臂2内部设置有滑槽3，所述丝杠4可转动连接于所述滑槽3内部，所述丝杠4穿设于所述滑台16内部，并且与所述滑台16相啮合，所述滑台16的一端与所述滑槽3可滑动连接，所述滑台16的另一端设置有所述按压件13，所述打标组件与所述按压件13相连接；
54.所述旋转驱动件1为伺服电机；
55.所述平台5的下表面焊接有支撑腿8；
56.所述按压件13包括固定筒1301、安装筒1303、弹簧和按压部1304，所述固定筒1301的一端与所述滑台16的下表面固定连接，并且采用焊接，所述固定筒1301的另一端固定连接有若干个所述安装筒1303，并且采用焊接，一所述按压部1304通过一所述弹簧与一所述安装筒1303相连接；
57.所述按压部1304上均设置有防脱块1302，所述防脱块1302用于放置所述按压部1304脱离所述安装筒1303；
58.所述固定筒1301外表面设置有观察口14；
59.所述平台5的两侧分别设置有一移动槽11，一所述移动槽11与一所述水平定位组件相连接，所述水平定位组件包括第一直线驱动件7和挤压件，所述第一直线驱动件7设置于所述移动槽11外部，所述挤压件与所述移动槽11可滑动连接，所述第一直线驱动件7与所
述挤压件直线驱动连接；
60.所述挤压件包括滑块6、弹性件17、固定板9和柔性挤压块10，所述滑块6与所述移动槽11可滑动连接，所述第一直线驱动件7与所述滑块6的一面直线驱动连接，所述滑块6的另一面通过所述弹性件17与所述固定板9的一面相连接，所述固定板9的另一面安装有所述柔性挤压块10；
61.所述弹性件17为弹簧；
62.所述柔性挤压块10采用橡胶材质，韧性好且摩擦系数高；
63.所述滑块6的两侧分别设置有一第一限位块，所述移动槽11内表面的两侧均设置有第一限位槽12，所述第一限位块嵌设于所述第一限位槽12内，所述第一限位槽12和所述第一限位块用于限制所述滑块6脱离所述移动槽11；
64.所述滑台16的两侧分别设置有一第二限位块，所述滑槽3内表面的两侧均设置有第二限位槽，所述第二限位块嵌设于所述第二限位槽内，所述第二限位槽和所述第二限位块用于限制所述滑台16脱离所述滑槽3；
65.所述打标组件包括第二直线驱动件15和打标针18，所述第二直线驱动件15安装于所述滑台16的上表面，所述滑台16上设置有通孔，所述第二直线驱动件15与所述打标针18的一端直线驱动连接，所述打标针18的另一穿过所述通孔设置于所述固定筒1301的内部；
66.所述第一直线驱动件7和所述第二直线驱动件15均为气缸；
67.还包括plc控制器，所述plc控制器分别与所述水平定位组件、所述垂直定位组件和所述打标组件电连接；
68.还包括空气压缩机，所述空气压缩机通过第一导管分别与两个所述第一直线驱动件7相连接，所述空气压缩机通过第二导管与所述第二直线驱动件15相连接；
69.所述plc控制器分别与所述空气压缩机和所述旋转驱动件1电连接，所述plc控制器型号为data-7311。
70.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
71.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种新型机械铸件加工用打标装置，其特征在于：包括平台、水平定位组件、垂直定位组件和打标组件，所述平台的两侧分别设置有一所述水平定位组件，所述垂直定位组件设置于所述水平定位组件上方，所述打标组件与所述垂直定位组件相连接；所述垂直定位组件包括支撑臂、旋转驱动件、丝杠、滑台和按压件，所述支撑臂的一端与所述平台的上表面相连接，所述支撑臂的另一端设置有所述旋转驱动件，所述支撑臂内部设置有滑槽，所述丝杠可转动连接于所述滑槽内部，所述丝杠穿设于所述滑台内部，所述滑台的一端与所述滑槽可滑动连接，所述滑台的另一端设置有所述按压件，所述打标组件与所述按压件相连接。2.如权利要求1所述的新型机械铸件加工用打标装置，其特征在于：所述按压件包括固定筒、安装筒、弹簧和按压部，所述固定筒的一端与所述滑台的下表面固定连接，所述固定筒的另一端固定连接有若干个所述安装筒，一所述按压部通过一所述弹簧与一所述安装筒相连接。3.如权利要求2所述的新型机械铸件加工用打标装置，其特征在于：所述按压部上均设置有防脱块，所述防脱块用于放置所述按压部脱离所述安装筒。4.如权利要求2所述的新型机械铸件加工用打标装置，其特征在于：所述固定筒外表面设置有观察口。5.如权利要求1所述的新型机械铸件加工用打标装置，其特征在于：所述平台的两侧分别设置有一移动槽，一所述移动槽与一所述水平定位组件相连接，所述水平定位组件包括第一直线驱动件和挤压件，所述第一直线驱动件设置于所述移动槽外部，所述挤压件与所述移动槽可滑动连接，所述第一直线驱动件与所述挤压件直线驱动连接。6.如权利要求5所述的新型机械铸件加工用打标装置，其特征在于：所述挤压件包括滑块、弹性件、固定板和柔性挤压块，所述滑块与所述移动槽可滑动连接，所述第一直线驱动件与所述滑块的一面直线驱动连接，所述滑块的另一面通过所述弹性件与所述固定板的一面相连接，所述固定板的另一面安装有所述柔性挤压块。7.如权利要求6所述的新型机械铸件加工用打标装置，其特征在于：所述滑块的两侧分别设置有一第一限位块，所述移动槽内表面的两侧均设置有第一限位槽，所述第一限位块嵌设于所述第一限位槽内，所述第一限位槽和所述第一限位块用于限制所述滑块脱离所述移动槽。8.如权利要求1所述的新型机械铸件加工用打标装置，其特征在于：所述滑台的两侧分别设置有一第二限位块，所述滑槽内表面的两侧均设置有第二限位槽，所述第二限位块嵌设于所述第二限位槽内，所述第二限位槽和所述第二限位块用于限制所述滑台脱离所述滑槽。9.如权利要求2所述的新型机械铸件加工用打标装置，其特征在于：所述打标组件包括第二直线驱动件和打标针，所述第二直线驱动件安装于所述滑台的上表面，所述滑台上设置有通孔，所述第二直线驱动件与所述打标针的一端直线驱动连接，所述打标针的另一穿过所述通孔设置于所述固定筒的内部。10.如权利要求1所述的新型机械铸件加工用打标装置，其特征在于：还包括plc控制器，所述plc控制器分别与所述水平定位组件、所述垂直定位组件和所述打标组件电连接。

技术总结
本实用新型涉及一种新型机械铸件加工用打标装置，包括平台、水平定位组件、垂直定位组件和打标组件，所述平台的两侧分别设置有一所述水平定位组件，所述垂直定位组件设置于所述水平定位组件上方，所述打标组件与所述垂直定位组件相连接；在实际生产使用过程中当需要对机械铸件进行打标时，可将铸件放置于平台上，随后通过水平定位组件对铸件的两侧进行固定，并运行旋转驱动件，随后旋转驱动件带动丝杠转动，使滑台在上丝杠下移，并带动按压件压持于铸件上表面，随后运行打标组件对铸件进行打标，由此能够在对工件进行打标时更好的对工件进行固定，防止在打标过程中夹具松动，避免工件跳动，能够更好的保护工件。能够更好的保护工件。能够更好的保护工件。


技术研发人员：曾起贤
受保护的技术使用者：大田县鹏威机械制造有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/5/25