一种稀土永磁驱动单级单吸离心泵、冲洗及自润滑方法与流程

1.本技术涉及离心泵技术领域，尤其涉及一种稀土永磁驱动单级单吸离心泵、冲洗及自润滑方法。


背景技术：

2.离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。离心泵按叶轮数目来分，包括单级泵和多级泵。单级泵即在泵轴上只有一个叶轮，多级泵即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为两个或两个以上的叶轮产生的扬程之和。离心泵按叶轮吸入方式来分类，包括单吸泵和双吸泵。单吸泵即叶轮上只有一个进水口，双吸泵即叶轮两侧都有一个进水口。
3.由于稀土永磁电机具有体积小，重量轻、效率高、结构简单、运行可靠、维修方便、散热好、效率高、轴向长度短和功重比大等优点，得到越来越广泛的应用。目前，稀土永磁驱动单级单吸离心泵，其轴向长度较大，导致整个离心泵体积和重量均较大。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种稀土永磁驱动单级单吸离心泵、冲洗及自润滑方法，能够解决现有稀土永磁驱动单级单吸离心泵的轴向长度较大，导致整个离心泵体积和重量均较大的问题。
5.第一方面，本发明实施例提供了一种稀土永磁驱动单级单吸离心泵，包括主轴、泵体、叶轮、机械密封、第一轴承、电机定子、电机转子、轴承固定壳和第二轴承；所述叶轮背面的中部设置有沿自身背面向内凹进的安装凹槽；沿所述主轴的前端向后端的方向上，依次固定套设叶轮，机械密封，电机转子和第二轴承；所述叶轮外套设所述泵体；所述机械密封外套设所述第一轴承，且所述机械密封和所述第一轴承卡设于所述安装凹槽内；所述电机转子外套设所述电机定子，所述电机定子的一端与所述泵体的背离自身进口的一端固定；所述轴承固定壳包括一体连接的固定筒和喇叭筒，所述固定筒套设于第二轴承，所述喇叭筒的背离所述固定筒的一端与所述电机定子的另一端固定。
6.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述泵体的背离自身进口的一端的开口的径向尺寸大于所述叶轮的径向尺寸。
7.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述主轴安装所述叶轮和所述机械密封的位置处的直径小于自身后端的直径。
8.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，稀土永磁驱动单级单吸离心泵还包括多根背叶片；多根所述背叶片绕所述叶轮的轴线，等间隔地设置于所述叶轮的背面，且每根所述背叶片的旋向与所述叶轮的叶片的旋向一致。
9.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述第一轴承为双列角接触球轴承。
10.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，稀土永磁驱动单级单吸离心泵还包括密封环；所述密封环套设于所述第一轴承，且所述密封环位于所述安装凹槽内；所述安装凹
槽的底面设置有平衡通孔。
11.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述叶轮的背面设置有第一通道和第二通道；所述第一通道沿所述泵体的出口延伸至所述机械密封；所述第二通道由所述第一通道的侧壁延伸至所述安装凹槽。
12.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述叶轮的背面设置有第三通道和第四通道；所述第三通道沿所述叶轮的背面延伸至所述机械密封；所述第四通道由所述第三通道的侧壁延伸至所述安装凹槽。
13.第二方面，本发明另一实施例提供了一种稀土永磁驱动单级单吸离心泵的冲洗及自润滑方法，基于上述所述的稀土永磁驱动单级单吸离心泵，包括：
14.离心泵出口的介质从第一通道流入，然后一股流入机械密封进行冲洗，另一股流入第二通道后流经第一轴承与机械密封之间的间隙，再然后流入第一轴承的端面与安装凹槽的底面之间的间隙，之后流入平衡通孔，最后回到所述离心泵内部进行循环。
15.第三方面，本发明又一实施例提供了一种稀土永磁驱动单级单吸离心泵的冲洗及自润滑方法，基于上述所述的稀土永磁驱动单级单吸离心泵，包括：
16.叶轮背面流入的介质从第三通道流入，然后一股流入机械密封进行冲洗，另一股流入第四通道后流经第一轴承与机械密封之间的间隙，再然后流入第一轴承的端面与安装凹槽的底面之间的间隙，之后流入平衡通孔，最后回到所述离心泵内部进行循环。
17.本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
18.本发明实施例提供了一种稀土永磁驱动单级单吸离心泵，包括主轴、泵体、叶轮、机械密封、第一轴承、电机定子、电机转子、轴承固定壳和第二轴承。叶轮背面的中部设置有沿自身背面向内凹进的安装凹槽。沿主轴的前端向后端的方向上，依次固定套设叶轮，机械密封，电机转子和第二轴承。叶轮外套设泵体。机械密封外套设第一轴承，且机械密封和第一轴承卡设于安装凹槽内。电机转子外套设电机定子，电机定子的一端与泵体的背离自身进口的一端固定。轴承固定壳包括一体连接的固定筒和喇叭筒，固定筒套设于第二轴承，喇叭筒的背离固定筒的一端与电机定子的另一端固定。由于机械密封外套设第一轴承，且机械密封和第一轴承卡设于安装凹槽内，同时减少了离心泵轴向和径向尺寸，另外，本技术实施例的离心泵总体的结构设计，离心泵的驱动机构为轴向磁密稀土永磁电机，并且该电机与离心泵共主轴，使离心泵的结构简单、紧凑，零件数量少，成本低，径向尺寸和轴向尺寸均较小，使整个离心泵体积和重量均较小，效率较高，实现了电机与离心泵高度融合设计，从而使整个离心泵小型化。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术实施例提供的稀土永磁驱动单级单吸离心泵的结构示意图一；
21.图2为本技术实施例提供的稀土永磁驱动单级单吸离心泵的结构示意图二；
22.图3为本技术实施例提供的稀土永磁驱动单级单吸离心泵的结构示意图三。
23.附图标记：1-主轴；2-泵体；3-叶轮；4-机械密封；5-第一轴承；6-电机定子；7-电机转子；8-轴承固定壳；81-固定筒；82-喇叭筒；9-第二轴承；10-安装凹槽；11-背叶片；12-密封环；13-平衡通孔；14-第一通道；15-第二通道；16-第三通道；17-第四通道。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
26.请参照图1～3所示，本发明实施例提供的一种稀土永磁驱动单级单吸离心泵，包括主轴1、泵体2、叶轮3、机械密封4、第一轴承5、电机定子6、电机转子7、轴承固定壳8和第二轴承9。如图所示，泵体2下方的开口为进口，通过由下往上的箭头标识，泵体2左方的开口为出口，通过由右往左的箭头标识。进口和出口位置处安装管道。
27.叶轮3背面的中部设置有沿自身背面向内凹进的安装凹槽10。该安装凹槽10是在对叶轮3的流道进行了特殊设计后，在叶轮3的后盖板处形成的安装腔，该安装凹槽10嵌入在了叶轮3的轮毂内部，从而最大程度地缩短了轴向尺寸。
28.沿主轴1的前端向后端的方向上，依次固定套设叶轮3，机械密封4，电机转子7和第二轴承9。其中，主轴1的前端是指图1～3中所示的下端，后端是指图1～3中所示的上端。机械密封4、电机转子7和第二轴承9之间根据安装需求，其之间有一定间隔。
29.叶轮3外套设泵体2。机械密封4外套设第一轴承5，且机械密封4和第一轴承5卡设于安装凹槽10内。其中，第一轴承5套设于机械密封4，即将非驱动端的第一轴承5设置在机械密封4的径向外侧，相较于现有的离心泵，节约了轴向空间。机械密封4选择外径尺寸较小的机械密封这种特殊设计的机械密封，并将机械密封4和第一轴承5卡设于安装凹槽10内，即将机械密封4和第一轴承5进行了高度融合设计和布置，共用一个安装凹槽10，可最大程度地缩小泵组的轴向尺寸，并充分利用了径向空间，故同时减小了本技术实施例的离心泵的轴向和径向尺寸。
30.电机转子7外套设电机定子6，电机定子6的一端与泵体2的背离自身进口的一端固定。电机转子7和电机定子6即构成电机，将电机定子6套设于电机转子7外，既能实现稀土永磁电机的电机功能，而且能够减小离心泵径向和轴向尺寸。
31.轴承固定壳8包括一体连接的固定筒81和喇叭筒82，固定筒81套设于第二轴承9，
喇叭筒82的背离固定筒81的一端与电机定子6的另一端固定。如图1～3所示，即喇叭筒82的下端与电机定子6的上端连接，喇叭筒82的上端与固定筒81的下端一体连接。在实际中，主轴1的设置第二轴承9的位置设置有轴肩，固定筒81内壁的下端设置有径向向内突出的凸台，第二轴承9的内壁的下端放置于轴肩上，第二轴承9的外壁的下端放置于凸台上，从而能够保证第二轴承9稳固地安装，在离心泵工作过程中，第二轴承9不会沿主轴1轴向移动，而且可以使设置第二轴承9的位置处的径向尺寸减小。
32.本技术实施例的第一轴承5为滑动轴承，优选的，其为能够用水进行润滑的滑动轴承，从而方便离心泵自身运输的介质对第一轴承5进行自润滑。
33.第二轴承9为推力轴承，能够承受残余轴向力，其可以为双列角接触球轴承。双列角接触球轴承的设计使其占用更小的轴向空间，从而减小离心泵的轴向长度。双列角接触球轴承可以承受径向负荷和作用在两个方向的轴向负荷，它能限制轴或外壳双向轴向位移，接触角为30度。可以提供刚性较高的轴承配置，并能承受倾覆力矩，承受较大的径向负荷为主的径向和轴向联合负荷和力矩负荷，限制轴的两方面的轴向位移。主要用于限制轴和外壳双向轴向位移的部件中。其具有更好的刚性，能承受倾覆力矩，特别适用于有高刚性要求的应用场合。当然，第一轴承5也可以采用双锥滚子轴承，其承载力较强。
34.进一步地，当第一轴承5为能够用水进行润滑的滚动轴承，第二轴承9采用双列角接触球轴承时，本技术实施例提供的离心泵，实现了驱动端采用双列角接触球轴承轴向定位及支撑，非驱动端采用水轴承作为径向轴承实现径向支撑及定位。双列角接触轴承和水轴承的组合，组装维修方便，可靠性高，维修性好。
35.本技术实施例的离心泵，轴承固定壳8、电机定子6和泵体2作为静止部件，其余部件均在这三大静止部件上安装定位，将所有的静止件进行了准确定位，整个泵组零件数量少，重量轻。本发明实施例中电机转子7、叶轮3以及所有转动部件，如第二轴承9、机械密封4的动环共用一根主轴1，省去了现有结构中的中间联轴器，无需考虑联轴器的对中，同时也缩短了泵组的轴向尺寸。
36.本发明实施例提供了一种稀土永磁驱动单级单吸离心泵，包括主轴1、泵体2、叶轮3、机械密封4、第一轴承5、电机定子6、电机转子7、轴承固定壳8和第二轴承9。叶轮3背面的中部设置有沿自身背面向内凹进的安装凹槽10。沿主轴1的前端向后端的方向上，依次固定套设叶轮3，机械密封4，电机转子7和第二轴承9。叶轮3外套设泵体2。机械密封4外套设第一轴承5，且机械密封4和第一轴承5卡设于安装凹槽10内。电机转子7外套设电机定子6，电机定子6的一端与泵体2的背离自身进口的一端固定。轴承固定壳8包括一体连接的固定筒81和喇叭筒82，固定筒81套设于第二轴承9，喇叭筒82的背离固定筒81的一端与电机定子6的另一端固定。由于机械密封4外套设第一轴承5，且机械密封4和第一轴承5卡设于安装凹槽10内，同时减少了离心泵轴向和径向尺寸，另外，本技术实施例的离心泵总体的结构设计，离心泵的驱动机构为轴向磁密稀土永磁电机，并且该电机与离心泵共主轴1，使离心泵的结构简单、紧凑，零件数量少，成本低，径向尺寸和轴向尺寸均较小，使整个离心泵体积和重量均较小，效率较高，实现了电机与离心泵高度融合设计，从而使整个离心泵小型化。
37.继续参照图1～3所示，泵体2的背离自身进口的一端的开口的径向尺寸大于叶轮3的径向尺寸。由于轴承固定壳8的下端与电机定子6的上端固定，电机定子6的下端与泵体2的上端固定，机械密封4、电机转子7和第二轴承9均是套固于主轴1的，泵体2的背离自身进
口的一端，即图示中的上端的开口的径向尺寸大于叶轮3的径向尺寸，这种后开门结构设计，能够方便将叶轮3、机械密封4、第一轴承5、电机定子6、电机转子7、轴承固定壳8和第二轴承9整体从主轴1上移出，检修时，不需要移动或拆解现场安装管路，也不用将泵体2与安装管道脱离，便可将除泵体2外的所有部件取出进行检修更换，方便离心泵的检修，使检修方便快捷，省时省力。
38.可选的，如图1～3所示，主轴1安装叶轮3和机械密封4的位置处的直径小于自身后端的直径，从而不仅减小了离心泵的重量，而且能够将叶轮3牢固安装的同时，可以减小叶轮3、机械密封4以及第一轴承5安装处的径向尺寸，以减小整个离心泵的体积。
39.进一步地，稀土永磁驱动单级单吸离心泵，还包括多根背叶片11。多根背叶片11绕叶轮3的轴线，等间隔地设置于叶轮3的背面，且每根背叶片11的旋向与叶轮3的叶片的旋向一致。在实际中，由于单吸离心泵液体从一侧流入叶轮3，存在轴向力，而背叶片11与叶轮3一块儿旋转时，叶轮3产生向下的轴向力，而背叶片11旋转时产生向上的轴向力，从而能够平衡叶轮3产生的轴向力。另外，由于背叶片11是设置于叶轮3的背面，当叶轮3旋转时，其跟叶轮3一同旋转，从而背叶片11在平衡轴向力的同时，不消耗额外的功率。当离心泵输送的介质为没有颗粒的介质时，一般选用在叶轮3的背面设置背叶片11的方式来平衡轴向力。
40.当然，为了方便实现介质冲洗机械密封4和第一轴承5的自润滑，此时可以在安装凹槽10的底面设置平衡通孔13。
41.可选的，稀土永磁驱动单级单吸离心泵还包括密封环12。密封环12套设于第一轴承5，且密封环12位于安装凹槽10内。安装凹槽10的底面设置有平衡通孔13。密封环12和平衡通孔13的设计能够平衡叶轮3的轴向力。具体地，设置密封环12能够将叶轮3设置密封环12的位置处上方的轴向力平衡，实现节流减压，而平衡通孔13的设置，由于其与密封环12下方，并与泵体2的进口连通，从而能够平衡密封环12下方的轴向力。密封环12和平衡通孔13整体的设计，能够平衡整个叶轮3的轴向力。另外，由于密封环12套设于第一轴承5，且密封环12位于安装凹槽10内，从而节约了空间，减小了离心泵的体积。当离心泵输送的介质为有颗粒的介质时，一般选用设置密封环12和平衡通孔13的方式来平衡轴向力。
42.如图2所示，叶轮3的背面设置有第一通道14和第二通道15。第一通道14沿泵体2的出口延伸至机械密封4。第二通道15由第一通道14的侧壁延伸至安装凹槽10，从而离心泵出口的介质从第一通道14流入，然后一股流入机械密封4进行冲洗，另一股流入第二通道15后流经第一轴承5与机械密封4之间的间隙，再然后流入第一轴承5的端面与安装凹槽10的底面之间的间隙，之后流入平衡通孔13，最后回到离心泵内部进行循环，即介质在冲洗机械密封4的同时兼顾了对第一轴承5的自润滑，一举两得。当然，当叶轮3背面设置有背叶片11时，第一轴承5的端面与安装凹槽10的底面之间的间隙流出的介质可以通过背叶片11的回路进行循环，最后回到离心泵内部进行循环。
43.此时平衡通孔13或背叶片11的设置不仅实现了平衡轴向力的作用，而且也作为介质冲洗机械密封4、第一轴承5自润滑时，介质流通的循环回路系统，促进了机械密封4冲洗介质和第一轴承5自润滑介质的循环，使设备运行更加平稳。当然，第二通道15的与第一通道14连通的位置处为入口，第二通道15延伸至安装凹槽10的位置处为出口，该出口刚好正对第一轴承5与机械密封4之间的间隙，对于用介质润滑第一轴承5的效果最好。
44.如图3所示，叶轮3的背面设置有第三通道16和第四通道17。第三通道16沿叶轮3的
背面延伸至机械密封4。第四通道17由第三通道16的侧壁延伸至安装凹槽10，从而叶轮3背面流入的介质从第三通道16流入，然后一股流入机械密封4进行冲洗，另一股流入第四通道17后流经第一轴承5与机械密封4之间的间隙，再然后流入第一轴承5的端面与安装凹槽10的底面之间的间隙，之后流入平衡通孔13，最后回到离心泵内部进行循环，即介质在冲洗机械密封4的同时兼顾了对第一轴承5的自润滑，一举两得。当然，当叶轮3背面设置有背叶片11时，第一轴承5的端面与安装凹槽10的底面之间的间隙流出的介质可以通过背叶片11的回路进行循环，最后回到离心泵内部进行循环。
45.此时背叶片11或平衡通孔13的设置不仅实现了平衡轴向力的作用，而且也作为介质冲洗机械密封4、第一轴承5自润滑时，介质流通的循环回路系统，促进了机械密封4冲洗介质和第一轴承5自润滑介质的循环，使设备运行更加平稳，提高了冲洗和润滑效果。当然，第四通道17的与第三通道16连通的位置处为入口，第四通道17延伸至安装凹槽10的位置处为出口，该出口刚好正对第一轴承5与机械密封4之间的间隙，对于用介质润滑第一轴承5的效果最好。
46.本技术另一实施例提供了一种稀土永磁驱动单级单吸离心泵的冲洗及自润滑方法，基于上述的稀土永磁驱动单级单吸离心泵，包括：
47.离心泵出口的介质从第一通道14流入，然后一股流入机械密封4进行冲洗，另一股流入第二通道15后流经第一轴承5与机械密封4之间的间隙，再然后流入第一轴承5的端面与安装凹槽10的底面之间的间隙，之后流入平衡通孔13，最后回到离心泵内部进行循环，即介质在冲洗机械密封4的同时兼顾了对第一轴承5的自润滑，一举两得。当然，当叶轮3背面设置有背叶片11时，第一轴承5的端面与安装凹槽10的底面之间的间隙流出的介质可以通过背叶片11的回路进行循环，最后回到离心泵内部进行循环。
48.本技术又一实施例提供了一种稀土永磁驱动单级单吸离心泵的冲洗及自润滑方法，基于上述的稀土永磁驱动单级单吸离心泵，包括：
49.叶轮3背面流入的介质从第三通道16流入，即介质从叶轮3的出口引出，然后一股流入机械密封4进行冲洗，另一股流入第四通道17后流经第一轴承5与机械密封4之间的间隙，再然后流入第一轴承5的端面与安装凹槽10的底面之间的间隙，之后流入平衡通孔13，最后回到离心泵内部进行循环，即介质在冲洗机械密封4的同时兼顾了对第一轴承5的自润滑，一举两得。当然，当叶轮3背面设置有背叶片11时，第一轴承5的端面与安装凹槽10的底面之间的间隙流出的介质可以通过背叶片11的回路进行循环，最后回到离心泵内部进行循环。
50.本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。
51.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术技术方案的范围。

技术特征：
1.一种稀土永磁驱动单级单吸离心泵，其特征在于，包括主轴、泵体、叶轮、机械密封、第一轴承、电机定子、电机转子、轴承固定壳和第二轴承；所述叶轮背面的中部设置有沿自身背面向内凹进的安装凹槽；沿所述主轴的前端向后端的方向上，依次固定套设叶轮，机械密封，电机转子和第二轴承；所述叶轮外套设所述泵体；所述机械密封外套设所述第一轴承，且所述机械密封和所述第一轴承卡设于所述安装凹槽内；所述电机转子外套设所述电机定子，所述电机定子的一端与所述泵体的背离自身进口的一端固定；所述轴承固定壳包括一体连接的固定筒和喇叭筒，所述固定筒套设于第二轴承，所述喇叭筒的背离所述固定筒的一端与所述电机定子的另一端固定。2.根据权利要求1所述的稀土永磁驱动单级单吸离心泵，其特征在于，所述泵体的背离自身进口的一端的开口的径向尺寸大于所述叶轮的径向尺寸。3.根据权利要求1所述的稀土永磁驱动单级单吸离心泵，其特征在于，所述主轴安装所述叶轮和所述机械密封的位置处的直径小于自身后端的直径。4.根据权利要求1所述的稀土永磁驱动单级单吸离心泵，其特征在于，还包括多根背叶片；多根所述背叶片绕所述叶轮的轴线，等间隔地设置于所述叶轮的背面，且每根所述背叶片的旋向与所述叶轮的叶片的旋向一致。5.根据权利要求1所述的稀土永磁驱动单级单吸离心泵，其特征在于，所述第一轴承为双列角接触球轴承。6.根据权利要求1所述的稀土永磁驱动单级单吸离心泵，其特征在于，还包括密封环；所述密封环套设于所述第一轴承，且所述密封环位于所述安装凹槽内；所述安装凹槽的底面设置有平衡通孔。7.根据权利要求6所述的稀土永磁驱动单级单吸离心泵，其特征在于，所述叶轮的背面设置有第一通道和第二通道；所述第一通道沿所述泵体的出口延伸至所述机械密封；所述第二通道由所述第一通道的侧壁延伸至所述安装凹槽。8.根据权利要求6所述的稀土永磁驱动单级单吸离心泵，其特征在于，所述叶轮的背面设置有第三通道和第四通道；所述第三通道沿所述叶轮的背面延伸至所述机械密封；所述第四通道由所述第三通道的侧壁延伸至所述安装凹槽。9.一种稀土永磁驱动单级单吸离心泵的冲洗及自润滑方法，其特征在于，基于权利要求7所述的稀土永磁驱动单级单吸离心泵，包括：离心泵出口的介质从第一通道流入，然后一股流入机械密封进行冲洗，另一股流入第二通道后流经第一轴承与机械密封之间的间隙，再然后流入第一轴承的端面与安装凹槽的底面之间的间隙，之后流入平衡通孔，最后回到所述离心泵内部进行循环。10.一种稀土永磁驱动单级单吸离心泵的冲洗及自润滑方法，其特征在于，基于权利要
求8所述的稀土永磁驱动单级单吸离心泵，包括：叶轮背面流入的介质从第三通道流入，然后一股流入机械密封进行冲洗，另一股流入第四通道后流经第一轴承与机械密封之间的间隙，再然后流入第一轴承的端面与安装凹槽的底面之间的间隙，之后流入平衡通孔，最后回到所述离心泵内部进行循环。

技术总结
本申请公开了一种稀土永磁驱动单级单吸离心泵、冲洗及自润滑方法，属于离心泵领域。离心泵的叶轮背面的中部设置有沿自身背面向内凹进的安装凹槽；沿主轴的前端向后端的方向上，依次固定套设叶轮，机械密封，电机转子和第二轴承；叶轮外套设泵体；机械密封外套设第一轴承，且机械密封和第一轴承卡设于安装凹槽内；电机转子外套设电机定子，电机定子的一端与泵体的背离自身进口的一端固定；轴承固定壳包括一体连接的固定筒和喇叭筒，固定筒套设于第二轴承，喇叭筒的背离固定筒的一端与电机定子的另一端固定。本申请的离心泵径向和轴向尺寸均较小，使整个离心泵体积和重量均较小。使整个离心泵体积和重量均较小。使整个离心泵体积和重量均较小。


技术研发人员：魏清希 赵锦蓉 高丙文
受保护的技术使用者：西安泵阀总厂有限公司
技术研发日：2022.03.25
技术公布日：2022/5/25