一种分流效果好的反应釜自动分水系统的制作方法

1.本实用新型涉及油水分离技术领域，尤其涉及一种分流效果好的反应釜自动分水系统。


背景技术：

2.目前，现有的反应釜内往往会用油状原料和固体原料反应生成亲水性产物，反应完后再排出反应釜进行油水分离。
3.工作人员一般采用间隔式分水法来分离水液和油液，这种方法工作频繁，失误率较高，产能较低，并不利于大批量地分离混合液中的油液和水液。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种分流效果好的反应釜自动分水系统，分水系统设有油水分离罐、水罐和油罐，使得油液和水液可以分别排出进液管，此外进液管也设有多个分流孔，可以解决传统间隔式分水法油水分离速度较低、不能大批量分离油水混合液的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
6.一种分流效果好的反应釜自动分水系统，包括油水分离罐、油罐和水罐；所述油水分离罐的侧壁的上端通过排油管与所述油罐相连通，所述油水分离罐的底部通过排水管与所述水罐相连通；
7.所述油水分离罐与反应釜通过进液管相连通，所述进液管的输出端水平设于所述油水分离罐的中部，所述进液管用于将所述反应釜排出的油水混合液输送到所述油水分离罐中，所述油水分离罐将油水混合液中的油和水分离，所述进液管位于所述油水分离罐中油水界面的高度；
8.所述进液管的侧壁设有多个分流孔，所述进液管的输出端设有挡板，所述挡板用于封闭所述进液管的端部，所述油水混合液从所述分流孔排放到所述油水分离罐。
9.可选的，所述分流孔位于所述进液管的底壁。
10.可选的，所述分流孔的形状为方形或圆形。
11.可选的，所述分流孔呈方阵型排布。
12.可选的，所述排油管的输入端与所述油水分离罐的侧壁的上端的排油口相连，所述排油管的输出端与所述油罐的顶部的进油口相连；
13.所述排油口的高度h1高于所述进油口的高度，所述排油口的高度h1高于所述进液管的高度h2。
14.可选的，所述排水管的输入端与所述油水分离罐的底部的排水口相连，所述排水管的输出端与所述水罐的顶部的进水口相连；
15.所述排水口的高度高于所述进水口的高度，所述排水口的高度低于所述进液管的高度h2。
16.可选的，所述排水管的最高高度h3高于进液管的高度h2。
17.可选的，所述排油口的高度h1高于所述排水管的最高高度h3。
18.可选的，所述油水分离罐、所述油罐和所述水罐的顶部均设有通气口，多个所述通气口通过平衡管相连通；
19.所述油水分离罐、油罐、水罐和平衡管构成密封系统。
20.与现有技术相比，本实用新型的实施例具有以下有益效果：
21.1.进液管设有挡板和多个分流孔，使得油水混合液通过分流孔排出，增加了油水混合液排出进液管的路径，使得油水混合液能够平缓地排放到油水分离罐中，减少混流的产生，从而加快油水分离的速度；
22.2.分流孔均设置在进液管的底部，当油水混合液流经进液管时，使水类等密度较大的液体首先向下沉并排出进液管，进一步提高油水分离的速度。
附图说明
23.图1是本实用新型一实施例一种分流效果好的反应釜自动分水系统的示意图；
24.图2是本实用新型一种分流效果好的反应釜自动分水系统中进液管的结构示意图；
25.其中，1、油水分离罐；10、进液管；101、挡板；102、分流孔；2、油罐；20、排油管；21、排油口；22、进油口；3、水罐；30、排水管；31、排水口；32、进水口；4、平衡管；41、通气口。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
28.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面结合图1至图2，描述本实用新型实施例的一种分流效果好的反应釜自动分水系统。
31.一种分流效果好的反应釜自动分水系统，包括油水分离罐1、油罐2和水罐3；所述
油水分离罐1的侧壁的上端通过排油管20与所述油罐2相连通，所述油水分离罐1的底部通过排水管30与所述水罐3相连通。
32.所述油水分离罐1与反应釜通过进液管10相连通，所述进液管10的输出端水平设于所述油水分离罐1的中部，所述进液管10用于将所述反应釜排出的油水混合液输送到所述油水分离罐1中，所述油水分离罐1将油水混合液中的油和水分离，所述进液管10位于所述油水分离罐1中油水界面的高度。
33.所述进液管10的侧壁设有多个分流孔102，所述进液管10的输出端设有挡板101，所述挡板101用于封闭所述进液管10的端部，所述油水混合液从所述分流孔102排放到所述油水分离罐1。
34.本方案制备的一种自动分水系统，可以与各种反应釜相连通，反应釜通过进液管10将油水混合液排放到油水分离罐1中，油水分离罐1可以将油和水分离开，然后排水管30将水液输送到水罐3中，排油管20将油液输送到油罐2中，从而不仅可以解决传统间隔式分水法油水分离速度较低、不能大批量分离油水混合液的问题，还可以提高反应釜内的反应速度，缩短反应时间。
35.进液管10设有挡板101和多个分流孔102，使得油水混合液只能通过分流孔102排出，增加了油水混合液排出进液管10的路径，使得油水混合液能够平缓地排放到油水分离罐1中，减少混流的产生，从而加快油水分离的速度。
36.进液管10源源不断地向油水分离罐1输送油水混合液，油水分离罐1可以将油液和水液进行分层，使得油类等密度较小的液体漂浮在油水分离罐1的上端，水类等密度较大液体沉在油水分离罐1的底部。此时油液可以通过排油管20输送到油罐2中，水液可以通过排水管30输送到水罐3中，从而可以方便快捷地实现油水分离，减少污油对水环境的污染，减轻了工作人员的油水分离的工作难度。
37.由于油水分离罐1将油水混合液中油和水进行分层，此时，进液管10在油水界面处输送油水混合液，油水混合液分隔两种液体，有效地避免两种液体混流，进一步减轻油水分离的难度。
38.其中，进液管10在油水界面处排出油水混合液，可以将油液和水液分隔开，有效地避免两种液体互混，进一步提高油类和水类分别排出油水分离罐1的速度。
39.值得说明的是，分流孔102位于所述进液管10的底壁；分流孔102的形状为方形或圆形；分流孔102呈方阵型排布。
40.分流孔102均设置在进液管10的底部，当油水混合液流经进液管10时，使水类等密度较大的液体首先向下沉并排出进液管10，进一步提高油水分离的速度，减少混液的产生。
41.方形和圆形的分流孔102都为简单的图像，工作人员可以快速便捷地在进液管10的底壁进行开孔，提高进液管10的生产效率。将分流孔102按照方阵型排布，可以在进液管10的底壁上开设有多个分流孔102，进一步提高油水混合液排放到油水分离罐1的流量。
42.其中，所述排油管20的输入端与所述油水分离罐1的侧壁的上端的排油口21相连，所述排油管20的输出端与所述油罐2的顶部的进油口22相连；
43.所述排油口21的高度h1高于所述进油口22的高度，所述排油口21的高度h1高于所述进液管10的高度h2。
44.进液管10源源不断地向油水分离罐1中的输送油水混合液，使得漂浮在油水分离
罐1上端的油液的高度高于排油口21的高度h1，从而使得油液依次通过排油口21和排油管20，然后在重力的作用下流入油罐2中，从而实现油和水之间的快速分离。
45.其中，排油口21的高度h1高于进液管10的高度h2，可以确保水液不能通过排油口21，从而保证了水液不能被输送到油罐2中。
46.所述排水管30的输入端与所述油水分离罐1的底部的排水口31相连，所述排水管30的输出端与所述水罐3的顶部的进水口32相连。
47.所述排水口31的高度高于所述进水口32的高度，所述排水口31的高度低于所述进液管10的高度h2。
48.进液管10源源不断地向油水分离罐1中部的输送油水混合液，使得油液的水位不断上升，然后从排油口21排出到油罐2中；油水混合液不断冲击水液，使得位于油水分离罐1底部的水液能够在重力的作用下，依次通过排水口31和排水管30，然后流入水罐3中，从而实现油和水之间的快速且自动分离。
49.值得说明的是，排水口31的高度低于进液管10的高度h2，可以确保油液不能通过排水口31，从而保证了油液不能被输送到水罐3中。
50.所述排水管30的最高高度h3高于进液管10的高度h2。根据连通器的原理可以得知，当水液需要在排水管30中流到水罐3中时，则油水分离罐1中的油液的高度必须高于排水管30的最高高度h3，由于进液管10的高度h2位于油水混合液的油水界面处，确保进液管10排出的油水混合液可以将油液和水液进行分隔，使得油液可以通过排油口21排放到油罐2中，水液可以通过排水口31排放到水罐3中，从而减少油液从排水管30中排放到水罐3中的情况出现。
51.当排水管30的最高高度h3低于进液管10的高度h2时，油水分离罐1中的油水界面的高度下降，油水混合液难以起到分隔两种液体的作用，此时油液会在重力的作用下排放到水罐3。
52.所述排油口21的高度h1高于所述排水管30的最高高度h3。根据连通器的原理可以得知，当排油口21的高度h1低于排水管30的最高高度h3时，油水分离罐1内的油液的高度需要高于排水管30的最高高度h3，位于油水分离罐1底部的水液才能被排放到水罐3中，然而此时油水界面的高度也会相应升高，油水混合液的排放不能起到分隔两种液体的作用，还会使得油类和位于上层的水液会从排油口21处排出到油罐2中，难以分离油液和水液。
53.值得说明的是，本方案并没有明确说明排油口21的高度h1、进液管10的高度h2和排水管30的最高高度h3的数值，使用者可以根据不同的场地要确定高度，扩大了本方案中一种自动分水系统的适用范围。
54.所述油水分离罐1、所述油罐2和所述水罐3的顶部均设有通气口41，多个所述通气口41通过平衡管4相连通；所述油水分离罐1、油罐2、水罐3和平衡管4构成密封系统。其中，平衡管4可以确保油水分离罐1、水罐3和油罐2之间保持压力稳定，使得本技术的一种自动分水系统能够在密闭环境中正常运行。
55.根据本实用新型实施例的一种分流效果好的反应釜自动分水系统的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
56.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。
在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
57.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种分流效果好的反应釜自动分水系统，其特征在于，包括油水分离罐、油罐和水罐；所述油水分离罐的侧壁的上端通过排油管与所述油罐相连通，所述油水分离罐的底部通过排水管与所述水罐相连通；所述油水分离罐与反应釜通过进液管相连通，所述进液管的输出端水平设于所述油水分离罐的中部，所述进液管用于将所述反应釜排出的油水混合液输送到所述油水分离罐中，所述油水分离罐将油水混合液中的油和水分离，所述进液管位于所述油水分离罐中油水界面的高度；所述进液管的侧壁设有多个分流孔，所述进液管的输出端设有挡板，所述挡板用于封闭所述进液管的端部，所述油水混合液从所述分流孔排放到所述油水分离罐。2.根据权利要求1所述的一种分流效果好的反应釜自动分水系统，其特征在于，所述分流孔位于所述进液管的底壁。3.根据权利要求1所述的一种分流效果好的反应釜自动分水系统，其特征在于，所述分流孔的形状为方形或圆形。4.根据权利要求1所述的一种分流效果好的反应釜自动分水系统，其特征在于，所述分流孔呈方阵型排布。5.根据权利要求1所述的一种分流效果好的反应釜自动分水系统，其特征在于，所述排油管的输入端与所述油水分离罐的侧壁的上端的排油口相连，所述排油管的输出端与所述油罐的顶部的进油口相连；所述排油口的高度h1高于所述进油口的高度，所述排油口的高度h1高于所述进液管的高度h2。6.根据权利要求1所述的一种分流效果好的反应釜自动分水系统，其特征在于，所述排水管的输入端与所述油水分离罐的底部的排水口相连，所述排水管的输出端与所述水罐的顶部的进水口相连；所述排水口的高度高于所述进水口的高度，所述排水口的高度低于所述进液管的高度h2。7.根据权利要求1所述的一种分流效果好的反应釜自动分水系统，其特征在于，所述排水管的最高高度h3高于进液管的高度h2。8.根据权利要求5所述的一种分流效果好的反应釜自动分水系统，其特征在于，所述排油口的高度h1高于所述排水管的最高高度h3。9.根据权利要求1所述的一种分流效果好的反应釜自动分水系统，其特征在于，所述油水分离罐、所述油罐和所述水罐的顶部均设有通气口，多个所述通气口通过平衡管相连通；所述油水分离罐、油罐、水罐和平衡管构成密封系统。

技术总结
本实用新型涉及一种分流效果好的反应釜自动分水系统，包括油水分离罐、油罐和水罐；所述油水分离罐的侧壁的上端通过排油管与所述油罐相连通，所述油水分离罐的底部通过排水管与所述水罐相连通；所述油水分离罐与反应釜通过进液管相连通，所述进液管的输出端水平设于所述油水分离罐的中部，所述进液管位于所述油水分离罐中油水界面的高度；所述进液管的侧壁设有多个分流孔，所述进液管的输出端设有挡板。本方案设有油水分离罐、水罐和油罐，使得油液和水液可以分别排出进液管，此外进液管也设有多个分流孔，可以解决传统间隔式分水法油水分离速度较低、不能大批量分离油水混合液的问题。题。题。


技术研发人员：宁继 刘斌 胡萌 张展钦 谢水郑
受保护的技术使用者：广东冠盛新材料股份有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/5/25