一种阻燃彩钢夹芯板的制作方法

1.本技术涉及彩钢夹芯板领域，尤其是涉及一种阻燃彩钢夹芯板。


背景技术：

2.阻燃彩钢夹芯板是当前建筑材料中常见的一种产品，通常由两层成型金属面板和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成。成型金属面板的成型充分考虑了结构和强度要求，并兼顾美观。因此阻燃彩钢夹芯板极具有钢铁材料机械强度高、易成型的性能，又兼有涂层材料良好的装饰性和耐腐蚀性。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于成型金属面板与高分子隔热内芯之间仅通过高分子隔热内芯的粘性相互连接，随着使用时长的增加，高分子隔热内芯容易出现老化的现象且其粘性会逐渐降低，导致成型金属面板与高分子隔热内芯容易发生分离，并降低产品的使用寿命。


技术实现要素：

4.为了改善成型金属面板与高分子隔热内芯容易发生分离的问题，本技术提供一种阻燃彩钢夹芯板。
5.本技术提供的一种阻燃彩钢夹芯板采用如下的技术方案：
6.一种阻燃彩钢夹芯板，包括两层成型金属面板和位于两层所述成型金属面板之间的高分子隔热内芯，两层所述成型金属面板相互靠近的侧面之间连接有用于相互连接的连接机构；两层所述成型金属面板的边缘处共同环绕设置有用于夹持两层所述成型金属面板的夹持机构。
7.通过采用上述技术方案，在制备阻燃彩钢夹芯板时，先通过连接机构连接两层成型金属面板，再于两层成型金属面板之间注入并发泡形成高分子隔热内芯，最后再通过夹持机构夹持两个成型金属面板，若高分子隔热内芯的粘性下降，连接机构可以稳定地连接两层成型金属面板，且夹持机构可以限制两个成型金属面板相互远离，从而使得两层成型金属面板稳定地贴合于高分子隔热内芯的两相对侧，以此实现成型金属面板与高分子隔热内芯不易发生分离的效果，有利于延长阻燃彩钢夹芯板的使用寿命。同时在高分子隔热内芯发泡的过程中，连接机构可以限制两个成型金属面板之间的相对运动，无需额外装置对成型金属面板进行限位。
8.可选的，所述连接机构包括两个分别连接于所述成型金属面板的螺母柱和一个穿设于任一所述成型金属面板的连接螺杆；两个所述螺母柱的端部相互抵接；所述连接螺杆与两个所述螺母柱均螺纹适配，且螺帽与所述成型金属面板抵接适配。
9.通过采用上述技术方案，在需要连接两个成型金属面板时，先抵接两个螺母柱，再驱使连接螺杆的端部穿设成型金属面板，并依次螺纹装配于两个螺母柱内，即可稳定地连接两个成型金属面板，且便于拆分两个成型金属面板，有益于回收利用成型金属面板。
10.可选的，所述成型金属面板开设有供所述连接螺杆端部穿过的第一通孔，且所述
成型金属面板于所述第一通孔周侧环绕开设有用于放置所述连接螺杆螺母的沉槽。
11.通过采用上述技术方案，沉槽可以尽可能避免连接螺杆突出于成型金属面板，有利于提升整体的外观美感度。
12.可选的，所述连接机构包括固定于任一所述成型金属面板上的套筒、转动连接于另一所述成型金属面板上的插杆和设置于所述套筒与所述插杆之间的锁紧件；所述插杆与所述套筒插接适配；所述锁紧件用于限制所述插杆的活动。
13.通过采用上述技术方案，在需要连接两个成型金属面板时，先将插杆插设于套筒内，再通过锁紧件限制插杆的移动，即可稳定地连接两个成型金属面板。
14.可选的，所述锁紧件包括固定于所述插杆外周壁上的锁紧块，所述套筒的内壁沿轴向开设有与所述锁紧块滑移适配的滑槽；所述套筒的内壁开设有与所述滑槽连通的弧形槽，所述锁紧块能够绕所述套筒轴线转动于所述弧形槽内。
15.通过采用上述技术方案，在需要连接两个成型金属面板时，先将插杆插设于套筒内，同时锁紧块滑移于滑槽内，直至锁紧块位于弧形槽内，再驱使插杆转动，直至锁紧块转动出滑槽，即可稳定地连接两个成型金属面板。
16.可选的，所述弧形槽设置有多个，且多个所述弧形槽沿所述滑槽的长度方向间隔布置。
17.通过采用上述技术方案，上述布设方式的弧形槽可以便于调整两个成型金属面板之间的间距，可以调整阻燃彩钢夹芯板的厚度尺寸。
18.可选的，所述夹持机构包括环绕套设于两个所述成型金属面板边缘处的夹持槽钢和连接于所述夹持槽钢与所述成型金属面板之间的抵紧组件；所述夹持槽钢的两相对侧壁分别贴合于两个所述成型金属面板相互远离的侧面，且闭合端封堵于两个所述成型金属面板之间的间隙；所述抵紧组件用于限制所述夹持槽钢与所述成型金属面板之间的相对运动。
19.通过采用上述技术方案，在需要夹持两个成型金属面板时，先将夹持槽钢套设于两个成型金属面板的边缘处，再通过抵紧组件连接夹持槽钢与成型金属面板，即可完成对两个成型金属面板的稳定夹持，既可以进一步降低成型金属面板与高分子隔热内芯分离的风险，又可以密封两个成型金属面板之间的间隙，有益于保护高分子隔热内芯。
20.可选的，所述抵紧组件包括抵紧螺杆和与所述抵紧螺杆螺纹适配的抵紧螺母；所述抵紧螺杆的端部依次穿过所述夹持槽钢、所述成型金属面板以及所述高分子隔热内芯，且与所述抵紧螺母螺纹适配，所述抵紧螺杆的螺帽与所述抵紧螺母分别抵接于所述夹持槽钢的两相对侧壁。
21.通过采用上述技术方案，在需要夹持两个成型金属面板时，先将夹持槽钢套设于两个成型金属面板的边缘处，再驱使抵紧螺杆的端部依次穿过夹持槽钢和两个成型金属面板，再于抵紧螺杆的端部螺纹装配抵紧螺母，直至抵紧螺杆的螺帽与抵紧螺母分别抵紧于夹持槽钢的两相对侧壁，即可完成对两个成型金属面板的稳定夹持，且便于拆分成型金属面板与夹持槽钢。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过将连接螺杆螺纹装配于两个螺母柱内，即可稳定地连接两层成型金属面板，且通过夹持槽钢套设于两个成型金属面板的边缘处，并通过抵紧螺杆和抵紧螺母连接
金属面板与夹持槽钢，即可限制两个成型金属面板相互远离，从而使得两层成型金属面板稳定地贴合于高分子隔热内芯的两相对侧，以此实现成型金属面板与高分子隔热内芯不易发生分离的效果；
24.2.通过将插杆插设于套筒内，且锁紧块滑移于滑槽内，再驱使锁紧块转动于弧形槽内，直至锁紧块完全离开滑槽后，即可稳定地连接两层成型金属面板，并通过夹持槽钢、抵紧螺杆和抵紧螺母限制两个成型金属面板相互远离，从而使得两层成型金属面板稳定地贴合于高分子隔热内芯的两相对侧，以此实现成型金属面板与高分子隔热内芯不易发生分离的效果；
25.3.多个弧形槽的设置可以便于调整两个成型金属面板之间的间距，可以调整阻燃彩钢夹芯板的厚度尺寸。
附图说明
26.图1是本技术实施例一的整体结构示意图。
27.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
28.图3是本技术实施例二的整体结构示意图。
29.图4是图3中b部分的局部放大示意图。
30.附图标记：1、成型金属面板；11、第一通孔；12、沉槽；2、高分子隔热内芯；3、连接机构；31、螺母柱；32、连接螺杆；33、套筒；331、滑槽；332、弧形槽；34、插杆；341、操作凸起；35、锁紧块；4、夹持机构；41、夹持槽钢；42、抵紧组件；421、抵紧螺杆；422、抵紧螺母。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.实施例一：
33.本技术实施例公开一种阻燃彩钢夹芯板。参照图1与图2，阻燃彩钢夹芯板包括两层成型金属面板1和位于两层成型金属面板1之间的高分子隔热内芯2，成型金属面板1为长方体板状，且在其他实施例中外表面可设置多个瓦楞形状凸起。高分子隔热内芯2可为聚苯夹芯板、挤塑聚苯乙烯夹芯板、硬质聚氨酯夹芯板、三聚酯夹芯板或分权夹芯板，在本技术实施例中选择第一种。两层成型金属面板1相互靠近的侧面之间连接有用于相互连接的连接机构3，两层成型金属面板1的边缘处共同环绕设置有用于夹持两层成型金属面板1的夹持机构4。
34.在制备阻燃彩钢夹芯板时，先通过连接机构3连接两层成型金属面板1，再于两层成型金属面板1之间注入并发泡形成高分子隔热内芯2，最后再通过夹持机构4夹持两个成型金属面板1，若高分子隔热内芯2的粘性下降，连接机构3可以稳定地连接两层成型金属面板1，且夹持机构4可以限制两个成型金属面板1相互远离，从而使得两层成型金属面板1稳定地贴合于高分子隔热内芯2的两相对侧，以此实现成型金属面板1与高分子隔热内芯2不易发生分离的效果，有利于延长阻燃彩钢夹芯板的使用寿命。同时在高分子隔热内芯2发泡的过程中，连接机构3可以限制两个成型金属面板1之间的相对运动，无需额外装置对成型金属面板1进行限位。
35.参照图1与图2，连接机构3设置有多组，在本技术实施例中连接机构3设置有四组，
且四组连接机构3分别位于成型金属面板1的四个角落。每组连接机构3包括两个分别通过焊接方式连接于成型金属面板1的螺母柱31和一个穿设于任一成型金属面板1的连接螺杆32。在成型金属面板1拼接完成时，两个螺母柱31的端部相互抵接。
36.参照图1与图2，成型金属面板1开设有供连接螺杆32端部穿过的第一通孔11，连接螺杆32与两个螺母柱31均螺纹适配，且螺帽与成型金属面板1抵接适配。为提升整体的外观美观度，成型金属面板1于第一通孔11周侧环绕开设有用于放置连接螺杆32螺母的沉槽12，即连接螺杆32的螺帽与沉槽12的底壁抵接适配。
37.在需要连接两个成型金属面板1时，先抵接两个螺母柱31，再驱使连接螺杆32的端部穿设成型金属面板1，并依次螺纹装配于两个螺母柱31内，直至连接螺杆32的螺帽抵接于沉槽12的底壁，即可稳定地连接两个成型金属面板1，且便于拆分两个成型金属面板1，有益于回收利用成型金属面板1。同时沉槽12可以尽可能避免连接螺杆32突出于成型金属面板1，有利于提升整体的外观美感度。
38.参照图1与图2，夹持机构4包括环绕套设于两个成型金属面板1边缘处的夹持槽钢41和连接于夹持槽钢41与成型金属面板1之间的抵紧组件42。夹持槽钢41设置有四个，且四个夹持槽钢41与成型金属面板1的四个周侧一一对应。夹持槽钢41的两相对侧壁分别贴合于两个成型金属面板1相互远离的侧面，且闭合端封堵于两个成型金属面板1之间的间隙。
39.参照图1与图2，抵紧组件42用于限制夹持槽钢41与成型金属面板1之间的相对运动，每个夹持槽钢41对应多组抵紧组件42，在本技术实施例中每个夹持槽钢41对应两组抵紧组件42，且两组抵紧组件42分别位于夹持槽钢41的两端。抵紧组件42包括抵紧螺杆421和与抵紧螺杆421螺纹适配的抵紧螺母422，抵紧螺杆421的端部依次穿过夹持槽钢41、成型金属面板1以及高分子隔热内芯2，且与抵紧螺母422螺纹适配，抵紧螺杆421的螺帽与抵紧螺母422分别抵接于夹持槽钢41的两相对侧壁。
40.在需要夹持两个成型金属面板1时，先将夹持槽钢41套设于两个成型金属面板1的边缘处，再将夹持槽钢41套设于两个成型金属面板1的边缘处，再驱使抵紧螺杆421的端部依次穿过夹持槽钢41和两个成型金属面板1，再于抵紧螺杆421的端部螺纹装配抵紧螺母422，直至抵紧螺杆421的螺帽与抵紧螺母422分别抵紧于夹持槽钢41的两相对侧壁，即可完成对两个成型金属面板1的稳定夹持，既可以进一步降低成型金属面板1与高分子隔热内芯2分离的风险，又可以密封两个成型金属面板1之间的间隙，有益于保护高分子隔热内芯2。
41.本技术实施例一种阻燃彩钢夹芯板的实施原理为：在制备阻燃彩钢夹芯板时，先通过连接螺杆32和螺母柱31连接两层成型金属面板1，再于两层成型金属面板1之间注入并发泡形成高分子隔热内芯2，最后再通过夹持槽钢41、抵紧螺杆421和抵紧螺母422夹持两个成型金属面板1，若高分子隔热内芯2的粘性下降，连接螺杆32和螺母柱31可以稳定地连接两层成型金属面板1，且夹持槽钢41可以限制两个成型金属面板1相互远离，从而使得两层成型金属面板1稳定地贴合于高分子隔热内芯2的两相对侧，以此实现成型金属面板1与高分子隔热内芯2不易发生分离的效果，有利于延长阻燃彩钢夹芯板的使用寿命。同时在高分子隔热内芯2发泡的过程中，连接螺杆32和螺母柱31可以限制两个成型金属面板1之间的相对运动，无需额外装置对成型金属面板1进行限位。
42.实施例二：
43.参照图3与图4，本技术实施例二与实施例一的区别在于连接机构3，连接机构3包
括通过焊接方式固定于任一成型金属面板1上的套筒33、转动连接于另一成型金属面板1上的插杆34和设置于套筒33与插杆34之间的锁紧件。套筒33与插杆34的轴向均平行于成型金属面板1的厚度方向，插杆34能够绕自身轴线旋转，且插杆34的端部连接有便于操作的操作凸起341。插杆34与套筒33插接适配，且插杆34可沿套筒33的轴向活动于套筒33内。
44.参照图3与图4，锁紧件用于限制插杆34的活动，锁紧件包括通过焊接方式固定于插杆34外周壁上的锁紧块35，套筒33的内壁沿轴向开设有与锁紧块35滑移适配的滑槽331。套筒33的内壁开设有与滑槽331连通的弧形槽332，弧形槽332沿套筒33的内周向的两端闭合设置，锁紧块35能够绕套筒33轴线转动于弧形槽332内。弧形槽332设置有多个，且多个弧形槽332沿滑槽331的长度方向间隔布置。
45.实施例二的原理为：在需要连接两个成型金属面板1时，先将插杆34插设于套筒33内，同时锁紧块35滑移于滑槽331内，直至锁紧块35位于相应的弧形槽332内，再驱使插杆34转动，直至锁紧块35转动出滑槽331，即可稳定地连接两个成型金属面板1。当锁紧块35位于不同的弧形槽332内时，两个成型金属面板1之间的间距尺寸不同，可以调整阻燃彩钢夹芯板的厚度尺寸。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种阻燃彩钢夹芯板，包括两层成型金属面板（1）和位于两层所述成型金属面板（1）之间的高分子隔热内芯（2），其特征在于：两层所述成型金属面板（1）相互靠近的侧面之间连接有用于相互连接的连接机构（3）；两层所述成型金属面板（1）的边缘处共同环绕设置有用于夹持两层所述成型金属面板（1）的夹持机构（4）。2.根据权利要求1所述的一种阻燃彩钢夹芯板，其特征在于：所述连接机构（3）包括两个分别连接于所述成型金属面板（1）的螺母柱（31）和一个穿设于任一所述成型金属面板（1）的连接螺杆（32）；两个所述螺母柱（31）的端部相互抵接；所述连接螺杆（32）与两个所述螺母柱（31）均螺纹适配，且螺帽与所述成型金属面板（1）抵接适配。3.根据权利要求2所述的一种阻燃彩钢夹芯板，其特征在于：所述成型金属面板（1）开设有供所述连接螺杆（32）端部穿过的第一通孔（11），且所述成型金属面板（1）于所述第一通孔（11）周侧环绕开设有用于放置所述连接螺杆（32）螺母的沉槽（12）。4.根据权利要求1所述的一种阻燃彩钢夹芯板，其特征在于：所述连接机构（3）包括固定于任一所述成型金属面板（1）上的套筒（33）、转动连接于另一所述成型金属面板（1）上的插杆（34）和设置于所述套筒（33）与所述插杆（34）之间的锁紧件；所述插杆（34）与所述套筒（33）插接适配；所述锁紧件用于限制所述插杆（34）的活动。5.根据权利要求4所述的一种阻燃彩钢夹芯板，其特征在于：所述锁紧件包括固定于所述插杆（34）外周壁上的锁紧块（35），所述套筒（33）的内壁沿轴向开设有与所述锁紧块（35）滑移适配的滑槽（331）；所述套筒（33）的内壁开设有与所述滑槽（331）连通的弧形槽（332），所述锁紧块（35）能够绕所述套筒（33）轴线转动于所述弧形槽（332）内。6.根据权利要求5所述的一种阻燃彩钢夹芯板，其特征在于：所述弧形槽（332）设置有多个，且多个所述弧形槽（332）沿所述滑槽（331）的长度方向间隔布置。7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种阻燃彩钢夹芯板，其特征在于：所述夹持机构（4）包括环绕套设于两个所述成型金属面板（1）边缘处的夹持槽钢（41）和连接于所述夹持槽钢（41）与所述成型金属面板（1）之间的抵紧组件（42）；所述夹持槽钢（41）的两相对侧壁分别贴合于两个所述成型金属面板（1）相互远离的侧面，且闭合端封堵于两个所述成型金属面板（1）之间的间隙；所述抵紧组件（42）用于限制所述夹持槽钢（41）与所述成型金属面板（1）之间的相对运动。8.根据权利要求7所述的一种阻燃彩钢夹芯板，其特征在于：所述抵紧组件（42）包括抵紧螺杆（421）和与所述抵紧螺杆（421）螺纹适配的抵紧螺母（422）；所述抵紧螺杆（421）的端部依次穿过所述夹持槽钢（41）、所述成型金属面板（1）以及所述高分子隔热内芯（2），且与所述抵紧螺母（422）螺纹适配，所述抵紧螺杆（421）的螺帽与所述抵紧螺母（422）分别抵接于所述夹持槽钢（41）的两相对侧壁。

技术总结
本申请公开了一种阻燃彩钢夹芯板其包括两层成型金属面板和位于两层所述成型金属面板之间的高分子隔热内芯，两层所述成型金属面板相互靠近的侧面之间连接有用于相互连接的连接机构；两层所述成型金属面板的边缘处共同环绕设置有用于夹持两层所述成型金属面板的夹持机构。本申请具有成型金属面板与高分子隔热内芯不易发生分离的效果，有利于延长阻燃彩钢夹芯板的使用寿命。钢夹芯板的使用寿命。钢夹芯板的使用寿命。


技术研发人员：肖和平
受保护的技术使用者：武汉雪宝制冷科技有限公司
技术研发日：2021.11.20
技术公布日：2022/5/25