一种注塑机余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及余热回收装置技术领域，具体涉及一种注塑机余热回收装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.注塑机在注塑生产加工过程中，料筒会产生大量热量，现有的注塑机料筒产生的热量一般都直接排放到空气中，这无疑是一种能量的浪费，因此亟需设置一个装置对料筒的余热进行回收再利用，达到节约能源，减少浪费的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑机余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑机料筒产生的热量一般都直接排放到空气中，导致能量的浪费问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种注塑机余热回收装置，包括机架、射出组件和模具组件，所述机架的一侧上端设置有底座，所述底座的上端滑动连有射出组件，所述机架的另一侧上端设置有模具组件，所述射出组件的一侧上端设置有进料斗，所述射出组件靠近模具组件的一侧表面设置有料筒，所述料筒的表面包覆有回收管，所述射出组件的一侧位于回收管的上端设置有回收箱，所述回收管包括引气罩、输气管、导热层、隔热层、卡块、卡槽、连接块和螺栓，所述回收管的内部表面设置有导热层，所述导热层的外表面设置有隔热层，所述回收管的两侧表面开设有通孔，且通过贯穿回收管，所述回收管位于通孔处设置有引气罩，所述引气罩的一端插接有输气管，所述回收管还包括两个半圆管，其中一个所述半圆管的端面设置有卡块，另一端所述半圆管的端面开设有卡槽，两个所述半圆管通过卡块和卡槽相互卡接，两个所述半圆管的两端表面均设置有连接块，所述连接块的中部设置有螺栓。
7.优选的，所述回收箱包括进气口、离心风机、出气口、循环管、固定板和加热棒，所述回收箱的两侧表面中部开设有进气口，所述回收箱内部位于进气口的一侧设置有离心风机，所述回收箱靠近进料斗的一侧开设有出气口，所述出气口的一侧插接有循环管，所述回收箱的内部底端设置有固定板，所述固定板的上端设置有多个加热棒。
8.优选的，所述输气管远离引气罩的一端与回收箱的进气口相插接，所述回收管通过输气管与回收箱固定连接。
9.优选的，所述循环管一端贯穿射出组件并延伸至射出组件内部。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑机余热回收装置，具备以下有益效果：
11.本实用新型在料筒的表面设置有回收管，通过导热层和隔热层对料筒产生的热量进行收集，再通过输气管将热气体输送至回收箱内部，通过加热棒对其进行加热处理，最后
通过循环管再次输送至射出组件内部，可对射出组件内部的物料进行预热处理，可有效提高料筒的加热效果，从而提高工作效果，避免了料筒产生的热量浪费的情况，节约了资源，减少了浪费效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的一种注塑机余热回收装置结构示意图；
13.图2为本实用新型的回收管、回收箱结构示意图；
14.图3为本实用新型的图2中a处局部放大图；
15.图中标号为：
16.1、机架；2、底座；3、射出组件；4、进料斗；5、模具组件；6、料筒；7、回收管；8、回收箱；9、引气罩；10、输气管；11、进气口；12、离心风机；13、出气口；14、循环管；15、固定板；16、加热棒；17、导热层；18、隔热层；19、卡块；20、卡槽；21、连接块；22、螺栓。
具体实施方式
17.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
18.参照图1-3所示，一种注塑机余热回收装置，包括机架1、射出组件3和模具组件5，机架1的一侧上端设置有底座2，底座2的上端滑动连有射出组件3，机架1的另一侧上端设置有模具组件5，射出组件3的一侧上端设置有进料斗4，射出组件3靠近模具组件5的一侧表面设置有料筒6，料筒6的表面包覆有回收管7，射出组件3的一侧位于回收管7的上端设置有回收箱8，回收管7包括引气罩9、输气管10、导热层17、隔热层18、卡块19、卡槽20、连接块21和螺栓22，回收管7的内部表面设置有导热层17，导热层17有金属铝组成，具有成本第导热效果好的优点，导热层17的外表面设置有隔热层18，隔热层18为玻璃纤维，回收管7的两侧表面开设有通孔，且通过贯穿回收管7，回收管7位于通孔处设置有引气罩9，引气罩9的一端插接有输气管10，回收管7还包括两个半圆管，其中一个半圆管的端面设置有卡块19，另一端半圆管的端面开设有卡槽20，两个半圆管通过卡块19和卡槽20相互卡接，两个半圆管的两端表面均设置有连接块21，连接块21的中部设置有螺栓22，两个半圆管先通过卡块19 和卡槽20卡接，再通过连接块21和螺栓22固定连接连接，进而使两个半圆管组成回收管9包覆料筒6，对料筒6进行热量收集，两个半圆管通过螺栓22连接组成回收管9拆卸便捷。
19.回收箱8包括进气口11、离心风机12、出气口13、循环管14、固定板15 和加热棒16，回收箱8的两侧表面中部开设有进气口11，回收箱8内部位于进气口11的一侧设置有离心风机12，离心风机12将输气管10内部的热气体吸引至回收箱8内部，回收箱8靠近进料斗4的一侧开设有出气口13，出气口13的一侧插接有循环管14，回收箱8的内部底端设置有固定板15，固定板15的上端设置有多个加热棒16，加热,16可对回收箱8内部的热气体进行加热处理，从而提高气体温度，进而提供物料的预热效果。
20.输气管10远离引气罩9的一端与回收箱8的进气口11相插接，回收管7通过输气管10与回收箱8固定连接，回收管7通过输气管10与回收箱8连通，从而将回收管7内部的热气体输送至回收箱8内部，再由回收箱8作进一步的处理。
21.具体的，循环管14一端贯穿射出组件3并延伸至射出组件3内部，对射出组件3内部
的物料进行预热处理，可有效提高料筒6的加热效果，从而提高工作效果，进而避免了料筒6产生的热量浪费的情况，节约了资源，减少了浪费效果。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，再检查无误使用时，通过螺栓22将连接块21固定连接，从而将回收管7固定在料筒3表面，当料筒3在工作产生热量时，通过回收管7设置的导热层17和隔热层18将热量输送至输气管10内部，在回收箱8内部的离心风机12作用下，将输气管10内部的热量吸送至回收箱8内部，由加热棒16对其进一步的进行加热处理，从而提高热气体的温度，然后在通过循环管14输送至射出组件3内部，对射出组件 3内部的物料进行预热处理，可有效提高料筒6的加热效果，从而提高工作效果，避免了料筒6产生的热量浪费的情况，节约了资源，减少了浪费效果。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.一种注塑机余热回收装置，包括机架(1)、射出组件(3)和模具组件(5)，其特征在于：所述机架(1)的一侧上端设置有底座(2)，所述底座(2)的上端滑动连有射出组件(3)，所述机架(1)的另一侧上端设置有模具组件(5)，所述射出组件(3)的一侧上端设置有进料斗(4)，所述射出组件(3)靠近模具组件(5)的一侧表面设置有料筒(6)，所述料筒(6)的表面包覆有回收管(7)，所述射出组件(3)的一侧位于回收管(7)的上端设置有回收箱(8)，所述回收管(7)包括引气罩(9)、输气管(10)、导热层(17)、隔热层(18)、卡块(19)、卡槽(20)、连接块(21)和螺栓(22)，所述回收管(7)的内部表面设置有导热层(17)，所述导热层(17)的外表面设置有隔热层(18)，所述回收管(7)的两侧表面开设有通孔，且通过贯穿回收管(7)，所述回收管(7)位于通孔处设置有引气罩(9)，所述引气罩(9)的一端插接有输气管(10)，所述回收管(7)还包括两个半圆管，其中一个所述半圆管的端面设置有卡块(19)，另一端所述半圆管的端面开设有卡槽(20)，两个所述半圆管通过卡块(19)和卡槽(20)相互卡接，两个所述半圆管的两端表面均设置有连接块(21)，所述连接块(21)的中部设置有螺栓(22)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机余热回收装置，其特征在于：所述回收箱(8)包括进气口(11)、离心风机(12)、出气口(13)、循环管(14)、固定板(15)和加热棒(16)，所述回收箱(8)的两侧表面中部开设有进气口(11)，所述回收箱(8)内部位于进气口(11)的一侧设置有离心风机(12)，所述回收箱(8)靠近进料斗(4)的一侧开设有出气口(13)，所述出气口(13)的一侧插接有循环管(14)，所述回收箱(8)的内部底端设置有固定板(15)，所述固定板(15)的上端设置有多个加热棒(16)。3.根据权利要求1所述的一种注塑机余热回收装置，其特征在于：所述输气管(10)远离引气罩(9)的一端与回收箱(8)的进气口(11)相插接，所述回收管(7)通过输气管(10)与回收箱(8)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种注塑机余热回收装置，其特征在于：所述循环管(14)一端贯穿射出组件(3)并延伸至射出组件(3)内部。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑机余热回收装置，涉及余热回收装置技术领域，包括机架、射出组件和模具组件，所述底座的上端滑动连有射出组件，所述射出组件的一侧上端设置有进料斗，所述射出组件靠近模具组件的一侧表面设置有料筒，所述料筒的表面包覆有回收管，所述射出组件的一侧位于回收管的上端设置有回收箱。本实用新型在料筒的表面设置有回收管，通过导热层和隔热层对料筒产生的热量进行收集，再通过输气管将热气体输送至回收箱内部，通过加热棒对其进行加热处理，最后通过循环管再次输送至射出组件内部，可对射出组件内部的物料进行预热处理，可有效提高料筒的加热效果，避免了料筒产生的热量浪费的情况，节约了资源，减少了浪费效果。浪费效果。浪费效果。


技术研发人员：周永
受保护的技术使用者：涿州市伟航橡塑制品有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/5/25