顶管顶铁的制作方法

1.本实用新型涉及掘进设备技术领域，尤其是涉及一种顶管顶铁。


背景技术：

2.人工掘进顶管由液压系统、顶铁、后背、导轨等组成。顶铁主要是弥补千斤顶油缸行程不足的缺点。
3.人工顶管施工过程中，短距离顶进可以采用图1中圆柱式顶铁100作为顶管千斤顶200与钢筋混凝土管道300的传力装置。但是对于长距离或超长距离顶管施工，采用顶柱顶进相当于单点与管壁接触，受力不均匀容易出现顶管失稳和管道破裂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种顶管顶铁，以缓解采用顶柱顶进受力不均匀容易出现顶管失稳和管道破裂的技术问题。
5.本实用新型实施例提供的一种顶管顶铁，包括：弧形的前板和弧形的后板，所述前板和后板平行且间隔设置，且所述前板和后板之间连接有支撑骨架。
6.进一步的，所述支撑骨架包括沿前板至后板方向延伸的纵向支撑件，所述纵向支撑件的一端与前板连接，另一端与后板连接。
7.进一步的，所述纵向支撑件的数量为多个，多个所述纵向支撑件沿所述前板的弧形弯曲方向依次设置。
8.进一步的，所述支撑骨架还包括沿所述前板的弧形弯曲方向延伸的弧形隔板，所述弧形隔板位于所述前板和后板之间；
9.所述纵向支撑件包括连接在所述弧形隔板和前板之间的第一段，以及连接在所述弧形隔板和后板之间的第二段。
10.进一步的，所述顶管顶铁还包括位于外侧的曲面外侧壁，所述曲面外侧壁的前边沿与所述前板连接，所述曲面外侧壁的后边沿与所述后板连接。
11.进一步的，所述顶管顶铁还包括位于内侧的曲面内侧壁，所述曲面内侧壁的前边沿与所述前板连接，所述曲面内侧壁的后边沿与所述后板连接。
12.进一步的，所述曲面内侧壁的左边沿低于所述前板左侧顶端，所述曲面内侧壁的右边沿低于所述前板右侧顶端。
13.进一步的，所述顶管顶铁上设置有吊孔。
14.进一步的，所述顶管顶铁包括左侧顶板和右侧顶板，所述左侧顶板的前边沿与所述前板左侧顶端连接，所述左侧顶板的后边沿与所述后板左侧顶端连接；所述右侧顶板的前边沿与所述前板右侧顶端连接，所述右侧顶板的后边沿与所述后板右侧顶端连接；
15.所述吊孔设置在所述左侧顶板和右侧顶板上。
16.进一步的，所述前板到后板的距离为1.3-1.4米。
17.本实用新型实施例提供的顶管顶铁包括：弧形的前板和弧形的后板，所述前板和
后板平行且间隔设置，且所述前板和后板之间连接有支撑骨架。使用时，可以将顶管顶铁放置在千斤顶和钢筋混凝土管道之间，并使后板与钢筋混凝土管道的圆形端面贴合，增加了与钢筋混凝土管道之间的接触面积，从而有效防止管道破碎，加大了一次顶进距离。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为现有技术中圆柱式顶铁使用时的示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的顶管顶铁的示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的顶管顶铁使用时的示意图。
22.图标：100-圆柱式顶铁；200-千斤顶；300-钢筋混凝土管道；400-前板；510-纵向支撑件；520-弧形隔板；600-曲面内侧壁；710-左侧顶板；720-右侧顶板。
具体实施方式
23.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图2和图3所示，本实用新型实施例提供的顶管顶铁整体呈马蹄状，包括：弧形的前板400和弧形的后板，前板400用于与千斤顶200抵接，后板用于与钢筋混凝土管道300的开口端面抵接。所述前板400和后板平行且间隔设置，二者之间的距离可以在1.3-1.4米之间。所述前板400和后板之间连接有支撑骨架，支撑骨架连接前板400和后板。
25.使用时，可以将顶管顶铁放置在千斤顶200和钢筋混凝土管道300之间，并使后板与钢筋混凝土管道300的圆形端面贴合，增加了与钢筋混凝土管道300之间的接触面积，从而有效防止管道破碎，加大了一次顶进距离。
26.所述支撑骨架包括沿前板400至后板方向延伸的纵向支撑件510，所述纵向支撑件510的一端与前板400连接，另一端与后板连接。纵向支撑件510起到支撑作用，在前板400受到千斤顶200的挤压力时，纵向支撑件510可以提高顶管顶铁的稳定性，避免在传递压力时，顶管顶铁弯曲变形。
27.所述纵向支撑件510的数量为多个，多个所述纵向支撑件沿所述前板400的弧形弯曲方向依次设置，提高顶管顶铁各个位置的抗弯挠度，并且可以平均分摊压力，避免局部压力过大。
28.所述支撑骨架还包括沿所述前板400的弧形弯曲方向延伸的弧形隔板520，所述弧形隔板520位于所述前板400和后板之间；所述纵向支撑件510包括连接在所述弧形隔板520和前板400之间的第一段，以及连接在所述弧形隔板520和后板之间的第二段。
29.在前板400和后板之间增加弧形隔板520，可以避免纵向支撑件510整体长度过长，本实施例中，纵向支撑件510不是一根完整的条形板，而是由两块板形成的，其中一段位于
前板400和隔板之间，另一段位于隔板和后板之间，降低了纵向支撑件510的整体长度，提高了抗弯挠度。
30.所述顶管顶铁还包括位于外侧的曲面外侧壁，所述曲面外侧壁的前边沿与所述前板400连接，所述曲面外侧壁的后边沿与所述后板连接，并且，曲面外侧壁的左侧边与前板400的左侧顶端高度一致，曲面外侧壁的右侧边与前板400的右侧顶端高度一致，从而可以为骨架提供保护。
31.所述顶管顶铁还包括位于内侧的曲面内侧壁600，所述曲面内侧壁600的前边沿与所述前板400连接，所述曲面内侧壁600的后边沿与所述后板连接，便于管内出渣小车行进工作。
32.所述曲面内侧壁600的左边沿低于所述前板400左侧顶端，所述曲面内侧壁600的右边沿低于所述前板400右侧顶端，从而使，顶管顶铁的内壁一部分为镂空的，部分支撑骨架露在外面，方便多次顶进检查内部支撑变形情况，方便及时检修，同时，方便小距离人工调整顶铁位置。
33.所述顶管顶铁包括左侧顶板710和右侧顶板720，所述左侧顶板710的前边沿与所述前板400左侧顶端连接，所述左侧顶板710的后边沿与所述后板左侧顶端连接；所述右侧顶板720的前边沿与所述前板400右侧顶端连接，所述右侧顶板720的后边沿与所述后板右侧顶端连接；左侧顶板710和右侧顶板720上设置了吊孔，吊孔方便吊机对顶管顶铁进行转移。
34.曲面外侧壁和曲面内侧壁600可以采用3厘米厚的钢板弯曲而成。纵向支撑件510可以采用2厘米厚的钢板制备。
35.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种顶管顶铁，其特征在于，包括：弧形的前板(400)和弧形的后板，所述前板(400)和后板平行且间隔设置，且所述前板(400)和后板之间连接有支撑骨架，所述顶管顶铁被用于放置在千斤顶和钢筋混凝土管道之间，并使后板与钢筋混凝土管道的圆形端面贴合。2.根据权利要求1所述的顶管顶铁，其特征在于，所述支撑骨架包括沿前板(400)至后板方向延伸的纵向支撑件(510)，所述纵向支撑件(510)的一端与前板(400)连接，另一端与后板连接。3.根据权利要求2所述的顶管顶铁，其特征在于，所述纵向支撑件(510)的数量为多个，多个所述纵向支撑件沿所述前板(400)的弧形弯曲方向依次设置。4.根据权利要求3所述的顶管顶铁，其特征在于，所述支撑骨架还包括沿所述前板(400)的弧形弯曲方向延伸的弧形隔板(520)，所述弧形隔板(520)位于所述前板(400)和后板之间；所述纵向支撑件(510)包括连接在所述弧形隔板(520)和前板(400)之间的第一段，以及连接在所述弧形隔板(520)和后板之间的第二段。5.根据权利要求4所述的顶管顶铁，其特征在于，所述顶管顶铁还包括位于外侧的曲面外侧壁，所述曲面外侧壁的前边沿与所述前板(400)连接，所述曲面外侧壁的后边沿与所述后板连接。6.根据权利要求5所述的顶管顶铁，其特征在于，所述顶管顶铁还包括位于内侧的曲面内侧壁(600)，所述曲面内侧壁(600)的前边沿与所述前板(400)连接，所述曲面内侧壁(600)的后边沿与所述后板连接。7.根据权利要求6所述的顶管顶铁，其特征在于，所述曲面内侧壁(600)的左边沿低于所述前板(400)左侧顶端，所述曲面内侧壁(600)的右边沿低于所述前板(400)右侧顶端。8.根据权利要求1所述的顶管顶铁，其特征在于，所述顶管顶铁上设置有吊孔。9.根据权利要求8所述的顶管顶铁，其特征在于，所述顶管顶铁包括左侧顶板(710)和右侧顶板(720)，所述左侧顶板(710)的前边沿与所述前板(400)左侧顶端连接，所述左侧顶板(710)的后边沿与所述后板左侧顶端连接；所述右侧顶板(720)的前边沿与所述前板(400)右侧顶端连接，所述右侧顶板(720)的后边沿与所述后板右侧顶端连接；所述吊孔设置在所述左侧顶板(710)和右侧顶板(720)上。10.根据权利要求1所述的顶管顶铁，其特征在于，所述前板(400)到后板的距离为1.3-1.4米。

技术总结
本实用新型提供了一种顶管顶铁，涉及掘进设备的技术领域，所述顶管顶铁，包括：弧形的前板和弧形的后板，所述前板和后板平行且间隔设置，且所述前板和后板之间连接有支撑骨架。使用时，可以将顶管顶铁放置在千斤顶和钢筋混凝土管道之间，并使后板与钢筋混凝土管道的圆形端面贴合，增加了与钢筋混凝土管道之间的接触面积，从而有效防止管道破碎，加大了一次顶进距离。距离。距离。


技术研发人员：李卫东 郑尚朋 解建东 王永泽 张晓辉 姚栋山 李银军
受保护的技术使用者：中交一公局集团有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/5/25