一种PCB板的制作方法

一种pcb板
技术领域
1.本实用新型涉及电路板设计领域，具体涉及一种pcb板。


背景技术：

2.电子电路中，需要利用ic(integrated circuit，集成电路)来采集特定元器件两端的电压或电流进行计算和比对，以触发功能保护或确认产品的性能。目前，pcb板(printed circuit board，印制电路板)设计人员往往参考同类项目或者依据自身经验放置采样点，缺乏良好的规范和标准。由于pcb板采样点设计缺乏标准，导致采样点的位置和走线不准确导致同网络电压、电路位置采集不固定，影响到采样精确度，进而干扰到采集信号。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的pcb在检测中缺乏采样标准、位置和走线不准确的缺陷，从而提供一种pcb板。
4.本实用新型提供了一种pcb板，包括：
5.待测元器件和用于对待测元器件进行检测的检测装置，所述待测元器件与所述检测装置的每一连接端之间设置有跳线结构；
6.所述跳线结构包括：第一信号线和第二信号线，所述第一信号线的第一端与所述待测元器件连通，所述第二信号线的第一端与所述检测装置连通；
7.所述第一信号线的第二端和所述第二信号线的第二端之间具有间隔，所述第一信号线的第二端与所述第二信号线的第二端通过导电元器件连接。
8.可选地，所述间隔的距离为1mm
±
0.4mm。
9.可选地，所述第一信号线的第二端和所述第二信号线的第二端为块状结构，所述导电元器件的宽度与所述块状结构的宽度相同。
10.可选地，所述导电元器件为金属板。
11.可选地，所述金属板为铜板。
12.可选地，所述第一信号线的第二端与所述第二信号线的第二端通过所述导电元器件连接后，通过绿油对所述跳线结构进行封装。
13.可选地，设置在所述待测元器件两端的两个所述跳线结构与所述待测元器件的距离相同。
14.可选地，所述跳线结构的第一信号线的第二端距离所述待测元器件的距离不超过1mm。
15.本实用新型技术方案，具有如下优点：
16.1.本实用新型提供的pcb板，在待测元器件和检测装置之间通过设有跳线结构，为待测元器件和检测装置之间的信号线走线提供规定的路线，以减少信号线的走线不一致的问题，提升采样信号的精确度。
17.2.本实用新型提供的pcb板，跳线结构的第一信号线的第二端和第二信号线的第二端之间的间隔距离为1mm
±
0.4mm，该距离可便于通过导电元器件进行连接导通，以进行待测元器件的检测。
18.3.本实用新型提供的pcb板，第一信号线的第二端与第二信号线的第二端为块状结构，导电元器件的宽度与块状结构的宽度相同，可以使信号传递和导通更加方便。
19.4.本实用新型提供的pcb板，第一信号线的第二端与第二信号线的第二端通过导电元器件连接后，通过绿油对第一信号线、第二信号线和导电元器件进行封装。封装中，使第一信号线、第二信号线和导电元器件由绿油覆盖，绿油起到了绝缘作用，以使其它位置无法导通。
20.5.本实用新型提供的pcb板，设置在待测元器件两端的两个跳线结构与待测元器件的距离相同，即，跳线结构在待测元器件的两端为对称设置。通过将跳线结构在待测元器件两端的对称设置，便于采集待测元器件在相同位置的信号。
21.6.本实用新型提供的pcb板，跳线结构的第一信号线的第二端距离待测元器件的距离不超过1mm，与待测元器件的近距离可以采集更加接近于待测元器件的信号。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的实施方式中提供的pcb定点采样跳线的原理示意图；
24.图2为本实用新型的实施方式中提供的信号线及预设间隔的结构示意图；
25.图3为本实用新型的实施方式中提供的跳线结构的结构示意图。
26.附图标记说明：1、检测装置；2、待测元器件；3、导电元器件；4、间隔；5、第二信号线；6、采样线；7、第一信号线。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
31.如图1所示的pcb的一种具体实施方式，包括：待测元器件2和通过采样线6与待测元器件2的两端连接的检测装置1，所述检测装置1用于对待测元器件2进行检测。其中，所述检测装置1可为ic(integrated circuit，集成电路)，通过ic用于采集待测元器件2两端的电压或电流进行计算和比对，以检测或确认产品的性能。所述待测元器件2可为精密电阻或mos管，其中mos管(metal－oxide－semiconductor field－effect transistor，mosfet)也称金氧半场效晶体管，是一种金属－氧化物半导体场效应晶体管。
32.在改进前，pcb板设计人员在设置采样线6时，往往参考同类项目或者依据自身经验进行放置，缺乏良好的规范和标准。
33.如图1所示，本实施例提供的pcb板，在所述待测元器件2与所述检测装置1的每一连接端之间设置有跳线结构。所述跳线结构包括：第一信号线7和第二信号线5，所述第一信号线7的第一端与所述待测元器件2连通，所述第二信号线5的第一端与所述检测装置1连通；所述第一信号线7的第二端和所述第二信号线5的第二端之间具有间隔4，所述第一信号线7的第二端与所述第二信号线5的第二端通过导电元器件3连接。本实施例提供的pcb板，通过在待测元器件和检测装置之间通过设有跳线结构，为待测元器件和检测装置之间的信号线走线提供规定的路线，以减少信号线的走线不一致的问题，提升采样信号的精确度。
34.如图2、图3所示，本实施例提供的pcb板中，所述跳线结构的第一信号线7的第二端和所述第二信号线5的第二端为块状结构，所述导电元器件3为与所述第一信号线7和所述第二信号线5的第二端宽度相等的板状结构，通过将导电元器件3分别覆盖在所述第一信号线7的第二端和所述第二信号线5的第二端上，以实现将所述第一信号线7和所述第二信号线5的连通。所述第一信号线7的第二端和所述第二信号线5的第二端之间的间隔4的距离为1mm
±
0.4mm，所述导电元器件3的长度大于该间隔4的距离，以使所述导电元器件3能够分别覆盖在所述第一信号线7的第二端和所述第二信号线5的第二端上实现导通。
35.如图1所示，本实施例提供的pcb板中，所述跳线结构设于pcb板上，使采样线6连接该跳线结构，从而给采样线6的走线提供规定的路线，以减少采样线6对pcb上的待测元器件进行检测时，由于采样线6的走线不一致导致采集到的信号受到干扰。
36.本实施例提供的pcb板中，导电元器件3可为金属板。具体的，金属板为铜板。作为替代实施方式，所述导电元器件3还可以采用其他金属板，如，银等；另外，导电元器件3还可为具备导电性质的非金属板，如，石墨等。
37.如图1所示，本实施例提供的pcb板中，跳线结构的第一信号线7的第二端与第二信号线5的第二端通过导电元器件连接后，通过绿油对第一信号线7、第二信号线5和导电元器件3进行封装，绿油起到了绝缘作用，以使其它位置无法导通。
38.如图1所示，本实施例提供的pcb板中，跳线结构在待测元器件2两侧1mm处对称设置，具体的，所述第一信号线7的第二端距离待测元器件2的距离为小于1mm。所述对称设置指的是：两个跳线结构分别与待测元器件2的距离相同。也即是说，所述跳线结构的第一信号线7的第二端与待测元器件2的距离相等，通过将跳线结构在待测元器件两端的对称设
置，便于采集待测元器件在相同位置的信号，减少通过采样线6对pcb上的待测元器件2进行检测时，由于采样线6的走线不一致导致的电压、电流对采集到的信号的干扰，提升采样信号的精确度。
39.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

技术特征：
1.pcb板，其特征在于，包括：待测元器件(2)和用于对待测元器件(2)进行检测的检测装置(1)，所述待测元器件(2)与所述检测装置(1)的每一连接端之间设置有跳线结构；所述跳线结构包括：第一信号线(7)和第二信号线(5)，所述第一信号线(7)的第一端与所述待测元器件(2)连通，所述第二信号线(5)的第一端与所述检测装置(1)连通；所述第一信号线(7)的第二端和所述第二信号线(5)的第二端之间具有间隔(4)，所述第一信号线(7)的第二端与所述第二信号线(5)的第二端通过导电元器件(3)连接。2.根据权利要求1所述的pcb板，其特征在于，所述间隔(4)的距离为1mm
±
0.4mm。3.根据权利要求1所述的pcb板，其特征在于，所述第一信号线(7)的第二端和所述第二信号线(5)的第二端为块状结构，所述导电元器件(3)的宽度与所述块状结构的宽度相同。4.根据权利要求3所述的pcb板，其特征在于，所述导电元器件(3)为金属板。5.根据权利要求4所述的pcb板，其特征在于，所述金属板为铜板。6.根据权利要求3所述的pcb板，其特征在于，所述第一信号线(7)的第二端与所述第二信号线(5)的第二端通过所述导电元器件连接后，通过绿油对所述跳线结构进行封装。7.根据权利要求1－6中任一项所述的pcb板，其特征在于，设置在所述待测元器件(2)两端的两个所述跳线结构与所述待测元器件(2)的距离相同。8.根据权利要求1－6中任一项所述的pcb板，其特征在于，所述跳线结构的第一信号线(7)的第二端距离所述待测元器件(2)的距离不超过1mm。

技术总结
本实用新型提供一种PCB板，涉及电路板设计技术领域，包括：待测元器件和用于对待测元器件进行检测的检测装置，所述待测元器件与所述检测装置的每一连接端之间设置有跳线结构；所述跳线结构包括：第一信号线和第二信号线，所述第一信号线的第一端与所述待测元器件连通，所述第二信号线的第一端与所述检测装置连通；所述第一信号线的第二端和所述第二信号线的第二端之间具有间隔，所述第一信号线的第二端与所述第二信号线的第二端通过导电元器件连接。本实用新型克服了PCB板，在待测元器件和检测装置之间通过设有跳线结构，为待测元器件和检测装置之间的信号线走线提供规定的路线，以减少信号线的走线不一致的问题，提升采样信号的精确度。号的精确度。号的精确度。


技术研发人员：高涛 沈玉婷
受保护的技术使用者：欣旺达电子股份有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/5/25