一种现浇混凝土模板支设结构的制作方法

1.本技术涉及模板支设技术领域，尤其是涉及一种现浇混凝土模板支设结构。


背景技术：

2.目前建筑一般采用现浇混凝土的方式来实现建筑框架的建设。
3.在进行框架柱的浇筑前，需要先进行框架柱模板的搭设。柱模板完成搭设后，工作人员还需要柱模板外周侧安装若干紧固件来固定柱模板，且若干紧固件沿柱模板的高度方向等间距分布。
4.但是，由于框架柱一般高达三到四米，工作人员需要爬梯才能安装位于高处的紧固件，安装过程较为麻烦。


技术实现要素：

5.为了改善高处紧固件安装较为麻烦的问题，本技术提供一种现浇混凝土模板支设结构。
6.本技术提供一种现浇混凝土模板支设结构，采用如下的技术方案：一种现浇混凝土模板支设结构，包括四块用于围成中空的矩形柱状结构的钢模板以及若干紧固组件，所述紧固组件包括：第一框条；两个第二框条，分别垂直固定于第一框条的两端；第三框条，两个第二框条远离第一框条一端的上侧面均开设有卡槽，所述第三框条的一端铰接于其中一个卡槽中，第三框条能够绕转动中心旋转至另一端卡槽中；其中，第一框条、第二框条和第三框条能够围合形成矩形框状结构，用于套装在四块钢模板的外周侧；所述第二框条靠近第一框条的一端转动连接有竖向延伸的连接轴，所述连接轴的上端设置有连接块，所述连接块上开设有供相邻连接轴下端插接的插接槽，所述连接轴远离连接块一端的外周侧设置有限位块，所述插接槽的槽壁上开设有供限位块插入的限位槽；当限位块插入限位槽内时，相邻连接轴能够同步转动；所述紧固组件还包括设置于第一框条和第二框条中的加固件，加固件受控于连接轴；当连接轴转动时加固件能够从第一框条和第二框条中伸出，并抵紧在钢模板的槽壁上。
7.通过采用上述技术方案，在四块钢模板完成搭设后，工作人员在将第一组紧固组件套装在四块钢模板的外周侧，并将第三框条旋转卡入卡槽内，使得第一框条、第二框条以及第三框条将四块钢模板围挡在内，接着将套装好的第一组紧固组件向上抬升，再安装第二组紧固组件，使得第一组紧固组件的连接轴插入第二组紧固组件的插接槽中，重复上述步骤，使得工作人员可以在低处完成所有紧固组件的安装，同时借助加固件，能够对钢模板进行加固。
8.可选的，所述加固件包括：两个第一偏心辊，第一框条靠近第三框条的一侧开设有第一安装槽，两个第一偏
心辊均转动连接于第一安装槽中，第一偏心辊能够伸出第一安装槽外与钢模板相抵；两个第二偏心辊，两个所述第二框条相靠近的一侧均开设有第二安装槽，两个第二偏心辊分别转动连接于两个第二安装槽中，第二偏心辊能够伸出第二安装槽外与钢模板相抵；蜗杆，同轴固定于连接轴的中部，且位于第二安装槽中；其中，第一偏心辊包括第一辊体和固定于第一辊体两端的第一辊轴，第一辊体的轴线与第一辊轴的轴线平行但不重合；第二偏心辊包括第二辊体和固定于第二辊体两端的第二辊轴，第二辊体的轴线与第二辊轴的轴线平行但不重合；第一辊轴的一端固定有与蜗杆啮合的第一蜗轮，第二辊轴的一端固定有与蜗杆啮合的第二蜗轮，相邻的第一蜗轮和第二蜗轮啮合于同一蜗杆。
9.通过采用上述技术方案，当若干紧固组件等间距套装在四块钢模板外周侧后，工作人员旋转其中一个连接轴，在限位块与限位槽的作用下，所有连接轴同步转动，使得蜗杆带动第一蜗轮和第二蜗轮同步转动，使得第一偏心辊和第二偏心辊从对应的第一安装槽和第二安装槽伸出，并抵紧在钢模板上，从而起到对钢模板进行加固的作用。
10.可选的，所述第二框条远离第一框条的一侧螺纹连接有伸入卡槽中，用于将第三框条抵紧在卡槽中的紧固螺栓。
11.通过采用上述技术方案，紧固螺栓的设置，能够将第三框条固定在卡槽中，提高第三框条的稳定性。
12.可选的，所述连接块呈正六边形结构通过采用上述技术方案，由于连接块呈正六边形结构，使得工作人员可以借助扳手的等工具来旋动连接轴。
13.可选的，所述第三框条远离铰接点的一端开设有供紧固螺栓插入的加固槽，当所述第三框条绕铰接点旋转至与另一卡槽的槽底相抵时，加固槽与紧固螺栓处于同轴位置。
14.通过采用上述技术方案，加固槽的设置，能够提高紧固螺栓对第三框条的固定效果。
15.可选的，所述限位块设置有两个，两个限位块以连接轴的轴线为中心对称设置。
16.通过采用上述技术方案，两个限位块的设置，能够提高相邻连接轴连接的稳定性。
17.可选的，所述第三框条上固定有与连接轴平行的支撑杆，当所述连接轴的一端完全插入连接块中时，相邻第三框条的支撑杆相抵，所述支撑杆的下端面与连接轴的下端面处于同一水平面上。
18.通过采用上述技术方案，支撑杆的设置，能够进一步的提高相邻紧固组件之间的稳定性。
19.可选的，所述支撑杆位于第三框条的中部。
20.通过采用上述技术方案，将支撑杆设置在第三框条的中部，能够进一步提高相邻第三框条之间支撑的稳定性。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：本技术能够降低工作人员支设模板的难度。
附图说明
22.图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例的体现紧固组件的爆炸示意图；图3是本实施例的体现第三框条的结构示意图；图4是本实施例的体现第一偏心辊和第二偏心辊的剖视示意图；图5是本实施例的体现第一辊轴和第二辊轴的爆炸示意图；图6是本实施例的体现第一蜗轮和第二蜗轮的结构示意图。
23.附图标记说明：1、钢模板；2、紧固组件；3、第一框条；4、第二框条；5、第三框条；6、卡槽；7、连接轴；8、连接块；9、插接槽；10、限位块；11、限位槽；12、第一偏心辊；13、第二偏心辊；14、第一辊体；15、第二辊体；16、第一辊轴；17、第二辊轴；18、第一安装槽；19、第二安装槽；20、第一蜗轮；21、第二蜗轮；22、紧固螺栓；23、加固槽；24、支撑杆；25、蜗杆。
具体实施方式
24.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种现浇混凝土模板支设结构。参照图1，现浇混凝土模板支设结构包括四块钢模板1以及若干紧固组件2。支设模板时，将四块钢模板1围成中空的矩形柱状结构，接着将若干紧固组件2等间距搭设在四块钢模板1的外周侧，即完成钢模板1的搭设。
26.参照图2、3，紧固组件2包括第一框条3、两个第二框条4以及第三框条5，第一框条3、第三框条5以及两个第二框条4共同围合形成矩形框状结构，用于将四块钢模板1包覆在内。
27.具体的，两个第二框条4分别垂直焊接于第一框条3的两端，且两个第二框条4相互平行。两个第二框条4远离第一框条3的一端上表面开设有供第三框条5安装的卡槽6，第三框条5的一端与其中一个卡槽6铰接，第三框条5能够绕铰接点旋转并卡入另一个卡槽6中，使得第三框条5能够与第一框条3、两个第二框条4形成将四块钢模板1围挡在内的矩形结构。
28.参照图2、3，两个第二框条4靠近第一框条3的一端均转动连接有连接轴7，连接轴7与第二框条4垂直，并穿过第二框条4的上下两端面。连接轴7的上端一体设置有连接块8，连接块8上开设有与连接轴7同轴的插接槽9，插接槽9用于供相邻连接轴7的下端插接。连接轴7远离连接块8一端的外周侧焊接有限位块10，插接槽9的槽壁开设有与限位块10适配的限位槽11。在本实施中，连接轴7一端的限位块10焊接有两个，且两个限位块10以连接轴7的轴线为中心对称设置。
29.将连接轴7带有限位块10的一端插入相邻连接轴7的插接槽9中，能够实现相邻连接轴7之间的联动，使得相邻连接轴7能够同步转动。
30.参照图3、4，紧固组件2还包括设置于第一框条3和第二框条4中的加固件，加固件受控于连接轴7，使得连接轴7在旋转时，能够将使加固件从第一框条3和第二框条4中伸出，并抵紧在钢模板1的外侧，提高模板支设的稳定性。
31.参照图4、5，加固件包括两个第一偏心辊12和两个第二偏心辊13。第一框条3靠近第三框条5的一侧开设有第一安装槽18，两个第一偏心辊12的轴线重合，且对称分布于第一
安装槽18中。具体的，第一偏心辊12包括第一辊体14和焊接于第一辊体14两端的第一辊轴16，第一辊体14和第一辊轴16的轴线平行且不重合。第一辊体14两端的第一辊轴16通过轴承座转动连接在第一安装槽18中。
32.参照图5、6，两个第二框条4相靠近的一侧均开设有第二安装槽19，两个第二偏心辊13分布安装于两个第二安装槽19中。具体的，第二偏心辊13包括第二辊体15和焊接于第二辊体15两端的第二辊轴17，第二辊体15和第二辊轴17的轴线平行且不重合。第二辊体15两端的第二辊轴17也通过轴承座转动连接在第二安装槽19中，且第二辊轴17与第一辊轴16垂直。
33.参照图5、6，加固件还包括蜗杆25，蜗杆25同轴固定于连接轴7中部的外周侧，且蜗杆25位于第二安装槽19内。第一偏心辊12靠近蜗杆25一端的第一辊轴16上焊接有与蜗杆25啮合的第一蜗轮20。第二偏心辊13靠近蜗杆25一端的第二辊轴17上焊接有与蜗杆25啮合的第二蜗轮21。当蜗杆25随连接轴7转动时，蜗杆25同时带动第一蜗轮20和第二蜗轮21转动，使得第一偏心辊12和第二偏心辊13同步转动，并伸出第一安装槽18和第二安装槽19外与钢模板1相抵。
34.参照图3，为了提高第三框条5的稳定性。第二框条4远离第一框条3的一侧螺纹连接有紧固螺栓22，紧固螺栓22的一端能够伸入卡槽6中，以将第三框条5抵紧在卡槽6中。进一步的，第三框条5远离铰接点的一端开设有供紧固螺栓22插入的加固槽23。当第三框条5绕铰接点旋转至与另一卡槽6的槽底相抵时，加固槽23与紧固螺栓22处于同轴位置，此时将紧固螺栓22旋入加固槽23中，即能够实现对第三框条5的固定。
35.参照图2、3，第三框条5的中部焊接有与连接轴7平行的支撑杆24，支撑杆24垂直穿过第三框条5的上下两端面。当第三框条5通过紧固螺栓22固定在与第一框条3平行的位置，且连接轴7的一端完全插入相邻连接块8的插接槽9中时，相邻第三框条5的支撑杆24相互抵触，即支撑杆24的下端面与连接轴7的下端面处于同一水平面上。
36.参照图2，为了方便工作人员旋转连接轴7，连接块8呈正六边形结构，使得工作人员能够借助扳手等工具来旋转连接轴7。
37.本技术实施例一种现浇混凝土模板支设结构的实施原理为：当四块钢模板1围合形成中空的矩形框柱结构后，将紧固组件2的第一框条3、第二框条4套装在四块钢模板1的外周侧，并旋转第三框条5至与第一框条3平行的位置，旋转紧固螺栓22进入加固槽23中来将第三框条5固定在卡槽6中。将安装完成的第一组紧固组件2向上抬升，接着安装第二组紧固组件2，使得连接轴7带有限位块10的一端插入相邻连接轴7端部的插接槽9中，实现连接轴7的联动；依照上述步骤，工作人员在同一位置就可以将若干紧固组件2等间距的套装在四块钢模板1的外周侧，然后工作人员借助扳手等工具旋转其中一个连接块8，即可使每个蜗杆25同步转动，使得蜗杆25带动第一蜗轮20和第二蜗轮21转动，使得第一偏心辊12和第二偏心辊13分别从第一安装槽18和第二安装槽19内伸出，并抵紧在四块钢模板1的外周侧上，从而实现钢模板1的搭设。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种现浇混凝土模板支设结构，包括四块用于围成中空的矩形柱状结构的钢模板（1）以及若干紧固组件（2），其特征在于：所述紧固组件（2）包括：第一框条（3）；两个第二框条（4），分别垂直固定于第一框条（3）的两端；第三框条（5），两个第二框条（4）远离第一框条（3）一端的上侧面均开设有卡槽（6），所述第三框条（5）的一端铰接于其中一个卡槽（6）中，第三框条（5）能够绕转动中心旋转至另一端卡槽（6）中；其中，第一框条（3）、第二框条（4）和第三框条（5）能够围合形成矩形框状结构，用于套装在四块钢模板（1）的外周侧；所述第二框条（4）靠近第一框条（3）的一端转动连接有竖向延伸的连接轴（7），所述连接轴（7）的上端设置有连接块（8），所述连接块（8）上开设有供相邻连接轴（7）下端插接的插接槽（9），所述连接轴（7）远离连接块（8）一端的外周侧设置有限位块（10），所述插接槽（9）的槽壁上开设有供限位块（10）插入的限位槽（11）；当限位块（10）插入限位槽（11）内时，相邻连接轴（7）能够同步转动；所述紧固组件（2）还包括设置于第一框条（3）和第二框条（4）中的加固件，加固件受控于连接轴（7）；当连接轴（7）转动时加固件能够从第一框条（3）和第二框条（4）中伸出，并抵紧在钢模板（1）的槽壁上。2.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土模板支设结构，其特征在于：所述加固件包括：两个第一偏心辊（12），第一框条（3）靠近第三框条（5）的一侧开设有第一安装槽（18），两个第一偏心辊（12）均转动连接于第一安装槽（18）中，第一偏心辊（12）能够伸出第一安装槽（18）外与钢模板（1）相抵；两个第二偏心辊（13），两个所述第二框条（4）相靠近的一侧均开设有第二安装槽（19），两个第二偏心辊（13）分别转动连接于两个第二安装槽（19）中，第二偏心辊（13）能够伸出第二安装槽（19）外与钢模板（1）相抵；蜗杆（25），同轴固定于连接轴（7）的中部，且位于第二安装槽（19）中；其中，第一偏心辊（12）包括第一辊体（14）和固定于第一辊体（14）两端的第一辊轴（16），第一辊体（14）的轴线与第一辊轴（16）的轴线平行但不重合；第二偏心辊（13）包括第二辊体（15）和固定于第二辊体（15）两端的第二辊轴（17），第二辊体（15）的轴线与第二辊轴（17）的轴线平行但不重合；第一辊轴（16）的一端固定有与蜗杆（25）啮合的第一蜗轮（20），第二辊轴（17）的一端固定有与蜗杆（25）啮合的第二蜗轮（21），相邻的第一蜗轮（20）和第二蜗轮（21）啮合于同一蜗杆（25）。3.根据权利要求2所述的一种现浇混凝土模板支设结构，其特征在于：所述第二框条（4）远离第一框条（3）的一侧螺纹连接有伸入卡槽（6）中，用于将第三框条（5）抵紧在卡槽（6）中的紧固螺栓（22）。4.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土模板支设结构，其特征在于：所述连接块（8）呈正六边形结构。5.根据权利要求3所述的一种现浇混凝土模板支设结构，其特征在于：所述第三框条（5）远离铰接点的一端开设有供紧固螺栓（22）插入的加固槽（23），当所述第三框条（5）绕铰接点旋转至与另一卡槽（6）的槽底相抵时，加固槽（23）与紧固螺栓（22）处于同轴位置。
6.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土模板支设结构，其特征在于：所述限位块（10）设置有两个，两个限位块（10）以连接轴（7）的轴线为中心对称设置。7.根据权利要求5所述的一种现浇混凝土模板支设结构，其特征在于：所述第三框条（5）上固定有与连接轴（7）平行的支撑杆（24），当所述连接轴（7）的一端完全插入连接块（8）中时，相邻第三框条（5）的支撑杆（24）相抵，所述支撑杆（24）的下端面与连接轴（7）的下端面处于同一水平面上。8.根据权利要求7所述的一种现浇混凝土模板支设结构，其特征在于：所述支撑杆（24）位于第三框条（5）的中部。

技术总结
本申请公开了一种现浇混凝土模板支设结构，涉及模板支设技术领域，改善了高处紧固件安装较为麻烦的问题，其包括包括四块用于围成中空的矩形柱状结构的钢模板以及若干紧固组件，所述紧固组件包括：第一框条；两个第二框条，分别垂直固定于第一框条的两端；第三框条，两个第二框条远离第一框条一端的上侧面均开设有卡槽，所述第三框条的一端铰接于其中一个卡槽中，第三框条能够绕转动中心旋转至另一端卡槽中，所述紧固组件还包括设置于第一框条和第二框条中的加固件，加固件受控于连接轴；当连接轴转动时加固件能够从第一框条和第二框条中伸出，并抵紧在钢模板的槽壁上。本申请能够降低工作人员支设模板的难度。够降低工作人员支设模板的难度。够降低工作人员支设模板的难度。


技术研发人员：蒋水金 齐凌 吴金福
受保护的技术使用者：福州市第三建筑工程公司
技术研发日：2022.03.25
技术公布日：2022/5/25