一种模具生产用产品转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具运输技术领域，尤其涉及一种模具生产用产品转运装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，
3.但是现有技术中，现有的模具产品在完成后，需要进行转运，而在这过程中，由于部分模具的外表面较为光滑，人工固定无法达到快速固定，且人工固定的效果较差，如若在运输途中遭遇颠簸或其余发生晃动的情况，模具可能发生滑落，从而对其外表面造成磨损。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过多部件的同时协作，尽量地解决了因固定所产生的问题，有效地避免了模具因固定不善而发生滑落所产生的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种模具生产用产品转运装置，包括装置外壳，装置外壳的内表面设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆远离装置外壳内表面的一端连接有连接块，连接块的外表面连接有适配块，适配块的外表面开设有环形通孔，装置外壳的外表面呈矩形。
6.作为一种优选的实施方式，适配块的外表面旋转连接有转轴，转轴的外表面连接有夹持爪，夹持爪的外表面呈l形。
7.作为一种优选的实施方式，装置外壳的底面连接有复位弹簧，复位弹簧的远离装置外壳底面的一端连接有承接板。
8.作为一种优选的实施方式，承接板的顶面开设有适配孔，适配孔的位置与环形通孔的位置相对应。
9.作为一种优选的实施方式，装置外壳的内表面连接有限位板，限位板的外表面开设有限位孔，限位孔的位置与适配孔的位置相对应。
10.作为一种优选的实施方式，装置外壳的外表面开设有螺纹，且螺纹的外表面螺纹连接有盖板，装置外壳的后表面开设有通风孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，需要对产品进行转运时，需要先将产品先行进行固定，首先将盖板从装置外壳的顶部取下，随后将产品顺着限位孔的内表面放入，待产品的底面与适配孔的内表面相接触后，承接板受力带动复位弹簧进行压缩，复位弹簧压缩完毕后带动承接板
发生位移，承接板带动产品发生位移，位移完毕后，启动电动伸缩杆，随后电动伸缩杆带动连接块发生位移，连接块带动适配块发生位移，待适配块的环形通孔的内表面与产品的外表面相接触后，转动转轴，随后转轴带动夹持爪对产品进行夹持，待调整完毕后，即固定完毕，通过多部件的同时协作，尽量地解决了因固定所产生的问题，有效地避免了模具因固定不善而发生滑落所产生的问题。
13.2、本实用新型中，需要对产品取出时，首先旋转转轴，随后转轴带动夹持爪发生位移，夹持爪逐渐不再对产品进行夹持，待其完全离开产品的外表面后，调整电动伸缩杆的输出端，随后启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动连接块进行位移，连接块带动适配块逐渐远离产品的外表面，待其完全离开后，即可将产品取出，通过多部件协作，可快速将产品取消固定并拿出。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种模具生产用产品转运装置的剖视立体图；
15.图2为本实用新型提出一种模具生产用产品转运装置的俯视立体图；
16.图3为本实用新型提出一种模具生产用产品转运装置的后视立体图。
17.图例说明：
18.1、装置外壳；2、电动伸缩杆；3、连接块；4、适配块；5、转轴；6、夹持爪；7、复位弹簧；8、承接板；9、适配孔；10、环形通孔；11、盖板；12、通风孔；13、限位板；14、限位孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种模具生产用产品转运装置，包括装置外壳1，装置外壳1的内表面设置有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2远离装置外壳1内表面的一端连接有连接块3，连接块3的外表面连接有适配块4，适配块4的外表面开设有环形通孔10，装置外壳1的外表面呈矩形，适配块4的外表面旋转连接有转轴5，转轴5的外表面连接有夹持爪6，夹持爪6的外表面呈l形。
22.在本实施例中，需要对产品进行转运时，需要先将产品先行进行固定，首先将盖板11从装置外壳1的顶部取下，随后将产品顺着限位孔14的内表面放入，待产品的底面与适配孔9的内表面相接触后，承接板8受力带动复位弹簧7进行压缩，复位弹簧7压缩完毕后带动承接板8发生位移，承接板8带动产品发生位移，位移完毕后，启动电动伸缩杆2，随后电动伸缩杆2带动连接块3发生位移，连接块3带动适配块4发生位移，待适配块4的环形通孔10的内表面与产品的外表面相接触后，转动转轴5，随后转轴5带动夹持爪6对产品进行夹持，待调整完毕后，即固定完毕，通过多部件的同时协作，尽量地解决了因固定所产生的问题，有效地避免了模具因固定不善而发生滑落所产生的问题。
23.实施例2
24.如图1-3所示，装置外壳1的底面连接有复位弹簧7，复位弹簧7的远离装置外壳1底面的一端连接有承接板8，承接板8的顶面开设有适配孔9，适配孔9的位置与环形通孔10的位置相对应，装置外壳1的内表面连接有限位板13，限位板13的外表面开设有限位孔14，限位孔14的位置与适配孔9的位置相对应，装置外壳1的外表面开设有螺纹，且螺纹的外表面螺纹连接有盖板11，装置外壳1的后表面开设有通风孔12。
25.在本实施例中，需要对产品取出时，首先旋转转轴5，随后转轴5带动夹持爪6发生位移，夹持爪6逐渐不再对产品进行夹持，待其完全离开产品的外表面后，调整电动伸缩杆2的输出端，随后启动电动伸缩杆2，电动伸缩杆2带动连接块3进行位移，连接块3带动适配块4逐渐远离产品的外表面，待其完全离开后，即可将产品取出，通过多部件协作，可快速将产品取消固定并拿出。
26.本实施例的工作原理：
27.如图1-3所示，需要对产品进行转运时，需要先将产品先行进行固定，首先将盖板11从装置外壳1的顶部取下，随后将产品顺着限位孔14的内表面放入，待产品的底面与适配孔9的内表面相接触后，承接板8受力带动复位弹簧7进行压缩，复位弹簧7压缩完毕后带动承接板8发生位移，承接板8带动产品发生位移，位移完毕后，启动电动伸缩杆2，随后电动伸缩杆2带动连接块3发生位移，连接块3带动适配块4发生位移，待适配块4的环形通孔10的内表面与产品的外表面相接触后，转动转轴5，随后转轴5带动夹持爪6对产品进行夹持，待调整完毕后，即固定完毕，通过多部件的同时协作，尽量地解决了因固定所产生的问题，有效地避免了模具因固定不善而发生滑落所产生的问题，需要对产品取出时，首先旋转转轴5，随后转轴5带动夹持爪6发生位移，夹持爪6逐渐不再对产品进行夹持，待其完全离开产品的外表面后，调整电动伸缩杆2的输出端，随后启动电动伸缩杆2，电动伸缩杆2带动连接块3进行位移，连接块3带动适配块4逐渐远离产品的外表面，待其完全离开后，即可将产品取出，通过多部件协作，可快速将产品取消固定并拿出。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种模具生产用产品转运装置，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)的内表面设置有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)远离装置外壳(1)内表面的一端连接有连接块(3)，所述连接块(3)的外表面连接有适配块(4)，所述适配块(4)的外表面开设有环形通孔(10)，所述装置外壳(1)的外表面呈矩形。2.根据权利要求1所述的一种模具生产用产品转运装置，其特征在于：所述适配块(4)的外表面旋转连接有转轴(5)，所述转轴(5)的外表面连接有夹持爪(6)，所述夹持爪(6)的外表面呈l形。3.根据权利要求1所述的一种模具生产用产品转运装置，其特征在于：所述装置外壳(1)的底面连接有复位弹簧(7)，所述复位弹簧(7)的远离装置外壳(1)底面的一端连接有承接板(8)。4.根据权利要求3所述的一种模具生产用产品转运装置，其特征在于：所述承接板(8)的顶面开设有适配孔(9)，所述适配孔(9)的位置与环形通孔(10)的位置相对应。5.根据权利要求1所述的一种模具生产用产品转运装置，其特征在于：所述装置外壳(1)的内表面连接有限位板(13)，所述限位板(13)的外表面开设有限位孔(14)，所述限位孔(14)的位置与适配孔(9)的位置相对应。6.根据权利要求1所述的一种模具生产用产品转运装置，其特征在于：所述装置外壳(1)的外表面开设有螺纹，且螺纹的外表面螺纹连接有盖板(11)，所述装置外壳(1)的后表面开设有通风孔(12)。

技术总结
本实用新型提供一种模具生产用产品转运装置，涉及模具生产技术领域，包括装置外壳，装置外壳的内表面设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆远离装置外壳内表面的一端连接有连接块，连接块的外表面连接有适配块，适配块的外表面开设有环形通孔，装置外壳的外表面呈矩形。本实用新型，需要对产品进行转运时，需要先将产品先行进行固定，首先将盖板从装置外壳的顶部取下，随后将产品顺着限位孔的内表面放入，待产品的底面与适配孔的内表面相接触后，承接板受力带动复位弹簧进行压缩，复位弹簧压缩完毕后带动承接板发生位移，承接板带动产品发生位移，位移完毕后，启动电动伸缩杆，随后电动伸缩杆带动连接块发生位移。杆带动连接块发生位移。杆带动连接块发生位移。


技术研发人员：宋乐
受保护的技术使用者：天津辉腾伟业科技有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/5/25