1.本实用新型涉及皮线灯生产设备技术领域,特别涉及一种全自动皮线灯灯串生产设备用剪线机构。
背景技术:
2.皮线灯串,也被称为pvc软线灯串,其有别于传统的led灯串,传统的led灯串中每个led灯单元包括一个灯头和两根与灯头连接的带皮导线,这些led灯单元串联成led灯串,外形上的一大特点在于灯头与两根带皮导线构成v形结构,灯头较为突出,不够美观。皮线灯则是将灯头隐含于皮线内,在外形上更加美观、大方。
3.依据led灯串特性,led灯串通常由若干个led灯珠构成,相邻的led灯珠之间通过导线连接,然而现有的led灯串加工设备中,加工成型的led灯串中各个led灯珠之间通过不同电压规格要求,会进行多个led灯珠构成并联设置形成一个单元,然后通过剪线实现多个单元之间的串联。然而现有的灯串的生产设备中,其中配置的剪线机构通常只能实现单一剪线设置,导致无法实现多规格灯串的生产需求,且较多设备无法匹配剪线机构,需要单独配置剪线机进行操作,影响了整体生产效率。
技术实现要素:
4.本实用新型的目的在于提供一种全自动皮线灯灯串生产设备用剪线机构,用于解决上述技术问题,可以实现剪线间隔调整,便于不同规格led灯串的剪线生产使用。
5.本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
6.一种全自动皮线灯灯串生产设备用剪线机构,包括剪线机构,所述剪线机构包括第一剪线单元和第二剪线单元,所述第一剪线单元和所述第二剪线单元分别用以剪断led灯串中非同条导线,所述第一剪线单元和所述第二剪线单元分别用以对led灯串中的单条导线的剪断;当所述第一剪线单元完成对led灯串中单条导线的剪断时,所述第二剪线单元用以对相邻间隔至少两个led灯珠的另一条导线剪断。
7.所述第一剪线单元包括第一剪线刀具、用以驱动所述第一剪线刀具裁剪的第一传动机构和用以安装的第一安装架,所述第二剪线单元包括第二剪线刀具、用以驱动所述第二剪线刀具裁剪的第二驱动机构和用以安装的第二安装架。
8.所述第一剪线刀具包括第一刀头和第一刀架,所述第一刀头包括第一上刀头和第一下刀头,所述第一刀架包括第一上刀架、第一下刀架和连接于所述第一上刀架和所述第一下刀架之间的第一复位弹簧,第一上刀架端部用以配合安装第一上刀头,第一下刀架用以配合安装所述第一下刀头。
9.还包括第一刀架安装座,所述第一上刀架和所述第一下刀架上下对称铰接安装于所述第一刀架安装座上,所述第一传动机构用以驱动所述第一上刀架和所述第一下刀架活动,从而实现第一上刀头和第一下刀头的剪切。
10.所述第一复位弹簧一端连接于所述第一上刀架后部,所述第一复位弹簧另一端连
接于所述第一下刀架后部。
11.所述第一上刀架后端设有第一上滚轮,所述第一下刀架后端设有第一下滚轮,所述第一上滚轮和所述第一下滚轮之间具有间隙。
12.所述第一传动机构包括第一伸缩横梁架、第一拉杆和第一复位件,所述第一复位件包括第一支臂、第一辅臂和第一安装板,所述第一支臂和第一辅臂以所述第一安装板中心处对称排布,所述第一安装板中心处与第一安装架铰接配合,所述第一支臂端部用以与第一拉杆一端铰接配合,所述第一拉杆另一端用以与所述第一伸缩横梁架铰接配合,所述第一辅臂另一端用以连接第一驱动件。
13.第一伸缩横梁架包括第一伸缩横梁本体和位于第一伸缩横梁本体一端的第一连接支架,所述第一连接支架下部用以与第一拉杆配合安装,所述第一伸缩横梁本体另一端设有第一推杆部,所述第一推杆部上设有第一上行程部和第一下行程部,所述第一上行程部用以与第一上滚轮配合,所述第一下行程部用以与第一下滚轮配合。
14.所述第一安装架包括第一基座和第一滑套件,所述第一滑套件安装于所述第一基座上部,所述第一滑套件用以与第一伸缩横梁架配合,所述第一伸缩横梁架可沿所述第一滑套件伸缩活动。
15.第一剪线单元和第二剪线单元采用相同结构。
16.本实用新型与现有技术相比具有如下突出优点和效果:本实用新型通过优化设计,采用双工位的剪线单元可以实现针对性剪切导线,通过对第一剪线单元和第二剪线单元之间的间隔作业周期设置,可以实现对不同规格led灯串的剪线作业,同时其具有运行稳定,自动化程度高,便于led灯串在线生产使用。
17.本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
18.图1为本实用新型的led灯串剪切示意图一;
19.图2为本实用新型的led灯串剪切示意图二;
20.图3为本实用新型的整机结构示意图;
21.图4为图3中a部局部放大结构示意图;
22.图5为本实用新型的第一剪线单元结构示意图一;
23.图6为本实用新型的第一剪线单元结构示意图二;
24.图7为本实用新型的第一剪线单元结构示意图三;
25.图8为本实用新型的第一剪线单元结构示意图四;
26.图9为本实用新型的第一剪线单元结构示意图五;
27.图10为本实用新型的第二剪线单元结构示意图一;
28.图11为本实用新型的第二剪线单元结构示意图二;
29.图12为本实用新型的第二剪线单元结构示意图三;
30.图13为本实用新型的第二剪线单元结构示意图四;
31.图14为本实用新型的第二剪线单元结构示意图五;
32.其中,1、第一剪线单元;11、第一剪线刀具;111、第一刀头;1111、第一上刀头;
1112、第一下刀头;112、第一刀架;1121、第一上刀架;1122、第一下刀架;113、第一刀架安装座;114、第一复位弹簧;12、第一安装架;121、第一滑套件;122、第一基座;13、第一传动机构;131、第一伸缩横梁架;1311、第一连接支架;1312、第一伸缩横梁本体;1313、第一推杆部;1314、第一上行程部;1315、第一下行程部;132、第一拉杆;133、第一复位件;1331、第一支臂;1332、第一辅臂;1333、第一安装板;2、第二剪线单元;21、第二剪线刀具;211、第二刀头;2111、第二上刀头;2112、第二下刀头;212、第二刀架;2121、第二上刀架;2122、第二下刀架;213、第二刀架安装座;214、第二复位弹簧;22、第二安装架;221、第二滑套件;222、第二基座;23、第二传动机构;231、第二伸缩横梁架;2311、第二连接支架;2312、第二伸缩横梁本体;2313、第二推杆部;2314、第二上行程部;2315、第二下行程部;232、第二拉杆;233、第二复位件;2331、第二支臂;2332、第二辅臂;2333、第二安装板。
具体实施方式
33.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
34.如图1至图14所示,本实用新型提供的一种全自动皮线灯灯串生产设备用剪线机构,包括剪线机构,剪线机构包括第一剪线单元1和第二剪线单元2,第一剪线单元1和第二剪线单元2分别用以剪断led灯串中非同条导线,第一剪线单元1和第二剪线单元2分别用以对led灯串中的单条导线的剪断;当第一剪线单元1完成对led灯串中单条导线的剪断时,第二剪线单元2用以对相邻间隔至少两个led灯珠的另一条导线剪断;采用双工位的剪线单元可以实现针对性剪切导线,通过对第一剪线单元1和第二剪线单元2之间的间隔作业周期设置,可以对在连续生产中的led灯珠进行分段剪切。
35.例如,单串led灯串中,假设100头的灯串,其依据不同单元分布可以分为多种规格,如单串100个单个led灯珠的灯串中,其可以分为20个单元,其中单个单元中包括5颗led灯珠,其排布方式如图1所示;还可以分为50个单元,其中单个单元中包括2颗led灯珠,其排布方式如图2所示;结合上述结构,可以通过对第一剪线单元和第二剪线单元之间的间隔作业周期设置,使得单个单元中的led灯珠数量至少为2颗以上;其中单个单元中的led灯串为并联设置,单元之间则采用串联设置;上述例子中是已经产品不同规格要求,可以进行独立在线生产设置。
36.优选的,第一剪线单元1包括第一剪线刀具11、用以驱动第一剪线刀具11裁剪的第一传动机构13和用以安装的第一安装架12,第二剪线单元2包括第二剪线刀具21、用以驱动第二剪线刀具21裁剪的第二驱动机构23和用以安装的第二安装架22。
37.本实施例中优选的,第一剪线刀具11包括第一刀头111和第一刀架112,第一刀头111包括第一上刀头1111和第一下刀头1112,第一刀架112包括第一上刀架1121、第一下刀架1122和连接于第一上刀架1121和第一下刀架1122之间的第一复位弹簧114,第一复位弹簧114一端连接于第一上刀架1121后部,第一复位弹簧114另一端连接于第一下刀架1122后部,第一上刀架1121端部用以配合安装第一上刀头1111,第一下刀架1122用以配合安装第一下刀头1112;其中第一上刀头1111和第一下刀头1112通过上下切削实现对导线的剪切,其中第一复位弹簧114用以使得完成复位操作。
38.进一步,还包括第一刀架安装座113,第一上刀架1121和第一下刀架112上下对称
铰接安装于第一刀架安装座113上,第一传动机构13用以驱动第一上刀架1121和第一下刀架1122活动,从而实现第一上刀头1111和第一下刀头1112的剪切,第一上刀架1121后端设有第一上滚轮1123,第一下刀架1122后端设有第一下滚轮1124,第一上滚轮1123和第一下滚轮1124之间具有间隙,该间隙是用以与第一传动机构113配合使用,第一传动机构13通过调整间隙尺寸大小,使得第一上刀架1121和第一下刀架1122实现铰接活动,从而使得第一上刀头1111和第一下刀头1112完成剪切。
39.进一步,第一传动机构13包括第一伸缩横梁架131、第一拉杆132和第一复位件133,第一复位件133包括第一支臂1331、第一辅臂1332和第一安装板1333,第一支臂1331和第一辅臂1332以第一安装板1333中心处对称排布,第一安装板1333中心处与第一安装架12铰接配合,第一支臂1331端部用以与第一拉杆132一端铰接配合,第一拉杆132另一端用以与第一伸缩横梁架131铰接配合,第一辅臂1332另一端用以连接第一驱动件;第一安装架12包括第一基座122和第一滑套件121,第一滑套件121安装于第一基座122上部,第一滑套件121用以与第一伸缩横梁架131配合,第一伸缩横梁架131可沿第一滑套件121伸缩活动;第一伸缩横梁架131包括第一伸缩横梁本体1312和位于第一伸缩横梁本体1312一端的第一连接支架1311,第一连接支架1311下部用以与第一拉杆132配合安装,第一伸缩横梁本体1312另一端设有第一推杆部1313,第一推杆部1313上设有第一上行程部1314和第一下行程部1315,第一上行程部1314用以与第一上滚轮1123配合,第一下行程部1315用以与第一下滚轮1124配合。
40.结合上述,其中第一剪线单元1的工作原理为:通过第一驱动件实现对第一辅臂1332的驱动带动,其中第一驱动件可以为复位拉杆结合蜗杆传动或者伸缩气缸或者电机驱动等,用以实现对第一辅臂1332的运动带动;当第一辅臂1332运动后,结合第一安装板1333与第一安装架12的铰接设置,实现转动,从而带动第一支臂1331实现运动,第一支臂1331、第一辅臂1332和第一安装板1333构成的第一复位件133,第一复位件133可以形成一个往复运动,从而达到复位效果;第一支臂1331通过与第一拉杆132的配合,带动第一拉杆132实现伸缩活动,第一拉杆132带动第一伸缩横梁架131可实现完成沿第一滑套件121伸缩活动,结合优选设置的第一伸缩横梁架131的结构,使得位于另一端的第一推杆部1313完成与第一上滚轮1123和第一下滚轮1124的配合,具体为第一上行程部1314与第一上滚轮1123配合,第一下行程部1315与第一下滚轮1124配合,因第一上行程部1314和第一下行程部1315之间的间距呈大小变化,使得第一上滚轮1123和第一下滚轮1124之间抵触后完成开合变化,从而完成对第一上刀架1121和第一下刀架1122的影响,最终完成对第一上刀头1111和第一下刀头1112的驱动,实现剪切。
41.本实施例中优选的,第二剪线刀具21包括第二刀头211和第二刀架212,第二刀头211包括第二上刀头2111和第二下刀头2112,第二刀架212包括第二上刀架2121、第二下刀架2122和连接于第二上刀架2121和第二下刀架2122之间的第二复位弹簧214,第二复位弹簧214一端连接于第二上刀架2121后部,第二复位弹簧214另一端连接于第二下刀架2122后部,第二上刀架2121端部用以配合安装第二上刀头2111,第二下刀架2122用以配合安装第二下刀头2112;其中第二上刀头2111和第二下刀头2112通过上下切削实现对导线的剪切,其中第二复位弹簧214用以使得完成复位操作。
42.进一步,还包括第二刀架安装座213,第二上刀架2121和第二下刀架2122上下对称
铰接安装于第二刀架安装座213上,第二传动机构23用以驱动第二上刀架2121和第二下刀架2122活动,从而实现第二上刀头2111和第二下刀头2112的剪切,第二上刀架2121后端设有第二上滚轮2123,第二下刀架2122后端设有第二下滚轮2124,第二上滚轮2123和第二下滚轮2124之间具有间隙,该间隙是用以与第二传动机构23配合使用,第二传动机构23通过调整间隙尺寸大小,使得第二上刀架2121和第二下刀架2122实现铰接活动,从而使得第二上刀头2111和第二下刀头2112完成剪切。
43.进一步,第二传动机构23包括第二伸缩横梁架231、第二拉杆232和第二复位件233,第二复位件233包括第二支臂2331、第二辅臂2332和第二安装板2333,第二支臂2331和第二辅臂2332以第二安装板2333中心处对称排布,第二安装板2333中心处与第二安装架22铰接配合,第二支臂2331端部用以与第二拉杆232一端铰接配合,第二拉杆232另一端用以与第二伸缩横梁架231铰接配合,第二辅臂2332另一端用以连接第二驱动件;第二安装架22包括第二基座222和第二滑套件221,第二滑套件221安装于第二基座222上部,第二滑套件221用以与第二伸缩横梁架231配合,第二伸缩横梁架231可沿第二滑套件221伸缩活动;第二伸缩横梁架231包括第二伸缩横梁本体2312和位于第二伸缩横梁本体2312二端的第二连接支架2311,第二连接支架2311下部用以与第二拉杆232配合安装,第二伸缩横梁本体2312另一端设有第二推杆部2313,第二推杆部2313上设有第二上行程部2314和第二下行程部2315,第二上行程部2314用以与第二上滚轮2123配合,第二下行程部2315用以与第二下滚轮2124配合。
44.结合上述,其中第二剪线单元2的工作原理为:通过第二驱动件实现对第二辅臂2332的驱动带动,其中第二驱动件可以为复位拉杆结合蜗杆传动或者伸缩气缸或者电机驱动等,用以实现对第二辅臂2332的运动带动;当第二辅臂2332运动后,结合第二安装板2333与第二安装架22的铰接设置,实现转动,从而带动第二支臂2331实现运动,第二支臂2331、第二辅臂2332和第二安装板2333构成的第二复位件233,第二复位件233可以形成一个往复运动,从而达到复位效果;第二支臂2331通过与第二拉杆232的配合,带动第二拉杆232实现伸缩活动,第二拉杆232带动第二伸缩横梁架231可实现完成沿第二滑套件221伸缩活动,结合优选设置的第二伸缩横梁架231的结构,使得位于另一端的第二推杆部2313完成与第二上滚轮2123和第二下滚轮2124的配合,具体为第二上行程部2314与第二上滚轮2123配合,第二下行程部2315与第二下滚轮2124配合,因第二上行程部2314和第二下行程部2315之间的间距呈大小变化,使得第二上滚轮2123和第二下滚轮2124之间抵触后完成开合变化,从而完成对第二上刀架2121和第二下刀架2122的影响,最终完成对第二上刀头2111和第二下刀头2112的驱动,实现剪切。
45.实施例2
46.基于实施例1,本实施例中第一剪线单元1和第二剪线单元2采用相同结构。
47.本实用新型通过优化设计,采用双工位的剪线单元可以实现针对性剪切导线,通过对第一剪线单元和第二剪线单元之间的间隔作业周期设置,可以实现对不同规格led灯串的剪线作业,同时其具有运行稳定,自动化程度高,便于led灯串在线生产使用。
48.由技术常识可知,本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此,上述公开的实施方案,就各方面而言,都只是举例说明,并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
技术特征:
1.一种全自动皮线灯灯串生产设备用剪线机构,包括剪线机构,其特征在于:所述剪线机构包括第一剪线单元和第二剪线单元,所述第一剪线单元和所述第二剪线单元分别用以剪断led灯串中非同条导线,所述第一剪线单元和所述第二剪线单元分别用以对led灯串中的单条导线的剪断;当所述第一剪线单元完成对led灯串中单条导线的剪断时,所述第二剪线单元用以对相邻间隔至少两个led灯珠的另一条导线剪断。2.根据权利要求1所述的一种全自动皮线灯灯串生产设备用剪线机构,其特征在于:所述第一剪线单元包括第一剪线刀具、用以驱动所述第一剪线刀具裁剪的第一传动机构和用以安装的第一安装架,所述第二剪线单元包括第二剪线刀具、用以驱动所述第二剪线刀具裁剪的第二驱动机构和用以安装的第二安装架。3.根据权利要求2所述的一种全自动皮线灯灯串生产设备用剪线机构,其特征在于:所述第一剪线刀具包括第一刀头和第一刀架,所述第一刀头包括第一上刀头和第一下刀头,所述第一刀架包括第一上刀架、第一下刀架和连接于所述第一上刀架和所述第一下刀架之间的第一复位弹簧,第一上刀架端部用以配合安装第一上刀头,第一下刀架用以配合安装所述第一下刀头。4.根据权利要求3所述的一种全自动皮线灯灯串生产设备用剪线机构,其特征在于:还包括第一刀架安装座,所述第一上刀架和所述第一下刀架上下对称铰接安装于所述第一刀架安装座上,第一传动机构用以驱动所述第一上刀架和所述第一下刀架活动,从而实现第一上刀头和第一下刀头的剪切。5.根据权利要求3所述的一种全自动皮线灯灯串生产设备用剪线机构,其特征在于:所述第一复位弹簧一端连接于所述第一上刀架后部,所述第一复位弹簧另一端连接于所述第一下刀架后部。6.根据权利要求4所述的一种全自动皮线灯灯串生产设备用剪线机构,其特征在于:所述第一上刀架后端设有第一上滚轮,所述第一下刀架后端设有第一下滚轮,所述第一上滚轮和所述第一下滚轮之间具有间隙。7.根据权利要求2所述的一种全自动皮线灯灯串生产设备用剪线机构,其特征在于:所述第一传动机构包括第一伸缩横梁架、第一拉杆和第一复位件,所述第一复位件包括第一支臂、第一辅臂和第一安装板,所述第一支臂和第一辅臂以所述第一安装板中心处对称排布,所述第一安装板中心处与第一安装架铰接配合,所述第一支臂端部用以与第一拉杆一端铰接配合,所述第一拉杆另一端用以与所述第一伸缩横梁架铰接配合,所述第一辅臂另一端用以连接第一驱动件。8.根据权利要求7所述的一种全自动皮线灯灯串生产设备用剪线机构,其特征在于:第一安装架包括第一基座和第一滑套件,所述第一滑套件安装于所述第一基座上部,所述第一滑套件用以与第一伸缩横梁架配合,所述第一伸缩横梁架可沿所述第一滑套件伸缩活动。9.根据权利要求8所述的一种全自动皮线灯灯串生产设备用剪线机构,其特征在于:第一伸缩横梁架包括第一伸缩横梁本体和位于第一伸缩横梁本体一端的第一连接支架,所述第一连接支架下部用以与第一拉杆配合安装,所述第一伸缩横梁本体另一端设有第一推杆部,所述第一推杆部上设有第一上行程部和第一下行程部,所述第一上行程部用以与第一上滚轮配合,所述第一下行程部用以与第一下滚轮配合。
10.根据权利要求1至9中任意一项所述的一种全自动皮线灯灯串生产设备用剪线机构,其特征在于:第一剪线单元和第二剪线单元采用相同结构。
技术总结
本实用新型公开了一种全自动皮线灯灯串生产设备用剪线机构,包括剪线机构,剪线机构包括第一剪线单元和第二剪线单元,第一剪线单元和第二剪线单元分别用以剪断LED灯串中非同条导线,第一剪线单元和第二剪线单元分别用以对LED灯串中的单条导线的剪断;当第一剪线单元完成对LED灯串中单条导线的剪断时,第二剪线单元用以对相邻间隔至少两个LED灯珠的另一条导线剪断。本实用新型通过优化设计,采用双工位的剪线单元可以实现针对性剪切导线,通过对第一剪线单元和第二剪线单元之间的间隔作业周期设置,可以实现对不同规格LED灯串的剪线作业,同时其具有运行稳定,自动化程度高,便于LED灯串在线生产使用。于LED灯串在线生产使用。于LED灯串在线生产使用。
技术研发人员:许友兵
受保护的技术使用者:临海市宾力灯饰有限公司
技术研发日:2021.09.06
技术公布日:2022/5/25
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